本發(fā)明涉及木板碼垛的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置。

背景技術(shù)：

浸漬木是木材在水溶性低分子量樹脂的溶液中浸漬時，樹脂擴(kuò)散進(jìn)入木材細(xì)胞壁并使木材增容（bulking），經(jīng)干燥除去水分，樹脂由于加熱而固化，生成不溶于水的聚合物，這樣處理的木材稱為浸漬木。浸漬木主要用作汽車模具，模具的面板需用整張浸漬木制成，并要求在任何相對濕度環(huán)境中能緊密配合。由于浸漬木具有良好的耐久性能，亦可用作各種殼體模壓用模具。

在浸漬木的生產(chǎn)過程中，就需要將木材在木材浸注罐內(nèi)進(jìn)行浸漬。為了提高浸漬效率，需要將木板按照浸注罐的尺寸進(jìn)行碼垛，從而使得進(jìn)入浸注罐內(nèi)的碼垛后的木板的數(shù)量最多。雖然木板原料運(yùn)輸來的時候也是碼成垛的，但是木板原料的碼垛尺寸與浸漬時碼垛的尺寸不同，所以需要重新進(jìn)行碼垛，目前該操作仍然是人工操作。由于碼垛的木板數(shù)量較多，而且是將原本碼成垛的木板重新進(jìn)行碼垛，導(dǎo)致需要大量的人工同時進(jìn)行操作，勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低，人工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，實(shí)現(xiàn)了木板的自動碼垛操作，提高了生產(chǎn)效率，保證了碼垛后的尺寸要求，同時也降低了操作工的個勞動強(qiáng)度；通過推料對齊桿和碼垛對齊基桿的作用，使得碼垛后的同一分垛層木板之間相互貼合，保證了木板碼垛后的尺寸符合要求；通過碼垛出料傳送鏈的作用，便于木板碼垛完成后直接傳送出碼垛裝置，便于木板碼垛后的周轉(zhuǎn)；通過“c”形架的結(jié)構(gòu)，提高了間隔條落料裝置的連接強(qiáng)度；通過滾輪的作用，便于間隔條落料裝置的調(diào)節(jié)移動，提高了適用范圍；通過頂緊螺桿的作用，從而可以是間隔條落料裝置調(diào)節(jié)后進(jìn)行定位，保證了間隔條的落料位置精度；通過木板壓緊裝置a和模板壓緊裝置b的作用，使得間隔條下落的時候，木板不再會發(fā)生相對移動，進(jìn)一步保證了間隔條的落料精度；木板壓緊裝置a和模板壓緊裝置b分設(shè)于兩側(cè)的落料立板外側(cè)，從而使得位于最頂層的分垛層木板受理均勻；通過擋料簾的作用，下落的時候給與間隔條柔性阻力，從而保證間隔條落在最頂層的分垛層木板上的時候不會再次彈起而改變間隔條的落料位置，進(jìn)一步保證了間隔條的落料精度。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，包括四側(cè)的支撐柱，所述支撐柱所圍成范圍內(nèi)的頂部橫向設(shè)有一排間隔條落料裝置，所述支撐柱所圍成范圍內(nèi)、位于間隔條落料裝置的下方上下活動連接有一排碼垛支撐桿，所述碼垛支撐桿的下方設(shè)有一排碼垛出料傳送鏈，所述碼垛支撐桿的豎直投影與碼垛出料傳送鏈的豎直投影相互間隔設(shè)置，所述碼垛出料傳送鏈從碼垛出料端伸出，所述支撐柱位于碼垛進(jìn)料端一側(cè)上下活動連接有一排進(jìn)料檔桿。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述碼垛支撐桿面向碼垛進(jìn)料端的一側(cè)分別與升降橫桿c固定，所述升降橫桿c的兩側(cè)端分別與傳動鏈c固定連接，所述傳動鏈c在驅(qū)動電機(jī)p的作用下帶動升降橫桿c上下活動連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳動鏈c沿支撐柱內(nèi)側(cè)所設(shè)的豎槽活動連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)料檔桿通過活塞f上下活動連接，所述活塞f固定于支撐柱上，所述活塞f的活塞桿固定有升降橫桿b，所述進(jìn)料檔桿沿升降橫桿b的長度方向均勻分布。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐柱兩側(cè)、位于間隔條落料裝置與碼垛支撐桿之間沿木板碼垛出料方向分別設(shè)有水平連接橫桿，所述水平連接橫桿上、位于碼垛出料端設(shè)有推料對齊桿，推料對齊桿位于兩側(cè)的水平連接橫桿之間，并通過活塞g提供驅(qū)動力，所述活塞g固定于水平連接橫桿上，所述水平連接橫桿位于碼垛進(jìn)料端擺動連接有一排碼垛對齊基桿，所述碼垛對齊基桿的頂端固定于擺動轉(zhuǎn)軸，所述擺動轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動電機(jī)q提供驅(qū)動力，所述驅(qū)動電機(jī)固定于支撐柱上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述碼垛對齊基桿與進(jìn)料檔桿相互間隔設(shè)置。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐柱的頂部、位于進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有橫向頂梁a和橫向頂梁b，所述間隔條落料裝置的底部設(shè)有移動架，所述移動架對應(yīng)于橫向頂梁a設(shè)有“c”形架，所述移動架的中部對稱設(shè)有兩塊落料立板，所述落料立板的底部向下穿過移動架，所述落料立板之間形成落料槽，所述落料槽的寬度大于間隔條的寬度，所述落料槽的底部設(shè)有間隔條夾緊裝置和間隔條托起裝置，所述間隔條夾緊裝置的底部與間隔條托起裝置的頂部之間的距離大于間隔條的高度并小于間隔條高度的兩倍。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“c”形架通過加強(qiáng)桿與落料立板的外側(cè)端面固定。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述間隔條夾緊裝置和間隔條托起裝置分設(shè)于兩個不同的落料立板上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“c”形架的頂部內(nèi)側(cè)、頂部開口處、底部內(nèi)側(cè)和底部開口處以及移動架對應(yīng)于橫向頂梁b的一端分別轉(zhuǎn)動連接有滾輪。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述移動架的頂部、位于落料立板的一側(cè)設(shè)有水平頂緊螺桿，所述水平頂緊螺桿面向橫向頂梁a的一端通過“c”形架所設(shè)的頂緊螺紋通孔與橫向頂梁a貼合。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水平頂緊螺桿位于橫向頂梁b的一端穿過移動架上所設(shè)的支撐立架，并固定有搖柄。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述間隔條夾緊裝置包括落料槽內(nèi)所設(shè)的水平夾緊橫板，所述水平夾緊橫板通過活塞h與其中一個落料立板連接，并作面向或背向另一個落料立板的方向做往復(fù)移動，所述活塞h固定于與水平夾緊橫板連接的落料立板上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，與水平夾緊橫板連接的落料立板上對應(yīng)于水平夾緊橫板位置處設(shè)有條型通孔，所述水平夾緊橫板位于條型通孔內(nèi)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，與水平夾緊橫板連接的落料立板的外側(cè)面、位于所述條型通孔的范圍內(nèi)設(shè)有活塞連接板，所述活塞h固定連接于活塞連接板。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，設(shè)有間隔條夾緊裝置的落料立板的底部、沿落料立板的長度方向設(shè)有擋料簾，所述擋料簾的頂部固定于于落料立板的外側(cè)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述間隔條托起裝置包括設(shè)于落料立板底部兩端的托桿，所述托桿分別繞豎軸與落料立板水平擺動連接，所述豎軸的頂部與水平擺動連接桿的一端固定，所述水平擺動連接桿通過活塞i提供驅(qū)動力，所述活塞i固定于落料立板的外側(cè)端面。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞i的活塞桿端部設(shè)有與水平擺動連接桿匹配的套管，所述套管套置于水平擺動連接桿上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述移動架上、位于落料立板的其中一側(cè)設(shè)有木板壓緊裝置a、另一側(cè)設(shè)有木板壓緊裝置b，所述木板壓緊裝置a包括分別位于移動架兩端下方的壓緊板a，所述壓緊板a沿間隔條的長度方向設(shè)置，所述壓緊板a通過活塞j上下活動，所述活塞j固定于移動架上，所述壓緊板a的底部沿著壓緊板a的長度方向設(shè)有一排壓管，所述壓管的底部沿管壁設(shè)有棘齒，所述壓管通過彈簧與壓緊板a連接，所述彈簧套置于伸縮桿上，所述伸縮桿的兩端分別與壓管頂部和壓緊板a底部固定；所述木板壓緊裝置b包括移動架下方、位于壓緊板a之間的壓緊板b，所述壓緊板b沿間隔條的長度方向設(shè)置，所述壓緊板b通過活塞k上下活動，所述活塞k固定于移動架上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述碼垛出料傳送鏈活動連接于碼垛出料傳送架上，所述碼垛出料傳送架的底部設(shè)有支撐塊，所述碼垛出料傳送鏈通過驅(qū)動電機(jī)r提供驅(qū)動力，所述驅(qū)動電機(jī)r固定于碼垛出料傳送架上。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，實(shí)現(xiàn)了木板的自動碼垛操作，提高了生產(chǎn)效率，保證了碼垛后的尺寸要求，同時也降低了操作工的個勞動強(qiáng)度。

第二、本發(fā)明的木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，通過推料對齊桿和碼垛對齊基桿的作用，使得碼垛后的同一分垛層木板之間相互貼合，保證了木板碼垛后的尺寸符合要求。

第三、本發(fā)明的木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，通過碼垛出料傳送鏈的作用，便于木板碼垛完成后直接傳送出碼垛裝置，便于木板碼垛后的周轉(zhuǎn)。

第四、本發(fā)明的木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，通過“c”形架的結(jié)構(gòu)，提高了間隔條落料裝置的連接強(qiáng)度。

第五、本發(fā)明的木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，通過滾輪的作用，便于間隔條落料裝置的調(diào)節(jié)移動，提高了適用范圍。

第六、本發(fā)明的木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，通過頂緊螺桿的作用，從而可以是間隔條落料裝置調(diào)節(jié)后進(jìn)行定位，保證了間隔條的落料位置精度。

第七、本發(fā)明的木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，通過木板壓緊裝置a和模板壓緊裝置b的作用，使得間隔條下落的時候，木板不再會發(fā)生相對移動，進(jìn)一步保證了間隔條的落料精度。

第八、本發(fā)明的木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，木板壓緊裝置a和模板壓緊裝置b分設(shè)于兩側(cè)的落料立板外側(cè)，從而使得位于最頂層的分垛層木板受理均勻。

第九、本發(fā)明的木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置，通過擋料簾的作用，下落的時候給與間隔條柔性阻力，從而保證間隔條落在最頂層的分垛層木板上的時候不會再次彈起而改變間隔條的落料位置，進(jìn)一步保證了間隔條的落料精度。

附圖說明：

圖1為木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置的側(cè)視示意圖。

圖2為木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置的間隔條落料裝置側(cè)視示意圖。

圖3為木板碼垛生產(chǎn)線的碼垛裝置的間隔條落料裝置另一側(cè)的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合圖1、圖2和圖3可知，本發(fā)明包括四側(cè)的支撐柱800，所述支撐柱800所圍成范圍內(nèi)的頂部橫向設(shè)有一排間隔條落料裝置，所述支撐柱800所圍成范圍內(nèi)、位于間隔條落料裝置的下方上下活動連接有一排碼垛支撐桿806，所述碼垛支撐桿806的下方設(shè)有一排碼垛出料傳送鏈818，所述碼垛支撐桿806的豎直投影與碼垛出料傳送鏈818的豎直投影相互間隔設(shè)置，所述碼垛出料傳送鏈818從碼垛出料端伸出，所述支撐柱800位于碼垛進(jìn)料端一側(cè)上下活動連接有一排進(jìn)料檔桿801；所述碼垛支撐桿806面向碼垛進(jìn)料端的一側(cè)分別與升降橫桿c815固定，所述升降橫桿c815的兩側(cè)端分別與傳動鏈c816固定連接，所述傳動鏈c816在驅(qū)動電機(jī)p（說明書附圖未示出）的作用下帶動升降橫桿c815上下活動連接；所述傳動鏈c816沿支撐柱800內(nèi)側(cè)所設(shè)的豎槽活動連接；所述進(jìn)料檔桿801通過活塞f802上下活動連接，所述活塞f802固定于支撐柱800上，所述活塞f802的活塞桿固定有升降橫桿b803，所述進(jìn)料檔桿801沿升降橫桿b803的長度方向均勻分布；所述支撐柱800兩側(cè)、位于間隔條落料裝置與碼垛支撐桿806之間沿木板碼垛出料方向分別設(shè)有水平連接橫桿824，所述水平連接橫桿824上、位于碼垛出料端設(shè)有推料對齊桿822，推料對齊桿822位于兩側(cè)的水平連接橫桿824之間，并通過活塞g823提供驅(qū)動力，所述活塞g固定于水平連接橫桿824上，所述水平連接橫桿824位于碼垛進(jìn)料端擺動連接有一排碼垛對齊基桿821，所述碼垛對齊基桿821的頂端固定于擺動轉(zhuǎn)軸，所述擺動轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動電機(jī)q（說明書附圖未示出）提供驅(qū)動力，所述驅(qū)動電機(jī)固定于支撐柱800上；所述碼垛對齊基桿821與進(jìn)料檔桿801相互間隔設(shè)置；所述支撐柱800的頂部、位于進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有橫向頂梁a809和橫向頂梁b810，所述間隔條落料裝置的底部設(shè)有移動架804，所述移動架804對應(yīng)于橫向頂梁a809設(shè)有“c”形架807，所述移動架804的中部對稱設(shè)有兩塊落料立板805，所述落料立板805的底部向下穿過移動架804，所述落料立板805之間形成落料槽，所述落料槽的寬度大于間隔條的寬度，所述落料槽的底部設(shè)有間隔條夾緊裝置和間隔條托起裝置，所述間隔條夾緊裝置的底部與間隔條托起裝置的頂部之間的距離大于間隔條的高度并小于間隔條高度的兩倍；所述“c”形架807通過加強(qiáng)桿811與落料立板805的外側(cè)端面固定；所述間隔條夾緊裝置和間隔條托起裝置分設(shè)于兩個不同的落料立板805上；所述“c”形架807的頂部內(nèi)側(cè)、頂部開口處、底部內(nèi)側(cè)和底部開口處以及移動架804對應(yīng)于橫向頂梁b810的一端分別轉(zhuǎn)動連接有滾輪808；所述移動架804的頂部、位于落料立板805的一側(cè)設(shè)有水平頂緊螺桿812，所述水平頂緊螺桿812面向橫向頂梁a809的一端通過“c”形架807所設(shè)的頂緊螺紋通孔與橫向頂梁a809貼合；所述水平頂緊螺桿812位于橫向頂梁b810的一端穿過移動架804上所設(shè)的支撐立架813，并固定有搖柄814；所述間隔條夾緊裝置包括落料槽內(nèi)所設(shè)的水平夾緊橫板825，所述水平夾緊橫板825通過活塞h826與其中一個落料立板805連接，并作面向或背向另一個落料立板的方向做往復(fù)移動，所述活塞h826固定于與水平夾緊橫板825連接的落料立板805上；與水平夾緊橫板825連接的落料立板825上對應(yīng)于水平夾緊橫板825位置處設(shè)有條型通孔827，所述水平夾緊橫板825位于條型通孔827內(nèi)；與水平夾緊橫板825連接的落料立板825的外側(cè)面、位于所述條型通孔827的范圍內(nèi)設(shè)有活塞連接板843，所述活塞h826固定連接于活塞連接板843；設(shè)有間隔條夾緊裝置的落料立板805的底部、沿落料立板805的長度方向設(shè)有擋料簾839，所述擋料簾839的頂部固定于于落料立板805的外側(cè)；所述間隔條托起裝置包括設(shè)于落料立板805底部兩端的托桿828，所述托桿828分別繞豎軸830與落料立板805水平擺動連接，所述豎軸830的頂部與水平擺動連接桿831的一端固定，所述水平擺動連接桿831通過活塞i829提供驅(qū)動力，所述活塞i829固定于落料立板805的外側(cè)端面；所述活塞i829的活塞桿端部設(shè)有與水平擺動連接桿831匹配的套管832，所述套管832套置于水平擺動連接桿831上；所述移動架804上、位于落料立板805的其中一側(cè)設(shè)有木板壓緊裝置a、另一側(cè)設(shè)有木板壓緊裝置b，所述木板壓緊裝置a包括分別位于移動架804兩端下方的壓緊板a836，所述壓緊板a836沿間隔條的長度方向設(shè)置，所述壓緊板a836通過活塞j835上下活動，所述活塞j835固定于移動架804上，所述壓緊板a836的底部沿著壓緊板a836的長度方向設(shè)有一排壓管833，所述壓管833的底部沿管壁設(shè)有棘齒，所述壓管833通過彈簧837與壓緊板a836連接，所述彈簧837套置于伸縮桿838上，所述伸縮桿838的兩端分別與壓管833頂部和壓緊板a836底部固定；所述木板壓緊裝置b包括移動架804下方、位于壓緊板a836之間的壓緊板b840，所述壓緊板b840沿間隔條的長度方向設(shè)置，所述壓緊板b840通過活塞k841上下活動，所述活塞k841固定于移動架804上；所述碼垛出料傳送鏈818活動連接于碼垛出料傳送架819上，所述碼垛出料傳送架819的底部設(shè)有支撐塊820，所述碼垛出料傳送鏈818通過驅(qū)動電機(jī)r提供驅(qū)動力，所述驅(qū)動電機(jī)r固定于碼垛出料傳送架819上。

本發(fā)明使用的時候，根據(jù)分垛層木板的尺寸，通過滾輪808調(diào)節(jié)各落料裝置之間的距離，并通過頂緊螺桿812頂緊橫向頂梁a809；分垛層木板準(zhǔn)備進(jìn)入碼垛裝置的時候，碼垛支撐桿806上升至碼垛支撐桿806頂面與即將進(jìn)入碼垛裝置的分垛層木板的底面齊平或略低，碼垛對齊基桿821向遠(yuǎn)離碼垛裝置一側(cè)擺動至水平，并且進(jìn)料檔桿801上升至進(jìn)料檔桿801底部高于分垛層木板頂部，當(dāng)分垛層木板進(jìn)入碼垛裝置并與碼垛支撐桿806完全接觸之后，碼垛對齊基桿821向靠近碼垛裝置一側(cè)擺動至豎直向下，然后推料對齊桿822將分垛層木板推向碼垛對齊基桿821一端，使統(tǒng)一分垛層的相鄰木板之間貼合，然后壓緊板a836的壓管833和壓緊板b840將木板碼垛最頂層的分垛層木板壓住，接著托桿828轉(zhuǎn)動至位于同一間隔條落料裝置的兩個落料立板805之間的落料槽內(nèi)，水平夾緊橫板825將落料槽內(nèi)原本夾住的間隔條松開，使間隔條沿落料槽下落至托桿828上，然后水平夾緊橫板825再次將落料槽內(nèi)位于最下方間隔條上方的間隔條夾住，此時托桿828轉(zhuǎn)動至位于落料槽的外側(cè)，以使最下方的間隔條沿?fù)趿虾?39下落至木板碼垛最頂層的分垛層木板上；壓緊板a836的壓管833和壓緊板b840與分垛層木板分離，并且碼垛支撐桿806向下移動至間隔條頂面與即將進(jìn)入碼垛裝置的分垛層木板的底面齊平或略低；重復(fù)上述步驟，直至木板碼垛結(jié)束；此時，碼垛支撐桿806向下移動至碼垛支撐桿806頂面低于碼垛出料傳送鏈818的頂面，然后碼垛出料傳送鏈818將完成碼垛的木板垛傳送出碼垛裝置，以便后續(xù)的周轉(zhuǎn)。