本發(fā)明涉及模切機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于不同寬度印品的模切機(jī)進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

模切機(jī)又叫啤機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動(dòng)排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備，模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝。

目前，常規(guī)的模切機(jī)在印品進(jìn)料時(shí)，通常采用人工一個(gè)一個(gè)的放入，對(duì)工人的氣力消耗較大，而且生產(chǎn)的連續(xù)性不好，效率不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種適用于不同寬度印品的模切機(jī)進(jìn)料裝置，實(shí)現(xiàn)了印品的自動(dòng)進(jìn)料，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)根據(jù)不同寬度的印品能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效解決了背景技術(shù)指出的問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種適用于不同寬度印品的模切機(jī)進(jìn)料裝置，包括支撐平臺(tái)，以及設(shè)置在支撐平臺(tái)上的多組驅(qū)動(dòng)滑輪，所述驅(qū)動(dòng)滑輪頂部高于支撐平臺(tái)的支撐面，所述支撐平臺(tái)的前部設(shè)置有一水平放置的頂升桿，所述頂升桿的兩端均設(shè)置有一頂升氣缸，所述頂升氣缸的缸筒與支撐平臺(tái)固定在一起，所述頂升氣缸的活塞桿的頂部與頂升桿的端部固定，所述支撐平臺(tái)的前部還設(shè)置有一前擋塊，所述支撐平臺(tái)的上方固定有一后擋塊，所述后擋塊的兩端固定有至少兩對(duì)同軸的滑動(dòng)軸，所述后擋塊的兩端設(shè)置分別設(shè)置有一側(cè)部擋板，所述的側(cè)部擋板與滑動(dòng)軸滑動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述支撐平臺(tái)的前部?jī)蓚?cè)固定有一對(duì)滑軌，所述的前擋塊與滑軌滑動(dòng)連接，所述的前擋塊上設(shè)置有一用于緊固前擋塊和滑軌的緊固裝置。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了印品的自動(dòng)進(jìn)料，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能夠根據(jù)不同寬度的印品能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.支撐平臺(tái)，2.驅(qū)動(dòng)滑輪，3.頂升桿，4.頂升氣缸，5.前擋塊，6.后擋塊，7.滑軌，8.滑動(dòng)軸，9.側(cè)部擋板。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種適用于不同寬度印品的模切機(jī)進(jìn)料裝置，包括支撐平臺(tái)1，以及設(shè)置在支撐平臺(tái)1上的多組驅(qū)動(dòng)滑輪2，所述驅(qū)動(dòng)滑輪2頂部高于支撐平臺(tái)1的支撐面，所述支撐平臺(tái)1的前部設(shè)置有一水平放置的頂升桿3，所述頂升桿3的兩端均設(shè)置有一頂升氣缸4，所述頂升氣缸4的缸筒與支撐平臺(tái)1固定在一起，所述頂升氣缸4的活塞桿的頂部與頂升桿3的端部固定，所述支撐平臺(tái)1的前部還設(shè)置有一前擋塊5，所述支撐平臺(tái)1的上方固定有一后擋塊6，所述后擋塊6的兩端固定有至少兩對(duì)同軸的滑動(dòng)軸8，所述后擋塊6的兩端設(shè)置分別設(shè)置有一側(cè)部擋板9，所述的側(cè)部擋板9與滑動(dòng)軸8滑動(dòng)連接，所述的側(cè)部擋板9上設(shè)置有用于緊固側(cè)部擋板9和滑動(dòng)軸8的緊固裝置。

所述支撐平臺(tái)1的前部?jī)蓚?cè)固定有一對(duì)滑軌7，所述的前擋塊5與滑軌7滑動(dòng)連接，所述的前擋塊5上設(shè)置有一用于緊固前擋塊5和滑軌7的緊固裝置。

本發(fā)明的工作原理如下：

首先根據(jù)印品的長(zhǎng)度和寬度，調(diào)節(jié)前擋塊5在滑軌7上的位置，以及側(cè)部擋板9在滑動(dòng)軸8上的位置，并分別通過(guò)緊固裝置進(jìn)行固定，然后將堆疊好的印品放置在支撐平臺(tái)1和頂升桿3的上方、前擋塊5和后擋塊6之間，初始狀態(tài)下，頂升桿3頂升至支撐平臺(tái)1的支撐面上方，使得印品靠近前擋塊5的一半被頂起，此時(shí)，印品的主要重量集中在頂升桿3上，驅(qū)動(dòng)滑輪2與印品之間幾乎相互分離，因此，驅(qū)動(dòng)滑輪2無(wú)法帶動(dòng)最底層的印品進(jìn)料，在需要進(jìn)料時(shí)，頂升氣缸4收縮使得頂升桿3下降，當(dāng)頂升桿3下降到支撐平臺(tái)1的支撐面以下時(shí)，驅(qū)動(dòng)滑輪2與最底層的印品完全接觸，驅(qū)動(dòng)滑輪2驅(qū)動(dòng)最底層的印品實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，當(dāng)最底層的印品進(jìn)料完成時(shí)，頂升氣缸4伸長(zhǎng)使得頂升桿3向上頂升至支撐平臺(tái)1的支撐面上方，然后重復(fù)上述操作，從而實(shí)現(xiàn)印品的連續(xù)快速進(jìn)料。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于不同寬度印品的模切機(jī)進(jìn)料裝置，包括支撐平臺(tái)，以及設(shè)置在支撐平臺(tái)上的多組驅(qū)動(dòng)滑輪，驅(qū)動(dòng)滑輪頂部高于支撐平臺(tái)的支撐面，支撐平臺(tái)的前部設(shè)置有一水平放置的頂升桿，頂升桿的兩端均設(shè)置有一頂升氣缸，頂升氣缸的缸筒與支撐平臺(tái)固定在一起，頂升氣缸的活塞桿的頂部與頂升桿的端部固定，支撐平臺(tái)的前部還設(shè)置有一前擋塊，支撐平臺(tái)的上方固定有一后擋塊，后擋塊的兩端固定有至少兩對(duì)同軸的滑動(dòng)軸，后擋塊的兩端設(shè)置分別設(shè)置有一側(cè)部擋板，側(cè)部擋板與滑動(dòng)軸滑動(dòng)連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了印品的自動(dòng)進(jìn)料，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能夠根據(jù)不同寬度的印品能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊瑞忠;高水榮;張海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)興永盛印刷股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.24