本發(fā)明涉及皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸領(lǐng)域，尤其涉及清除皮帶粘附物的可調(diào)式皮帶清掃器及皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機(jī)在電力、冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)的物料輸送過程中廣泛應(yīng)用，在例如輸送濕煤、煤面、煤塊、水泥時(shí)，常常在回程皮帶中粘連物料，從而造成物料沿運(yùn)輸皮帶遺撒，由于傳統(tǒng)的皮帶清掃器運(yùn)行中物料容易進(jìn)入到封閉空間，導(dǎo)致積料堵塞。因此在現(xiàn)有技術(shù)中通常在回程皮帶的初始端設(shè)置皮帶清掃器，以能夠?qū)⒄尺B的物料及時(shí)清掃干凈。目前使用的皮帶機(jī)清掃器置于一個(gè)機(jī)架上，首先調(diào)節(jié)機(jī)架的高度，使清掃器的清掃部分與皮帶機(jī)皮帶面之間能夠相互緊貼，然后將清掃器固定在機(jī)架上，當(dāng)皮帶面上有積料時(shí)，通過清掃部分進(jìn)行清掃；由于現(xiàn)有的清掃器的清掃部分是固定在機(jī)架上的，當(dāng)清掃部分被磨損后，清掃部分與皮帶面之間就會(huì)出現(xiàn)空隙，會(huì)引起清掃效果變差，在運(yùn)行過程中底皮帶上部散落的煤矸無法及時(shí)清理掉，導(dǎo)致被直接卷入機(jī)尾滾筒，導(dǎo)致積料堵塞，長(zhǎng)時(shí)間就會(huì)導(dǎo)致皮帶磨損嚴(yán)重的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，為了提高皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的安全與穩(wěn)定性，確保皮帶在運(yùn)行期間能夠及時(shí)清理掉粘連在皮帶上的油泥和煤矸等物料，本發(fā)明提供一種清除皮帶粘附物的可調(diào)式皮帶清掃器及皮帶輸送機(jī)，其能夠提高對(duì)皮帶機(jī)的清掃效果，減少人力的投入，提高工作效率。

本發(fā)明清除皮帶粘附物的可調(diào)式皮帶清掃器，包括清掃器支架（1）、橫桿（2）和刮板（3），其特征是；橫桿（2）在刮板（3）兩端，與刮板（3）固定連接，橫桿（2）的另一端與螺栓（5）呈直角固定連接，螺栓（5）從清掃器支架（1）的螺栓孔穿過，與清掃器支架（1）活動(dòng)接觸，螺栓（5）從螺旋彈簧（6）的中孔穿過，螺旋彈簧（6）的上面是調(diào)整螺母（7），調(diào)整螺母（7）緊固在螺栓（5）上。

進(jìn)一步說；橫桿（2）與螺栓（5）呈直角固定連接處和助力角鐵（4）固定連接。

進(jìn)一步說；清掃器支架（1）使用鋼板制造，清掃器支架（1）還設(shè)置有固定孔，u型卡（8）穿過固定孔，u型卡（8）的兩端有螺紋，使用固定螺母（9）緊固在u型卡（8）的螺紋上。

進(jìn)一步說；u型卡（8）卡在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)架（10）上，u型卡（8）穿過固定孔，使用固定螺母（9）將清掃器支架（1）固定在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)架（10）上。

本發(fā)明皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)頭和機(jī)尾，機(jī)頭上有皮帶機(jī)架（10）、皮帶機(jī)卸料滾筒（12）、滾筒軸枕（11），其特征是；還包括可調(diào)式皮帶清掃器，可調(diào)式皮帶清掃器的橫桿（2）在刮板（3）兩端，與刮板（3）固定連接，橫桿（2）的另一端與螺栓（5）呈直角固定連接，螺栓（5）從固定在皮帶機(jī)架（10）上的清掃器支架（1）的螺栓孔穿過，與清掃器支架（1）活動(dòng)接觸，螺栓（5）從螺旋彈簧（6）的中孔穿過，螺旋彈簧（6）的上面是調(diào)整螺母（7），調(diào)整螺母（7）緊固在螺栓（5）上。

進(jìn)一步說；清掃器支架（1）使用鋼板制造，清掃器支架（1）還設(shè)置有固定孔，u型卡（8）卡在皮帶機(jī)架（10）上，u型卡（8）穿過清掃器支架（1）的固定孔，使用固定螺母（9）與u型卡（8）的兩端的螺紋擰緊，將清掃器支架（1）緊固在皮帶機(jī)架（10）上。

進(jìn)一步說；可調(diào)式皮帶清掃器固定在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭卸料滾筒（12）的下側(cè)，使刮板（3）的上側(cè)緊貼皮帶（13）的下面。

本發(fā)明的有益效果；本發(fā)明加工簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低廉，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，有效防止皮帶的積料堵塞；由于本發(fā)明中設(shè)置有彈性件，利用彈簧的彈力使得皮帶清掃器的刮板貼至皮帶機(jī)的皮帶面，因此當(dāng)刮板發(fā)生磨損時(shí)，通過彈性件的彈力能夠始終將刮板抵壓在皮帶上；能夠根據(jù)皮帶粘附物的附著力來調(diào)整刮板與皮帶之間的壓力，實(shí)現(xiàn)了清掃部分的皮帶清掃端面與皮帶面的緊密結(jié)合，達(dá)到最佳的清掃效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可調(diào)式皮帶清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明機(jī)頭部位的側(cè)面示意圖。

圖中1——清掃器支架2——橫桿3——刮板4——助力角鐵5——螺栓6——螺旋彈簧7——調(diào)整螺母8——u型卡9——固定螺母10——皮帶機(jī)架11——滾筒軸枕12——卸料滾筒13——皮帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1；如圖1和圖2所示：清除皮帶粘附物的可調(diào)式皮帶清掃器，包括清掃器支架（1）、橫桿（2）和刮板（3），橫桿（2）在刮板（3）兩端，與刮板（3）固定連接，橫桿（2）的另一端與螺栓（5）呈直角固定連接，橫桿（2）與螺栓（5）呈直角固定連接處和助力角鐵（4）固定連接，螺栓（5）從清掃器支架（1）的螺栓孔穿過，與清掃器支架（1）活動(dòng)接觸，螺栓（5）從螺旋彈簧（6）點(diǎn)中孔穿過，螺旋彈簧（6）的上面是調(diào)整螺母（7），調(diào)整螺母（7）緊固在螺栓（5）上，清掃器支架（1）使用鋼板制造，清掃器支架（1）還設(shè)置有固定孔，使用可調(diào)式皮帶清掃器時(shí)，在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭卸料滾筒（12）的下側(cè)，將u型卡（8）卡在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)架（10）上，u型卡（8）穿過固定孔，用固定螺母（9）與u型卡（8）的兩端的螺紋擰緊，將清掃器支架（1）緊固在皮帶機(jī)架（10）上，使刮板（3）的上側(cè)緊貼皮帶（13）的下面；當(dāng)皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶（13）上面粘著的雜物或者煤泥在刮板（3）作用下順著刮板（3）下落，使皮帶（13）上面粘著的雜物或者煤泥離開皮帶；如果皮帶（13）上面粘著的雜物或者煤泥粘性較大或較小，可以通過調(diào)整螺母（7）的松緊來調(diào)整刮板（3）和皮帶（13）之間的壓力，達(dá)到最佳的清掃效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶粘附物的自動(dòng)清掃。

實(shí)施例2；如圖1和圖2所示：清除皮帶粘附物的可調(diào)式皮帶清掃器及皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)頭和機(jī)尾，機(jī)頭上有皮帶機(jī)架（10）、皮帶機(jī)卸料滾筒（12），滾筒軸枕（11）通過螺絲將皮帶機(jī)卸料滾筒（12）緊固在皮帶機(jī)架（10）上，皮帶機(jī)卸料滾筒（12）有覆蓋連接機(jī)頭和機(jī)尾的皮帶（13），可調(diào)式皮帶清掃器橫桿（2）在刮板（3）兩端，與刮板（3）固定連接，橫桿（2）的另一端與螺栓（5）呈直角固定連接，橫桿（2）與螺栓（5）呈直角固定連接處和助力角鐵（4）固定連接，螺栓（5）從固定在皮帶機(jī)架（10）上的清掃器支架（1）的螺栓孔穿過，與清掃器支架（1）活動(dòng)接觸，螺栓（5）從螺旋彈簧（6）的中孔穿過，螺旋彈簧（6）的上面是調(diào)整螺母（7），調(diào)整螺母（7）緊固在螺栓（5）上；可調(diào)式皮帶清掃器固定在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭卸料滾筒（12）的下側(cè)，使刮板（3）的上側(cè)緊貼皮帶（13）的下面。當(dāng)皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶（13）上面粘著的雜物或者煤泥在刮板（3）作用下順著刮板（3）下落，使皮帶（13）上面粘著的雜物或者煤泥離開皮帶；如果皮帶（13）上面粘著的雜物或者煤泥粘性較大或較小，可以通過調(diào)整螺母（7）的松緊來調(diào)整刮板（3）和皮帶（13）之間的壓力，達(dá)到最佳的清掃效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶粘附物的自動(dòng)清掃。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明清除皮帶粘附物的可調(diào)式皮帶清掃器及皮帶輸送機(jī)中設(shè)置有彈性件，利用彈簧的彈力使得皮帶清掃器的刮板貼至皮帶機(jī)的皮帶面，因此當(dāng)刮板發(fā)生磨損時(shí)，通過彈性件的彈力能夠始終將刮板抵壓在皮帶上；能夠根據(jù)皮帶粘附物的附著力來調(diào)整刮板與皮帶之間的壓力，實(shí)現(xiàn)了清掃部分的皮帶清掃端面與皮帶面的緊密結(jié)合，達(dá)到最佳的清掃效果；本發(fā)明加工簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低廉，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，有效防止皮帶的積料堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：陳愛軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳愛軍
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.10.20