本發(fā)明涉及一種鍛坯后處理設(shè)備，特別涉及一種鍛坯飛邊分離裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于多工位熱模鍛后鍛坯后處理工序中，有一道工序是將鍛坯去除飛邊，現(xiàn)有技術(shù)中一般鍛坯除飛邊大都是在鍛坯出模后與飛邊一起隨輸送帶輸出到料框，再人工將飛邊從料框挑出，明顯的不足就是：1、需備置專人，人工成本較大；2、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、自動(dòng)分選，分選效率高的鍛坯飛邊分離裝置。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括一種鍛坯飛邊分離裝置，具有輸送帶、輸送支架和出料口，輸送支架位于輸送帶下方，對(duì)輸送帶支撐，出料口連接于輸送帶后方；所述輸送帶上方設(shè)置有橫梁，所述橫梁與輸送帶輸送方向的夾角為銳角，橫梁與輸送帶垂直距離大于飛邊高度同時(shí)小于鍛坯高度，輸送帶側(cè)方設(shè)有與橫梁相配的鍛坯出口。

上述鍛坯飛邊分離裝置的橫梁與輸送帶輸送方向的夾角為20°至40°。

上述鍛坯飛邊分離裝置的鍛坯出口隨出料方向向下傾斜。

本發(fā)明具有自動(dòng)化程度較高，無需人工分揀，成本低，效率高的特點(diǎn)。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖2為圖1中a-a剖視圖。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

見圖1和圖2，本發(fā)明具有輸送帶1、輸送支架2和出料口4，輸送支架2位于輸送帶1下方，對(duì)輸送帶1支撐，出料口4連接于輸送帶1后方；輸送帶1上方設(shè)置有橫梁3，橫梁3與輸送帶1輸送方向的夾角α為20°至40°，橫梁3與輸送帶1垂直距離大于飛邊高度同時(shí)小于鍛坯高度，輸送帶1側(cè)方設(shè)有與橫梁3相配的鍛坯出口5，鍛坯出口5隨出料方向向下傾斜。

鍛坯由于其本體與飛邊高度相差較大的特性，在進(jìn)入本發(fā)明的輸送帶1上，鍛坯本體觸碰到橫梁3后被迫改變方向，依照橫梁3的走向通過鍛坯出口5出料，由于橫梁3與輸送帶1垂直距離大于飛邊高度同時(shí)小于鍛坯高度，飛邊則與鍛坯本體分離，通過出料口4出料，從而完成了本發(fā)明鍛坯飛邊自動(dòng)分離的設(shè)計(jì)目的。同時(shí)，由于橫梁3與輸送帶1輸送方向的夾角α為20°至40°，使得鍛坯改變方向時(shí)阻力較小，在優(yōu)化方案中，鍛坯出口5隨出料方向向下傾斜，更使得鍛坯出料順暢無礙。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鍛坯飛邊分離裝置，具有輸送帶、輸送支架和出料口，輸送支架位于輸送帶下方，對(duì)輸送帶支撐，出料口連接于輸送帶后方；所述輸送帶上方設(shè)置有橫梁，所述橫梁與輸送帶輸送方向的夾角為銳角，橫梁與輸送帶垂直距離大于飛邊高度同時(shí)小于鍛坯高度，輸送帶側(cè)方設(shè)有與橫梁相配的鍛坯出口。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度較高，無需人工分揀，成本低，效率高的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周智慧;黃廷波;李文婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇飛船股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.19