本發(fā)明屬于圍板箱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在貨物輸送領(lǐng)域，經(jīng)常使用到圍板箱，而圍板箱包括托盤、箱體、箱蓋，箱體設(shè)置為由多塊箱體板件連接而成的結(jié)構(gòu)，箱體板件上設(shè)置電子標(biāo)簽(rfid電子標(biāo)簽)。電子標(biāo)簽包括芯片，芯片用于存儲(chǔ)該圍板箱的編碼信息，用于對(duì)該圍板箱進(jìn)行定位等。現(xiàn)有技術(shù)中，圍板箱安裝電子標(biāo)簽時(shí)，是在每個(gè)箱體板件加工完成后，在每個(gè)箱體板件上膠粘或者釘裝電子標(biāo)簽，這樣，不僅存在圍板箱使用一段時(shí)間后電子標(biāo)簽會(huì)出現(xiàn)脫落問題，而且每個(gè)箱體板件上膠粘或者釘裝電子標(biāo)簽，導(dǎo)致圍板箱生產(chǎn)效率低下，并且需要大量工作人員，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種工藝簡單，成本低，能夠方便快捷地大批量完成玻璃纖維板材料生產(chǎn)，提高圍板箱的生產(chǎn)效率，并且對(duì)電子標(biāo)簽起到保護(hù)作用，避免外界物體對(duì)電子標(biāo)簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時(shí)貨物輸送安全的玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明所述的玻璃纖維板材料圍板箱，所述的玻璃纖維板材料圍板箱包括托盤、箱體、箱蓋，箱體由多塊箱體板件組成，所述箱體板件由玻璃纖維板材料制成，箱體板件包括板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ，板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ之間夾裝多個(gè)電子標(biāo)簽，板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ設(shè)置為能通過高溫壓裝方式壓制粘連形成箱體板件的結(jié)構(gòu)，電子標(biāo)簽包括芯片。

所述的板件組合層ⅰ上設(shè)置多個(gè)凹槽ⅰ，板件組合層ⅱ上設(shè)置與凹槽ⅰ的數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的凹槽ⅱ，所述的板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ粘連在一起時(shí)，每個(gè)凹槽ⅰ設(shè)置為能夠與一個(gè)凹槽ⅱ扣合形成一個(gè)腔體的結(jié)構(gòu)，每個(gè)腔體內(nèi)放置一個(gè)電子標(biāo)簽。

所述的凹槽ⅰ的深度設(shè)置為與電子標(biāo)簽的厚度相等的結(jié)構(gòu)，所述的凹槽ⅱ的深度設(shè)置為與電子標(biāo)簽的厚度相等的結(jié)構(gòu)，所述的板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ通過高溫壓裝方式壓制后，所述的凹槽ⅰ的深度和凹槽ⅱ的深度之和設(shè)置為與電子標(biāo)簽的厚度相等的結(jié)構(gòu)。

所述的底座上設(shè)置底座加熱部件，壓塊上設(shè)置壓塊加熱部件，底座加熱部件和壓塊加熱部件分別與控制部件連接。

所述的板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ壓制粘連形成箱體板件時(shí)，所述的箱體板件設(shè)置為能夠在150°-230°范圍的高溫環(huán)境下壓制粘連而成的結(jié)構(gòu)，箱體板件設(shè)置為在180t-230t范圍的高壓壓力環(huán)境下壓制粘連而成的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明涉及一種玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法，所述的玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)步驟為：1)將板件組合層ⅰ放置在壓裝部件的底座上，在板件組合層ⅰ的每個(gè)凹槽ⅰ內(nèi)放置一個(gè)電子標(biāo)簽，再將板件組合層ⅱ扣裝在板件組合層ⅰ上；2)通過控制部件控制壓裝部件的壓塊下降，并且抵靠在板件組合層ⅱ上；3)對(duì)底座和壓塊加溫，通過控制部件繼續(xù)控制壓塊下降，并且施加壓力在板件組合層ⅱ上；4)通過控制部件控制壓裝部件的壓塊上升，壓力解除，形成箱體板件。

通過控制部件繼續(xù)控制壓塊下降時(shí)，壓塊依次施力在板件組合層ⅱ和板件組合層ⅰ上，板件組合層ⅱ和板件組合層ⅰ同時(shí)受力變薄，壓裝部件的壓塊壓裝持續(xù)時(shí)間到時(shí)間后，凹槽ⅰ的深度和凹槽ⅱ的深度之和與電子標(biāo)簽的厚度相等。

控制部件控制壓塊繼續(xù)下降后施加壓力在板件組合層ⅱ上時(shí)，壓裝部件的壓塊壓裝持續(xù)時(shí)間為10min-15min。

所述的壓裝部件的壓塊壓裝持續(xù)時(shí)間到時(shí)間后，電子標(biāo)簽上表面與板件組合層ⅱ內(nèi)壁貼合粘連在一起，壓裝部件的壓塊壓裝持續(xù)時(shí)間到時(shí)間后，電子標(biāo)簽下表面與板件組合層ⅰ內(nèi)壁貼合粘連在一起，板件組合層ⅱ扣裝在板件組合層ⅰ成為一體式結(jié)構(gòu)。

通過控制部件繼續(xù)控制壓塊下降前，控制部件控制底座加熱部件和壓塊加熱部件分別啟動(dòng)，底座加熱部件對(duì)底座表面加熱到150°-230°范圍的高溫環(huán)境，凸塊加熱部件對(duì)凸塊表面加熱到150°-230°范圍的高溫環(huán)境，然后控制部件再繼續(xù)控制壓塊下降。通過控制部件繼續(xù)控制壓塊下降并且施加壓力在板件組合層ⅱ上時(shí)，壓塊施加的壓力控制在180t-230t之間的高壓壓力范圍，所述的板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ在上述高溫高壓環(huán)境下形成箱體板件。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)箱體板件時(shí)，先制作出板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ，板件組合層ⅰ由玻璃纖維板材料制成，板件組合層ⅱ也由玻璃纖維板材料制成，然后將電子標(biāo)簽夾裝在板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ之間，再將板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ放置到壓裝部件上進(jìn)行高溫高壓壓裝，高溫能夠?qū)寮M合層ⅰ和板件組合層ⅱ在一定程度上進(jìn)行熔化，而高壓壓裝則使得板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ在高溫高壓狀態(tài)下快速熔合，最終實(shí)現(xiàn)板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ的一體化，在板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ一體化后又將電子標(biāo)簽可靠地實(shí)現(xiàn)夾裝，從而方便快捷地完成箱體板件的加工，箱體板件與托盤、箱蓋組成圍板箱后，可以方便地進(jìn)行貨物輸送，而在輸送貨物過程中，能夠通過電子標(biāo)簽對(duì)貨物的位置進(jìn)行定位、輸入信息等處理事務(wù)。而電子標(biāo)簽固定夾裝在箱體板件內(nèi)，使得外界碰撞或雨水、潮氣不會(huì)對(duì)電子標(biāo)簽造成損傷，有效提高電子標(biāo)簽使用壽命，能夠?qū)斔偷呢浳锟煽窟M(jìn)行定位、輸入信息等操作，確保通過圍板箱進(jìn)行貨物輸送時(shí)的安全性和便利性。本發(fā)明的玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法，工藝步驟簡單，制作成本低，能夠方便快捷地大批量完成玻璃纖維板材料生產(chǎn)，從而提高圍板箱的生產(chǎn)效率，并且對(duì)電子標(biāo)簽起到保護(hù)作用，避免外界物體對(duì)電子標(biāo)簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時(shí)貨物輸送安全，提高電子標(biāo)簽使用壽命，降低投入成本。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的玻璃纖維板材料圍板箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的壓裝部件壓裝箱體板件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、托盤；2、箱體；3、箱蓋；4、箱體板件；5、板件組合層ⅰ；6、板件組合層ⅱ；7、電子標(biāo)簽；8、凹槽?。?、凹槽ⅱ；10、腔體；11、底座；12、控制部件；13、壓塊；14、壓裝部件；15、底座加熱部件；16、壓塊加熱部件。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明為一種玻璃纖維板材料圍板箱，所述的玻璃纖維板材料圍板箱包括托盤1、箱體2、箱蓋3，箱體2由多塊箱體板件4組成，所述箱體板件4由玻璃纖維板材料制成，箱體板件4包括板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6，板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6之間夾裝多個(gè)電子標(biāo)簽7，板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6設(shè)置為能通過高溫壓裝方式壓制粘連形成箱體板件4的結(jié)構(gòu)，電子標(biāo)簽7包括芯片。上述結(jié)構(gòu)，在制作圍板箱的箱體板件時(shí)，先制作出板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6，板件組合層ⅰ5由玻璃纖維板材料制成，板件組合層ⅱ6也由玻璃纖維板材料制成，然后將電子標(biāo)簽夾裝在板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6之間，再將板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6放置到壓裝部件上進(jìn)行高溫高壓壓裝，高溫能夠?qū)寮M合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6在一定程度上進(jìn)行熔化，而高壓壓裝則使得板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6在高溫高壓狀態(tài)下快速熔合，最終實(shí)現(xiàn)板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6的一體化，在板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6一體化后又將電子標(biāo)簽可靠地實(shí)現(xiàn)夾裝，從而方便快捷地完成箱體板件的加工，箱體板件與托盤、箱蓋組成圍板箱后，可以方便地進(jìn)行貨物輸送，而在輸送貨物過程中，能夠通過電子標(biāo)簽對(duì)貨物的位置進(jìn)行定位、輸入信息等處理事務(wù)。而電子標(biāo)簽固定夾裝在箱體板件內(nèi)，使得外界碰撞或雨水、潮氣不會(huì)對(duì)電子標(biāo)簽造成損傷，有效提高電子標(biāo)簽使用壽命，能夠?qū)斔偷呢浳锟煽窟M(jìn)行定位、輸入信息等操作，確保通過圍板箱進(jìn)行貨物輸送時(shí)的安全性和便利性。與此同時(shí)，玻璃纖維板材料制作的箱體板件，玻璃纖維板材料在日常生活中沒有任何其他使用價(jià)值，因此也不存在回收問題，這樣的箱體板件也就不存在被人偷盜的問題，從而具有防盜功能。本發(fā)明所述的玻璃纖維板材料圍板箱，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，能夠方便快捷地大批量完成玻璃纖維板材料生產(chǎn)，從而提高圍板箱的生產(chǎn)效率，并且對(duì)電子標(biāo)簽起到保護(hù)作用，避免外界物體對(duì)電子標(biāo)簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時(shí)貨物輸送安全。

所述的板件組合層ⅰ5上設(shè)置多個(gè)凹槽ⅰ8，板件組合層ⅱ6上設(shè)置與凹槽ⅰ8的數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的凹槽ⅱ9，所述的板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6粘連在一起時(shí)，每個(gè)凹槽ⅰ8設(shè)置為能夠與一個(gè)凹槽ⅱ9扣合形成一個(gè)腔體10的結(jié)構(gòu)，每個(gè)腔體10內(nèi)放置一個(gè)電子標(biāo)簽7。上述結(jié)構(gòu)，在將電子標(biāo)簽放置到板件組合層ⅰ5，又將板件組合層ⅱ6與板件組合層ⅰ5扣裝在一起后，電子標(biāo)簽位于凹槽ⅰ8和凹槽ⅱ9形成的腔體內(nèi)，未對(duì)板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6進(jìn)行高溫高壓處理時(shí)，腔體深度大于電子標(biāo)簽的厚度，當(dāng)對(duì)板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6進(jìn)行高溫高壓處理后，由于凹槽ⅰ8和凹槽ⅱ9各自的變形，腔體的體積剛好包裹住電子標(biāo)簽，這樣，在對(duì)板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6進(jìn)行高溫高壓處理時(shí)，高壓不會(huì)對(duì)電子標(biāo)簽施加壓力，從而保護(hù)電子標(biāo)簽不會(huì)受損。

所述的凹槽ⅰ8的深度設(shè)置為與電子標(biāo)簽7的厚度相等的結(jié)構(gòu)，所述的凹槽ⅱ9的深度設(shè)置為與電子標(biāo)簽7的厚度相等的結(jié)構(gòu)，所述的板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6通過高溫壓裝方式(高溫高壓壓裝方式)壓制后，所述的凹槽ⅰ8的深度和凹槽ⅱ9的深度之和設(shè)置為與電子標(biāo)簽7的厚度相等的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6通過高溫壓裝方式壓制后，腔體的體積剛好包裹住電子標(biāo)簽，而電子標(biāo)簽一側(cè)與凹槽ⅰ8底部貼合，電子標(biāo)簽另一側(cè)與凹槽ⅱ9底部貼合，確保電子標(biāo)簽可靠地定位在腔體內(nèi)，既實(shí)現(xiàn)密封，又不會(huì)晃動(dòng)。

所述的底座11上設(shè)置底座加熱部件15，壓塊13上設(shè)置壓塊加熱部件16，底座加熱部件15和壓塊加熱部件16分別與控制部件12連接。上述結(jié)構(gòu)，在對(duì)板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6通過高溫高壓壓裝方式壓制時(shí)，高壓來自于壓裝部件，而高溫的熱量則來自于座加熱部件15和壓塊加熱部件16，底座加熱部件對(duì)底座表面加熱，板件組合層ⅰ5與底座表面貼合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板件組合層ⅰ5的加熱，而壓塊加熱部件對(duì)壓塊表面加熱，板件組合層ⅱ6和壓塊表面貼合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板件組合層ⅱ6的加熱，底座加熱部件15和壓塊加熱部件16的啟停，通過控制部件進(jìn)行控制，而壓裝部件的上下移動(dòng)也通過控制部件進(jìn)行控制。

所述的板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6壓制粘連形成箱體板件4時(shí)，所述的箱體板件4設(shè)置為能夠在150°-230°范圍的高溫環(huán)境下壓制粘連而成的結(jié)構(gòu)，箱體板件4設(shè)置為在180t-230t范圍的壓力環(huán)境下壓制粘連而成的結(jié)構(gòu)。在上述高溫高壓范圍內(nèi)，高溫能夠?qū)寮M合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6在一定程度上進(jìn)行熔化，而高壓壓裝則使得板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6在高溫高壓狀態(tài)下快速熔合，從而快速實(shí)現(xiàn)板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6的一體化。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種工藝步驟簡單，制造成本低，能夠方便快捷地大批量完成玻璃纖維板材料生產(chǎn)，提高圍板箱的生產(chǎn)效率，并且對(duì)電子標(biāo)簽起到保護(hù)作用，避免外界物體對(duì)電子標(biāo)簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時(shí)貨物輸送安全的玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明所述的玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)步驟為：1)將板件組合層ⅰ5放置在壓裝部件14的底座11上，在板件組合層ⅰ5的每個(gè)凹槽ⅰ8內(nèi)放置一個(gè)電子標(biāo)簽7，再將板件組合層ⅱ6扣裝在板件組合層ⅰ5上；2)通過控制部件12控制壓裝部件14的壓塊13下降，并且抵靠在板件組合層ⅱ6上；3)對(duì)底座11和壓塊13加溫，通過控制部件12繼續(xù)控制壓塊13下降，并且施加壓力在板件組合層ⅱ6上；4)通過控制部件12控制壓裝部件14的壓塊13上升，壓力解除，形成箱體板件4。上述方法，在制作圍板箱的箱體板件時(shí)，先制作出板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ，板件組合層ⅰ由玻璃纖維板材料制成，板件組合層ⅱ也由玻璃纖維板材料制成，然后將電子標(biāo)簽夾裝在板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ之間，再將板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ放置到壓裝部件上進(jìn)行高溫高壓壓裝，高溫能夠?qū)寮M合層ⅰ和板件組合層ⅱ在一定程度上進(jìn)行熔化，而高壓壓裝則使得板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ在高溫高壓狀態(tài)下快速熔合，最終實(shí)現(xiàn)板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ的一體化，在板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ一體化后又將電子標(biāo)簽可靠地實(shí)現(xiàn)夾裝，從而方便快捷地完成箱體板件的加工，箱體板件與托盤、箱蓋組成圍板箱后，可以方便地進(jìn)行貨物輸送，而在輸送貨物過程中，能夠通過電子標(biāo)簽對(duì)貨物的位置進(jìn)行定位、輸入信息等處理事務(wù)。而電子標(biāo)簽固定夾裝在箱體板件內(nèi)，使得外界碰撞或雨水、潮氣不會(huì)對(duì)電子標(biāo)簽造成損傷，有效提高電子標(biāo)簽使用壽命，能夠?qū)斔偷呢浳锟煽窟M(jìn)行定位、輸入信息等操作，確保通過圍板箱進(jìn)行貨物輸送時(shí)的安全性和便利性。本發(fā)明所述的玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法，工藝步驟簡單，制作成本低，能夠方便快捷地大批量完成玻璃纖維板材料生產(chǎn)，從而提高圍板箱的生產(chǎn)效率，并且對(duì)電子標(biāo)簽起到保護(hù)作用，避免外界物體對(duì)電子標(biāo)簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時(shí)貨物輸送安全，提高電子標(biāo)簽使用壽命，降低投入成本。

通過控制部件12繼續(xù)控制壓塊13下降時(shí)，壓塊13依次施力在板件組合層ⅱ6和板件組合層ⅰ5上，板件組合層ⅱ6和板件組合層ⅰ5同時(shí)受力變薄，壓裝部件10的壓塊13壓裝持續(xù)時(shí)間到時(shí)間后，凹槽ⅰ8的深度和凹槽ⅱ9的深度之和與電子標(biāo)簽7的厚度相等。壓裝部件10的壓塊13壓裝持續(xù)時(shí)間的目的，是為了將板件組合層ⅱ6和板件組合層ⅰ5粘連在一起的厚度進(jìn)行壓制變薄，并且確保板件組合層ⅱ6和板件組合層ⅰ5形成一體式結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)開裂問題。

控制部件12控制壓塊13繼續(xù)下降后施加壓力在板件組合層ⅱ6上時(shí)，壓裝部件14的壓塊13壓裝持續(xù)時(shí)間為10min-15min。上述持續(xù)時(shí)間的選擇處于最優(yōu)狀態(tài)，既不會(huì)因?yàn)槌掷m(xù)時(shí)間過短，導(dǎo)致板件組合層ⅱ6和板件組合層ⅰ5無法可靠粘連在一起，導(dǎo)致箱體板件使用會(huì)出現(xiàn)開裂，又不會(huì)因?yàn)槌掷m(xù)時(shí)間過長，導(dǎo)致板件組合層ⅱ6和板件組合層ⅰ5過度壓制變形，影響箱體板件質(zhì)量。

所述的壓裝部件14的壓塊13壓裝持續(xù)時(shí)間到時(shí)間后，電子標(biāo)簽7上表面與板件組合層ⅱ6內(nèi)壁貼合粘連在一起，壓裝部件10的壓塊13壓裝持續(xù)時(shí)間到時(shí)間后，電子標(biāo)簽7下表面與板件組合層ⅰ5內(nèi)壁貼合粘連在一起，板件組合層ⅱ6扣裝在板件組合層ⅰ5成為一體式結(jié)構(gòu)。

通過控制部件12繼續(xù)控制壓塊13下降前，控制部件12控制底座加熱部件15和壓塊加熱部件16分別啟動(dòng)，底座加熱部件15對(duì)底座表面加熱到150°-230°范圍的高溫環(huán)境，凸塊加熱部件16對(duì)凸塊表面加熱到150°-230°范圍的高溫環(huán)境，然后控制部件12再繼續(xù)控制壓塊13下降。通過控制部件12繼續(xù)控制壓塊13下降并且施加壓力在板件組合層ⅱ6上時(shí)，壓塊13施加的壓力控制在180t-230t之間的高壓壓力范圍，所述的板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6在上述高溫高壓環(huán)境下形成箱體板件4。在上述高溫高壓范圍內(nèi)，底座表面和凸塊表面的高溫能夠?qū)寮M合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6在一定程度上進(jìn)行熔化，而高壓壓裝則使得板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6在高溫高壓狀態(tài)下快速熔合，從而快速實(shí)現(xiàn)板件組合層ⅰ5和板件組合層ⅱ6的一體化，形成高質(zhì)量箱體板件。

本發(fā)明所述的玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)箱體板件時(shí)，先制作出板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ，板件組合層ⅰ由玻璃纖維板材料制成，板件組合層ⅱ也由玻璃纖維板材料制成，然后將電子標(biāo)簽夾裝在板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ之間，再將板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ放置到壓裝部件上進(jìn)行高溫高壓壓裝，高溫能夠?qū)寮M合層ⅰ和板件組合層ⅱ在一定程度上進(jìn)行熔化，而高壓壓裝則使得板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ在高溫高壓狀態(tài)下快速熔合，最終實(shí)現(xiàn)板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ的一體化，在板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ一體化后又將電子標(biāo)簽可靠地實(shí)現(xiàn)夾裝，從而方便快捷地完成箱體板件的加工，箱體板件與托盤、箱蓋組成圍板箱后，可以方便地進(jìn)行貨物輸送，而在輸送貨物過程中，能夠通過電子標(biāo)簽對(duì)貨物的位置進(jìn)行定位、輸入信息等處理事務(wù)。而電子標(biāo)簽固定夾裝在箱體板件內(nèi)，使得外界碰撞或雨水、潮氣不會(huì)對(duì)電子標(biāo)簽造成損傷，有效提高電子標(biāo)簽使用壽命，能夠?qū)斔偷呢浳锟煽窟M(jìn)行定位、輸入信息等操作，確保通過圍板箱進(jìn)行貨物輸送時(shí)的安全性和便利性。本發(fā)明的玻璃纖維板材料圍板箱的生產(chǎn)方法，工藝步驟簡單，制作成本低，能夠方便快捷地大批量完成玻璃纖維板材料生產(chǎn)，從而提高圍板箱的生產(chǎn)效率，并且對(duì)電子標(biāo)簽起到保護(hù)作用，避免外界物體對(duì)電子標(biāo)簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時(shí)貨物輸送安全，提高電子標(biāo)簽使用壽命，降低投入成本。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。