專利名稱：無機(jī)纖維集合體及其制造方法、蜂窩結(jié)構(gòu)體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)纖維集合體及無機(jī)纖維集合體的制造方法、以及使用了上述無機(jī)纖維集合體的蜂窩結(jié)構(gòu)體及蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法。
背景技術(shù)：
從公共汽車、卡車等車輛、建筑設(shè)備等的內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣中含有的黑煙等顆粒會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成危害，這已成為近來的問題。以往，已提出有各種用于捕獲廢氣中的顆粒以凈化廢氣的過濾器，已知有具有蜂窩結(jié)構(gòu)的過濾器。
例如，已知有通過對(duì)含有氧化鋁、氧化硅、莫來石等的無機(jī)纖維進(jìn)行抄制得到的無機(jī)片進(jìn)行波紋(corrugating)加工來制作的蜂窩結(jié)構(gòu)體(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
并且，還已知有在含有金屬纖維的多孔質(zhì)燒結(jié)體的整個(gè)表面上形成了含有無機(jī)材料的催化劑擔(dān)載層的蜂窩結(jié)構(gòu)體(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1日本特開平4-2673號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)1日本特開2001-224967號(hào)公報(bào)但是，對(duì)于專利文獻(xiàn)1中公開的那種使用了無機(jī)纖維的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其存在風(fēng)蝕劇烈，隨著使用無機(jī)纖維飛散掉的問題。
另外，對(duì)于專利文獻(xiàn)2中公開的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其會(huì)有風(fēng)蝕產(chǎn)生，不能滿足作為蜂窩結(jié)構(gòu)體的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人為了解決上述課題進(jìn)行潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在通過無機(jī)物來固著無機(jī)纖維彼此時(shí)，通過將該無機(jī)物固著在無機(jī)纖維的一部分上，無機(jī)纖維集合體整體的強(qiáng)度提高，而且，沒有發(fā)生無機(jī)纖維解纖或風(fēng)蝕，從而完成了本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體。
并且，還一并發(fā)現(xiàn)所述無機(jī)纖維集合體適用于蜂窩結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體，其特征在于，所述無機(jī)纖維集合體含有無機(jī)纖維和無機(jī)物，在上述無機(jī)纖維的表面的一部分上固著上述無機(jī)物，通過上述無機(jī)物將上述無機(jī)纖維彼此固著。
在上述無機(jī)纖維集合體中，優(yōu)選上述無機(jī)纖維彼此固著的部分是上述無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部，上述無機(jī)物局限在上述無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部。
并且，在上述無機(jī)纖維集合體中，上述無機(jī)物優(yōu)選含有氧化硅，上述無機(jī)纖維優(yōu)選含有選自由碳化硅、氧化鋁、玄武巖、氧化硅、氧化硅-氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯組成的組中的至少一種。
本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下工序?qū)o機(jī)纖維A與在上述無機(jī)纖維A不熔融或升華的溫度下熔融的無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C混合，在上述無機(jī)纖維A的耐熱溫度以下且在上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的軟化溫度以上的溫度下，對(duì)它們的混合物進(jìn)行加熱處理。
在上述無機(jī)纖維集合體的制造方法中，上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C優(yōu)選含有氧化硅，上述無機(jī)纖維A優(yōu)選含有選自由碳化硅、氧化鋁、玄武巖、氧化硅、氧化硅-氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯組成的組中的至少一種。
并且，上述無機(jī)纖維A與上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的混合比優(yōu)選為2∶8至8∶2。
上述無機(jī)纖維集合體的制造方法優(yōu)選是包括抄制工序或纖維層疊工序的、制造片狀的無機(jī)纖維集合體的方法，進(jìn)一步優(yōu)選包括對(duì)上述片狀的無機(jī)纖維集合體進(jìn)行酸處理的工序。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是有多個(gè)貫通孔隔著壁部在長度方向上平行設(shè)置的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體是將形成有貫通孔的本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體按照使上述貫通孔相重合的方式在長度方向上層疊而構(gòu)成的。
在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體中，優(yōu)選上述多個(gè)貫通孔在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的任意一端被密封，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體以發(fā)揮過濾器的作用的方式進(jìn)行構(gòu)成。
上述蜂窩結(jié)構(gòu)體優(yōu)選在層疊的上述無機(jī)纖維集合體的兩端層疊主要由金屬構(gòu)成的板狀體來構(gòu)成。
并且，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體優(yōu)選在上述無機(jī)纖維的至少一部分上擔(dān)載催化劑。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，將無機(jī)纖維A與在上述無機(jī)纖維A不熔融或升華的溫度下熔融的無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C混合之后，進(jìn)行成型為片狀的片狀混合物的制作工序；與制作上述片狀混合物同時(shí)或在制作上述片狀混合物之后，在上述片狀混合物上形成貫通孔，進(jìn)行貫通孔形成工序；進(jìn)一步在上述無機(jī)纖維A的耐熱溫度以下且在上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的軟化溫度以上的溫度，對(duì)形成有貫通孔的片狀混合物進(jìn)行加熱處理的工序，由此制作片狀的無機(jī)纖維集合體，然后以貫通孔彼此重合的方式層疊上述無機(jī)纖維集合體。
在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C優(yōu)選含有氧化硅，上述無機(jī)纖維A優(yōu)選含有選自由碳化硅、氧化鋁、玄武巖、氧化硅、氧化硅-氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯組成的組中的至少一種。
并且，在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，上述無機(jī)纖維A與上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的混合比優(yōu)選為2∶8至8∶2。
并且，在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，優(yōu)選包括對(duì)上述片狀的無機(jī)纖維集合體進(jìn)行酸處理的工序。
并且，還優(yōu)選進(jìn)行如下的工序?qū)盈B上述片狀的無機(jī)纖維集合體，并在其兩端層疊主要含有金屬的板狀體。
發(fā)明效果本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體在無機(jī)纖維的表面的一部分上固著無機(jī)物，通過該無機(jī)物將無機(jī)纖維彼此固著，無機(jī)纖維集合體的強(qiáng)度優(yōu)異。
并且，在上述無機(jī)纖維集合體中，通過無機(jī)物將無機(jī)纖維彼此固著，所以無機(jī)纖維不會(huì)解纖，無機(jī)纖維集合體本身也不易被風(fēng)蝕。
在本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的制造方法中，通過經(jīng)由上述的工序，能夠很好地制造本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體。特別是能夠很好地制造如下形式的無機(jī)纖維集合體，即無機(jī)纖維彼此固著的部分為上述無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部，且上述無機(jī)物局限在上述無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是使用本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體來構(gòu)成的，所以用作凈化廢氣中的顆粒等的過濾器時(shí)，具有充分的強(qiáng)度，并且，無機(jī)纖維不易因廢氣的流入而解纖，且蜂窩結(jié)構(gòu)體不易被風(fēng)蝕，所以可靠性優(yōu)異。
并且，在本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，通過經(jīng)由上述的工序，能夠很好地制造本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。


圖1是示意性示出本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的局部的剖面圖。
圖2(a)、圖2(b)是分別示出擔(dān)載有催化劑的本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的局部的剖面圖。
圖3(a)是示意性地示出本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的具體例的立體圖，圖3(b)是其A-A線剖面圖。
圖4(a)是示出構(gòu)成本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的片狀無機(jī)纖維集合體的立體圖，圖4(b)是示出層疊圖4(a)所示的無機(jī)纖維集合體來制作蜂窩結(jié)構(gòu)體的狀態(tài)的立體圖。
圖5是示意性地示出設(shè)置有本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的車輛的廢氣凈化裝置的一例的剖面圖。
圖6(a)是示意性地示出本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的另一例的立體圖，圖6(b)是示意性地示出本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的又一例的立體圖。
圖7(a)、圖7(b)是實(shí)施例1的無機(jī)纖維集合體的SEM照片，圖7(a)是300倍，圖7(b)是1000倍。
圖8是實(shí)施例10的無機(jī)纖維集合體的SEM照片(150倍)。
圖9是實(shí)施例11的無機(jī)纖維集合體的SEM照片(150倍)。
圖10(a)、圖10(b)是比較例1的無機(jī)纖維集合體的SEM照片，圖10(a)是300倍，圖10(b)是1500倍。
圖11是比較例2的無機(jī)纖維集合體的SEM照片(3000倍)。
圖12(a)、圖12(b)是實(shí)施例3的無機(jī)纖維集合體的SEM照片，圖12(a)是300倍，圖12(b)是2000倍。
符號(hào)說明10、20、30無機(jī)纖維集合體；11無機(jī)纖維；12無機(jī)物；13催化劑層；100蜂窩結(jié)構(gòu)體；111有底孔(貫通孔)；113壁部；123套管；200廢氣凈化裝置具體實(shí)施方式
首先，說明本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體。
本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的特征在于，其含有無機(jī)纖維和無機(jī)物，在上述無機(jī)纖維的表面的一部分上固著上述無機(jī)物，通過上述無機(jī)物將上述無機(jī)纖維彼此固著。
上述無機(jī)纖維集合體含有無機(jī)纖維和無機(jī)物。
作為上述無機(jī)纖維的材質(zhì)，可以舉出例如氧化硅-氧化鋁、莫來石、氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、氧化鋯等氧化物陶瓷；氮化硅、氮化硼等氮化物陶瓷、碳化硅等碳化物陶瓷、玄武巖等。
這些可以單獨(dú)使用，也可以至少2種并用。
其中，優(yōu)選選自由碳化硅、氧化鋁、玄武巖、氧化硅、氧化硅-氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯組成的組中的至少一種。
這是因?yàn)?，使用了它們的無機(jī)纖維集合體在耐熱性方面優(yōu)異。
上述無機(jī)纖維的纖維長的優(yōu)選的下限值為0.1mm，優(yōu)選的上限值為100mm。
這是因?yàn)?，上述纖維長小于0.1mm時(shí)，難以通過無機(jī)物將無機(jī)纖維彼此固著，有時(shí)不能得到充分的強(qiáng)度，另一方面，上述纖維長大于100mm時(shí)，難以制作均質(zhì)的無機(jī)纖維集合體，有時(shí)不能得到具有充分強(qiáng)度的無機(jī)纖維集合體。
上述纖維長的更優(yōu)選的下限值為0.5mm，更優(yōu)選的上限值為50mm。
上述無機(jī)纖維的纖維徑的優(yōu)選的下限值為0.3μm，優(yōu)選的上限值為30μm。
這是因?yàn)?，上述纖維徑小于0.3μm時(shí)，無機(jī)纖維自身易折，其結(jié)果，所得到的無機(jī)纖維集合體易被風(fēng)蝕，另一方面，上述纖維徑大于30μm時(shí)，難以通過無機(jī)物將無機(jī)纖維彼此固著，有時(shí)不能得到充分的強(qiáng)度。上述纖維徑的更優(yōu)選的下限值為0.5μm，更優(yōu)選的上限值為15μm。
作為上述無機(jī)物，優(yōu)選含有氧化硅。
在上述無機(jī)纖維集合體中，在上述無機(jī)纖維的一部分上固著有上述無機(jī)物，通過該無機(jī)物將上述無機(jī)纖維彼此固著。
此處，優(yōu)選上述無機(jī)纖維彼此固著的部分是上述無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部，上述無機(jī)物局限在上述無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部。
參照附圖，對(duì)此進(jìn)行說明。
圖1是示意性示出本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的局部的剖面圖。另外，圖1示出的剖面圖是示出沿長度方向切斷交錯(cuò)的無機(jī)纖維得到的剖面。
在圖1所示的無機(jī)纖維集合體10中，對(duì)于構(gòu)成無機(jī)纖維集合體的無機(jī)纖維11，在該無機(jī)纖維11彼此的交錯(cuò)部固著有無機(jī)物12。
這樣，通過在無機(jī)纖維11彼此的交錯(cuò)部固著無機(jī)物12，無機(jī)纖維集合體10的強(qiáng)度提高，并且，能夠防止無機(jī)纖維的解纖。
并且，在無機(jī)纖維集合體10中，無機(jī)物12局限在無機(jī)纖維11彼此的交錯(cuò)部。
因此，無機(jī)纖維11在與其它無機(jī)纖維11的交錯(cuò)部被無機(jī)物12覆蓋，在除此之外的大部分上沒有固著無機(jī)物。
此處，無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部是指，從無機(jī)纖維彼此最接近的部位到無機(jī)纖維的纖維徑的大致10倍以內(nèi)的距離的區(qū)域。
上述無機(jī)纖維集合體10的拉伸強(qiáng)度優(yōu)選在0.3MPa以上，更優(yōu)選在0.4MPa以上。
若上述拉伸強(qiáng)度小于0.3MPa，則如后所述，將上述無機(jī)纖維集合體用于蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)，有時(shí)不能得到充分的可靠性。
另外，上述拉伸強(qiáng)度可如下進(jìn)行測定將上述無機(jī)纖維集合體成型為片狀并用夾具將其兩端固定之后，利用Instron型萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測定。
將上述無機(jī)纖維集合體用于后述的蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)，其表觀密度的優(yōu)選的下限為0.02g/cm3，更優(yōu)選的下限為0.05g/cm3，優(yōu)選的上限為1.00g/cm3。
表觀密度小于0.02g/cm3時(shí)，有時(shí)強(qiáng)度不充分，另一方面，大于1.00g/cm3時(shí)，有時(shí)蜂窩結(jié)構(gòu)體的壓力損失增高過多。
表觀密度的更優(yōu)選的下限為0.10g/cm3，更優(yōu)選的上限為0.50g/cm3。
并且，上述無機(jī)纖維集合體的氣孔率的優(yōu)選的下限為60容量％，優(yōu)選的上限為98容量％。這是因?yàn)?，若上述氣孔率小?0容量％，則用于蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)，壓力損失增高，若大于98容量％，則用于蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)，有時(shí)不能得到充分的強(qiáng)度。
更優(yōu)選的下限為70容量％。
另外，表觀密度和氣孔率可以通過例如基于重量法、阿基米德法、掃描型電子顯微鏡(SEM)的測定等現(xiàn)有公知的方法測定。
在上述無機(jī)纖維集合體中，優(yōu)選固著有無機(jī)物的無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部占無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部整體的20％以上。
這是因?yàn)?，小?0％時(shí)，有時(shí)無機(jī)纖維集合體的強(qiáng)度變得不充分。
另外，固著有上述無機(jī)物的無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部的比例可通過如下方法得到用顯微鏡觀察上述無機(jī)纖維集合體的多個(gè)位置，在各觀察視場內(nèi)，對(duì)無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部的數(shù)量和固著有無機(jī)物的無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部的數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)，求出比例，計(jì)算其平均值。
上述無機(jī)纖維集合體可以用于后述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，此時(shí)，還能夠用于擔(dān)載了催化劑的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
因此，上述無機(jī)纖維集合體可以擔(dān)載催化劑。
下面，參照附圖，說明擔(dān)載了催化劑的本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體。
圖2(a)、圖2(b)是分別示出擔(dān)載有催化劑的本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的局部的剖面圖。另外，圖2也與圖1相同，是示出沿長度方向切斷交錯(cuò)的無機(jī)纖維得到的剖面的剖面圖。
圖2(a)所示的無機(jī)纖維集合體20具有在圖1所示的無機(jī)纖維集合體10的露出面上形成了催化劑層13的結(jié)構(gòu)。
并且，如圖2(b)所示，在無機(jī)纖維集合體30中，在無機(jī)纖維11的整個(gè)表面上形成有催化劑層13，形成有該催化劑層13的無機(jī)纖維11彼此在無機(jī)纖維11的交錯(cuò)部處通過無機(jī)物12固著。
這些無機(jī)纖維集合體20、30也是本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體之一。
這樣，本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體擔(dān)載催化劑時(shí)，可以在無機(jī)纖維的整個(gè)表面上擔(dān)載催化劑，也可以僅在無機(jī)纖維的表面中固著有無機(jī)物之后露出的部分上擔(dān)載催化劑。
并且，雖未圖示，在圖2(b)所示形式的無機(jī)纖維集合體中，還可以在無機(jī)物的表面上具有催化劑層。
而且，還可以僅在無機(jī)纖維和/或無機(jī)物的一部分上擔(dān)載催化劑。
作為上述催化劑，沒有特別限定，可以舉出例如含有鉑、鈀、銠等貴金屬的催化劑。并且，除了這些貴金屬之外，還可以擔(dān)載含有堿金屬(元素周期表1族)、堿土類金屬(元素周期表2族)、稀土類元素(元素周期表3族)、過渡金屬元素等的催化劑。
另外，對(duì)于在上述無機(jī)纖維集合體上擔(dān)載催化劑的方法將在后面敘述。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體可以適合用于例如蜂窩結(jié)構(gòu)體。
并且，這樣構(gòu)成的本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體，能夠利用下述的無機(jī)纖維集合體的制造方法來制造。
接著，說明本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的制造方法。
本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下工序?qū)o機(jī)纖維A與在上述無機(jī)纖維A不熔融或升華的溫度下熔融的無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C混合，在上述無機(jī)纖維A的耐熱溫度以下且在上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的軟化溫度以上的溫度下，對(duì)它們的混合物進(jìn)行加熱處理。
下面，按照工序順序來說明上述無機(jī)纖維集合體的制造方法。
(1)首先，將無機(jī)纖維A與在上述無機(jī)纖維A不熔融的溫度下熔融的無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C混合，調(diào)制混合物。此處，上述混合物還包括無機(jī)纖維A以及無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C分散在水中的狀態(tài)。
作為上述無機(jī)纖維A，可以舉出與在上述無機(jī)纖維集合體中說明的無機(jī)纖維(含有碳化硅、氧化鋁等的無機(jī)纖維)相同的無機(jī)纖維。
作為上述無機(jī)纖維A，優(yōu)選含有選自由碳化硅、氧化鋁、玄武巖、氧化硅、氧化硅-氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯組成的組中的至少一種。
其理由是，這樣能夠制造耐熱性優(yōu)異的無機(jī)纖維集合體。
作為上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C，只要是在上述無機(jī)纖維A不熔融的溫度下熔融的物質(zhì)即可，沒有特別限定，對(duì)于其具體例，作為上述無機(jī)纖維B，可以舉出例如含有硅酸玻璃、硅酸堿玻璃、硼硅酸玻璃等的無機(jī)玻璃纖維等，作為上述無機(jī)顆粒C，可以舉出例如含有硅酸玻璃、硅酸堿玻璃、硼硅酸玻璃等的無機(jī)玻璃顆粒等。
上述無機(jī)纖維B的纖維長的優(yōu)選的下限為0.1mm，優(yōu)選的上限為100mm。
上述纖維長小于0.1mm時(shí)，難以使用無機(jī)物將無機(jī)纖維A彼此固著，有時(shí)不能得到充分的強(qiáng)度，另一方面，上述纖維長大于100mm時(shí)，在調(diào)制混合物時(shí)，難以使其均勻分散，在后工序中，實(shí)施加熱處理時(shí)，有時(shí)無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C分散不均勻，會(huì)引起無機(jī)纖維A彼此的交錯(cuò)部的固著部分減少。
上述纖維長的更優(yōu)選的下限為0.5mm，更優(yōu)選的上限為50mm。
上述無機(jī)纖維B的纖維徑的優(yōu)選的下限為0.3μm，優(yōu)選的上限為30μm。
上述纖維徑小于0.3μm時(shí)，無機(jī)纖維自身易折，所得到的無機(jī)纖維集合體具有易被風(fēng)蝕的趨勢，上述纖維徑大于30μm時(shí)，難以通過無機(jī)物將無機(jī)纖維A彼此固著，有時(shí)不能得到充分的強(qiáng)度。
上述無機(jī)顆粒C的粒徑的優(yōu)選的下限為1μm，優(yōu)選的上限為100μm。
上述粒徑小于1μm時(shí)，需要凝聚劑，有時(shí)難以形成均勻分散，若大于100μm，則調(diào)制混合物時(shí)，難以使其均勻分散，在后工序中，實(shí)施加熱處理時(shí)，有時(shí)無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C分散不均勻，會(huì)引起無機(jī)纖維A彼此的交錯(cuò)部的固著部分減少。
混合上述無機(jī)纖維A以及無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C時(shí)的、上述無機(jī)纖維A與上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的混合比(重量比)優(yōu)選為2∶8至8∶2。
這是因?yàn)?，無機(jī)纖維A的混合比小于2∶8時(shí)，無機(jī)物易以覆蓋(coat)無機(jī)纖維表面的方式固著，所得到的無機(jī)纖維集合體的柔軟性變得不充分，另一方面，無機(jī)纖維A的混合比多于8∶2時(shí)，無機(jī)纖維彼此的固著部位的數(shù)量減少，有時(shí)所得到的無機(jī)纖維集合體的強(qiáng)度變得不充分。
并且，調(diào)制上述混合物時(shí)，根據(jù)需要，也可以通過添加水或分散劑，將上述無機(jī)纖維A與上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C均勻混合。
并且，還可以添加有機(jī)粘合劑。這是因?yàn)椋ㄟ^添加有機(jī)粘合劑，能夠?qū)o機(jī)纖維A與無機(jī)纖維B/無機(jī)顆粒C可靠地纏繞，在燒制前，無機(jī)纖維B/無機(jī)顆粒C不易從無機(jī)纖維A之間脫漏，能夠更加可靠地將無機(jī)纖維A彼此固著。
調(diào)整了上述混合物之后，在上述無機(jī)纖維A的耐熱溫度以下且在上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的軟化溫度以上的溫度進(jìn)行加熱處理。
通過實(shí)施這樣的處理，能夠制造如下的無機(jī)纖維集合體通過無機(jī)物將上述無機(jī)纖維A彼此固著，該固著的部分的大部分為無機(jī)纖維A的交錯(cuò)部，且無機(jī)物局限在上述交錯(cuò)部，所述無機(jī)物含有上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C作為材料、或由與這些相同的材料構(gòu)成。
上述加熱溫度可以考慮無機(jī)纖維A與無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的組合來適當(dāng)選擇。
另外，若舉例無機(jī)纖維A的耐熱溫度，例如，氧化鋁＞1300℃，氧化硅＞1000℃，碳化硅＞1600℃，氧化硅-氧化鋁＞1200℃。
具體的加熱溫度，根據(jù)上述無機(jī)纖維、上述無機(jī)物的耐熱溫度和軟化溫度而定，不能一概而論，但將無機(jī)玻璃用作無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C時(shí)，認(rèn)為900℃～1050℃是理想的。
這是因?yàn)?，加熱溫度?00℃以下時(shí)，雖然無機(jī)物固著在無機(jī)纖維表面的一部分上，但有時(shí)不能將無機(jī)纖維彼此固著，若大于1050℃，則有時(shí)在固著的無機(jī)物上產(chǎn)生裂紋。
在本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的制作方法中，還可以在調(diào)制了混合物之后，進(jìn)行抄制工序、例如噴吹(blowing process)等纖維層疊工序，之后，進(jìn)行上述加熱處理，從而制作片狀的無機(jī)纖維集合體。
經(jīng)過這樣的工序來制造片狀的無機(jī)纖維集合體時(shí)，所得到的無機(jī)纖維集合體能夠適用于后述的本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
在上述抄制工序中，利用篩網(wǎng)抄制上述混合物，在100℃～200℃左右的溫度下干燥所得到的抄制物，從而得到預(yù)定厚度的抄制片，所述篩網(wǎng)上以相互相隔預(yù)定間隔地形成有預(yù)定形狀的孔。
上述抄制片的厚度優(yōu)選為0.1mm～20mm。
并且，調(diào)制上述混合物時(shí)，在添加水來調(diào)制混合物的情況下，優(yōu)選在上述加熱處理前進(jìn)行干燥處理，從混合物中除去水。
并且，在本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的制造方法中，還可以進(jìn)行對(duì)利用上述的方法制作的片狀的無機(jī)纖維集合體進(jìn)行酸處理的工序。
這是因?yàn)椋ㄟ^進(jìn)行上述酸處理，無機(jī)纖維集合體的耐熱性提高。
上述酸處理可以通過將上述無機(jī)纖維集合體浸漬在例如鹽酸、硫酸等溶液中進(jìn)行。
作為上述酸處理?xiàng)l件，將無機(jī)玻璃用作上述無機(jī)物時(shí)，處理溶液的濃度優(yōu)選為1mol/L～10mol/L，處理時(shí)間優(yōu)選為0.5小時(shí)～24小時(shí)，處理溫度優(yōu)選為70℃～100℃。
這是因?yàn)?，通過以這樣的條件進(jìn)行酸處理，將氧化硅以外的成分溶出，其結(jié)果，無機(jī)纖維集合體的耐熱性提高。
在本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的制造方法中，能夠制作擔(dān)載了催化劑的無機(jī)纖維集合體。
該情況下，例如可以采用預(yù)先在無機(jī)纖維A上擔(dān)載催化劑的方法。
具體講，例如，將無機(jī)纖維A浸漬在擔(dān)載了含有Pt等貴金屬的催化劑的氧化物漿料中，然后提起，進(jìn)行加熱，從而能夠調(diào)制附著了催化劑的無機(jī)纖維A，然后，使用該附著了催化劑的無機(jī)纖維A制造無機(jī)纖維集合體，從而能夠制造擔(dān)載了催化劑的無機(jī)纖維集合體。
并且，在無機(jī)纖維A上擔(dān)載催化劑時(shí)，還可以將無機(jī)纖維A浸漬在含有催化劑的漿料中，然后提起，進(jìn)行加熱，從而直接使催化劑附著在無機(jī)纖維上。
并且，作為其它方法，還可以使用如下方法經(jīng)過上述工序制造無機(jī)纖維集合體之后，將所述無機(jī)纖維集合體浸漬在擔(dān)載了含有上述Pt等貴金屬的催化劑的氧化物的漿料或含有上述催化劑的漿料中，然后提起，進(jìn)行加熱。
前者的方法能夠制造圖2(b)所示形狀的無機(jī)纖維集合體，后者的方法能夠制造圖2(a)所示形狀的無機(jī)纖維集合體。
并且，進(jìn)一步還可以利用其它的方法擔(dān)載催化劑。
具體講，例如，可以在制造了無機(jī)纖維集合體之后，將所述無機(jī)纖維集合體浸漬在含有10g CZ(nCeO2·mZrO2)、1L(升)乙醇、5g檸檬酸以及適量pH調(diào)節(jié)劑的溶液中5分鐘左右，然后在500℃左右實(shí)施燒制處理，從而擔(dān)載催化劑。
另外，在該情況下，通過反復(fù)上述的浸漬、燒制工序，能夠調(diào)整所擔(dān)載的催化劑量。
接著，說明本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是有多個(gè)貫通孔隔著壁部在長度方向上平行設(shè)置的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體是將形成有貫通孔的本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體按照使上述貫通孔相重合的方式在長度方向上層疊來構(gòu)成的。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，在長度方向上平行設(shè)置有貫通孔，上述貫通孔可以是兩端未被封孔的普通的貫通孔，也可以是任意一端被封孔的貫通孔(下面稱為有底孔)。
在制作具有上述貫通孔的無機(jī)纖維集合體時(shí)，可以使用形成有與貫通孔相當(dāng)?shù)目椎暮Y網(wǎng)進(jìn)行抄制，還可以在制作沒有與貫通孔相當(dāng)?shù)目椎臒o機(jī)纖維集合體之后，在相當(dāng)于貫通孔的部分進(jìn)行形成孔的加工。
上述貫通孔為通常的貫通孔時(shí)，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體雖不能夠起到過濾器的作用，但通過使催化劑附著在含有貫通孔的部分，從而起到有害氣體的凈化裝置(催化劑載體)的作用。
另一方面，上述多個(gè)貫通孔是任意一端被封孔的有底孔時(shí)，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體起到過濾器的作用，而且，在附著有催化劑時(shí)，能夠起到過濾器和有害氣體的凈化裝置的作用。
下面，主要對(duì)起到過濾器作用的蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行說明，如上所述，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體可以具有作為有害氣體的凈化裝置的作用。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體由于作為構(gòu)成材料使用本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體，所以具有充分的強(qiáng)度，無機(jī)纖維解纖或蜂窩結(jié)構(gòu)體被風(fēng)蝕的可能性低。
而且，由于主要的構(gòu)成材料為無機(jī)纖維，因而能夠?qū)崿F(xiàn)高氣孔率的蜂窩結(jié)構(gòu)體。因此，能夠在降低壓力損失的同時(shí)使顆粒與附著在無機(jī)纖維上的催化劑接觸的幾率增加，能夠容易地進(jìn)行顆粒的燃燒。
而且，由于熱容量小，因而能夠利用從內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣熱盡快上升到催化劑的活化溫度。特別適合于將過濾器配置在發(fā)動(dòng)機(jī)的正下方，以有效利用該廢氣熱的形式使用。
并且，配置在發(fā)動(dòng)機(jī)正下方的情況下，過濾器的空間非常受限，所以過濾器的形狀也需要形成為復(fù)雜的形狀，但本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體通過在長度方向上層疊上述無機(jī)纖維集合體而成，所以能夠容易且不浪費(fèi)材料地形成為相應(yīng)的形狀。
并且，在再生處理等時(shí)，伴隨顆粒的燃燒，在過濾器的長度方向上產(chǎn)生較大的溫差，由此，在過濾器上施加較大的熱應(yīng)力，但本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體通過在長度方向上層疊無機(jī)纖維集合體而成，所以即使在過濾器整體上產(chǎn)生較大的溫差，在各個(gè)單元上產(chǎn)生的溫差較小，溫差引起的熱應(yīng)力也小，所以非常難以發(fā)生裂紋等損傷。
尤其，在上述那樣的復(fù)雜形狀的過濾器中，由于形狀的原因使其對(duì)熱應(yīng)力的抵抗非常弱，但在本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，即使為復(fù)雜的形狀，由于上述的理由，也非常難以發(fā)生裂紋等損傷。
而且，對(duì)于本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體，由于可以在成型前將催化劑提供至作為無機(jī)纖維集合體的構(gòu)成材料的無機(jī)纖維集合體，因而能夠以更加均勻地分散的狀態(tài)附著催化劑。并且，由于蜂窩結(jié)構(gòu)體通過在長度方向?qū)盈B片狀的無機(jī)纖維集合體而成，因而能夠根據(jù)用途自由地組合在長度方向上的催化劑的分散度和催化劑種類來進(jìn)行層疊。其結(jié)果，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，能夠增大再生處理和有害氣體的凈化功能。
而且，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，通過交錯(cuò)或隨機(jī)層疊貫通孔的尺寸不同的無機(jī)纖維集合體，能夠容易地在蜂窩結(jié)構(gòu)體的壁部的表面形成凹凸。而且，通過在壁部的表面形成凹凸，能夠增加過濾面積，降低捕獲顆粒時(shí)的壓力損失。并且，通過凹凸使廢氣的流動(dòng)形成湍流，減少過濾器內(nèi)的溫差，能夠防止熱應(yīng)力引起的裂紋等損傷。
下面，參照附圖，說明本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
圖3(a)是示意性地示出本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的具體例的立體圖，圖3(b)是其A-A線剖面圖。
蜂窩結(jié)構(gòu)體100是有任意一端被封孔的多個(gè)貫通孔111相隔壁部113在長度方向平行設(shè)置的圓柱形狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
即，如圖3(b)所示，有底孔111的相當(dāng)于廢氣的入口側(cè)或出口側(cè)的端部的任意一個(gè)被封孔，流入一個(gè)有底孔111的廢氣必定通過將有底孔11隔開的壁部113之后，從另一個(gè)有底孔111流出，壁部113起到過濾器的作用。
如圖3所示，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是通過層疊厚度為0.1mm～20mm左右的片狀的無機(jī)纖維集合體110a而形成的層疊體，使貫通孔111在長度方向重合地層疊無機(jī)纖維集合體110a。
此處，使貫通孔重合地層疊無機(jī)纖維集合體是指，按照在相鄰的無機(jī)纖維集合體上形成的貫通孔彼此連通的方式進(jìn)行層疊。
各無機(jī)纖維集合體彼此可通過無機(jī)粘合劑等接合，也可以僅物理地層疊，但優(yōu)選僅物理地層疊。這是因?yàn)椋魞H物理地層疊，則不會(huì)有因由粘合劑等構(gòu)成的接合部阻礙廢氣流通而導(dǎo)致壓力損失增高的情況。另外，在各無機(jī)纖維集合體彼此僅物理地層疊的情況下，為了形成層疊體，在用于安裝在廢氣管上的套管(金屬制的筒狀體)內(nèi)進(jìn)行層疊，并施加壓力。
在本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，優(yōu)選在所層疊的無機(jī)纖維集合體的兩端層疊主要由金屬構(gòu)成的板狀體(下面稱為金屬板)。
在無機(jī)纖維集合體的兩端形成有金屬板時(shí)，蜂窩結(jié)構(gòu)體不易被風(fēng)蝕。
并且，能夠防止無機(jī)纖維集合體與套管(金屬容器)的熱膨脹差所致的高溫時(shí)(使用時(shí))的無機(jī)纖維集合體與套管(金屬容器)之間的間隙以及各無機(jī)纖維集合體之間的間隙的產(chǎn)生，其結(jié)果，能夠防止由于廢氣中的顆粒漏出所致的顆粒捕獲效率的下降。而且，端面的強(qiáng)度高，所以在使用時(shí)，能夠防止因施加到端面的廢氣的壓力等所產(chǎn)生的過濾器的損傷。
此處，例如，還可以僅在將貫通孔的一端封孔的部分使用金屬板。
作為上述金屬板的材質(zhì)，沒有特別限定，可以舉出例如鉻類不銹鋼、鉻鎳類不銹鋼等。
另外，需要在上述金屬板的預(yù)定位置上形成貫通孔。
在本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，優(yōu)選在無機(jī)纖維集合體110a上擔(dān)載有催化劑。
在本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，通過擔(dān)載能夠凈化CO、HC以及NOx等廢氣中的有害氣體成分的催化劑，可以通過催化反應(yīng)充分凈化廢氣中的有害氣體成分，能夠?qū)⒃谏鲜龃呋磻?yīng)中產(chǎn)生的反應(yīng)熱用于將附著在壁部113上的顆粒燃燒去除。并且，通過擔(dān)載有助于顆粒燃燒的催化劑，能夠更加容易地燃燒去除顆粒。其結(jié)果，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體能夠提高廢氣的凈化性能，而且，能夠降低用于使顆粒燃燒的能量。
對(duì)于擔(dān)載了催化劑的無機(jī)纖維集合體，如上所述。
上述催化劑可以擔(dān)載在整個(gè)無機(jī)纖維集合體上，也可以僅擔(dān)載在部分無機(jī)纖維集合體上。例如，根據(jù)無機(jī)纖維集合體的材質(zhì)，變更了各無機(jī)纖維集合體的氣孔率時(shí)，可以僅在制成為高氣孔率的無機(jī)纖維集合體上擔(dān)載催化劑。這樣的本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體可以根據(jù)用途自由變更長度方向上的催化劑的擔(dān)載量和催化劑種類，能夠增大再生處理和有害氣體的凈化性能。
并且，在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體中，催化劑擔(dān)載量優(yōu)選為0.01g～1g/10g無機(jī)纖維。
通過如此擔(dān)載催化劑，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體能夠起到捕獲廢氣中的顆粒的過濾器的作用，并且，能夠起到凈化廢氣中含有的CO、HC以及NOx等的催化劑載體的作用。
另外，擔(dān)載有催化劑的本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體起到與現(xiàn)有公知的帶有催化劑的DPF(柴油顆粒過濾器)相同的廢氣凈化裝置的作用。因此，此處，省略關(guān)于本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體作為催化劑載體的功能的詳細(xì)說明。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體整體的優(yōu)選的氣孔率與上述的本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的優(yōu)選的氣孔率相同。
上述壁部的厚度沒有特別限定，優(yōu)選的下限為0.2mm，優(yōu)選的上限為10.0mm。
壁部的厚度為0.2mm以下時(shí)，有時(shí)強(qiáng)度下降，大于10.0mm時(shí)，具有壓力損失增高的趨勢。
壁部厚度的更優(yōu)選的下限為0.3mm，更優(yōu)選的上限為6.0mm。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的垂直于長度方向的截面上的貫通孔的密度沒有特別限定，優(yōu)選的下限為0.16個(gè)/cm2(1.0個(gè)/in2)，優(yōu)選的上限為62個(gè)/cm2(400個(gè)/in2)。
貫通孔的密度小于0.16個(gè)/cm2時(shí)，過濾面積變得過小，大于62個(gè)/cm2時(shí)，有時(shí)壓力損失變得過高。
上述貫通孔的密度的更優(yōu)選的下限為0.62個(gè)/cm2(4.0個(gè)/in2)，更優(yōu)選的上限為31個(gè)/cm2(200個(gè)/in2)。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的垂直于長度方向的截面上的貫通孔的尺寸沒有特別限定，優(yōu)選的下限為0.8mm×0.8mm，優(yōu)選的上限為16mm×16mm。
并且，若使用貫通孔的尺寸不同的片狀的無機(jī)纖維集合體，將它們層疊，則在貫通孔的內(nèi)表面形成凹凸，過濾面積增大，捕獲顆粒時(shí)的壓力損失降低。并且，通過凹凸能夠使廢氣流動(dòng)形成湍流，因而可減小過濾器內(nèi)的溫差，能夠有效防止熱應(yīng)力引起的損傷。對(duì)于上述貫通孔的俯視形狀，不特別限定為四邊形，可以是例如三角形、六邊形、八邊形、十二邊形、圓形、橢圓形等任意形狀。
圖3示出的蜂窩結(jié)構(gòu)體100的形狀為圓柱狀，但本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體并不限于圓柱狀，也可以是例如橢圓柱狀或棱柱狀等任意尺寸的任意的柱狀。
圖6(a)是示意性地示出本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的另一例的立體圖，圖6(b)是示意性地示出本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的又一例的立體圖。過濾器配置在發(fā)動(dòng)機(jī)的正下方的情況下，空間非常受限，所以過濾器的形狀也需要形成為復(fù)雜的形狀。本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體即使是復(fù)雜形狀，例如如圖6(a)所示的在一側(cè)形成有凹部的形狀的過濾器30或圖6(b)所示的在兩側(cè)形成有凹部的形狀的過濾器40，也能夠通過在長度方向?qū)盈B無機(jī)纖維集合體130、140來容易地實(shí)現(xiàn)。并且，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體是通過在長度方向?qū)盈B無機(jī)纖維集合體而形成的，所以即使是在長度方向有彎曲的形狀或在長度方向稍微變形的形狀也能夠容易實(shí)現(xiàn)。
由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體能夠使用后述的本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法來制造。
下面，說明本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，將上述無機(jī)纖維A與在上述無機(jī)纖維A不熔融或升華的溫度下熔融的無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C混合之后，進(jìn)行成型為片狀的片狀混合物的制作工序；與制作上述片狀混合物同時(shí)或在制作了上述片狀混合物之后，在上述片狀混合物上形成貫通孔，進(jìn)行貫通孔形成工序；進(jìn)一步在上述無機(jī)纖維A的耐熱溫度以下且在上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的軟化溫度以上的溫度下，對(duì)形成有貫通孔的片狀混合物進(jìn)行加熱處理的工序，由此制作片狀的無機(jī)纖維集合體，然后以貫通孔彼此重合的方式層疊上述無機(jī)纖維集合體。
下面，參照圖4，說明本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一例。
圖4(a)、圖4(b)是用于說明本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的立體圖。
(1)首先，將無機(jī)纖維A與在上述無機(jī)纖維A不熔融或升華的溫度下熔融的無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C混合，然后進(jìn)行成型為片狀的片狀混合物的制作工序。
在該工序中，采用與本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的制造方法中說明的方法相同的方法調(diào)制將無機(jī)纖維A與無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C進(jìn)行混合而得到的混合物，經(jīng)由本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的制造方法中說明的抄制工序和纖維層疊工序，將該混合物成型為片狀。
(2)接著，進(jìn)行在上述片狀混合物上形成貫通孔的貫通孔形成工序。
具體講，通過例如沖孔加工，能夠在預(yù)定的位置形成希望形狀的貫通孔。
另外，在上述(1)的抄制工序中，通過使用形成有交錯(cuò)狀分布的預(yù)定形狀的孔的篩網(wǎng)或在相當(dāng)于貫通孔的部分形成有孔的篩網(wǎng)，也能夠得到形成有貫通孔的片狀混合物。
(3)接著，在上述無機(jī)纖維A的耐熱溫度以下且在上述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的軟化溫度以上的溫度對(duì)形成有貫通孔的片狀混合物進(jìn)行加熱處理的工序，從而制作片狀的無機(jī)纖維集合體。
另外，作為上述加熱處理，可以使用與在本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的制造方法中使用的加熱處理相同的方法。
并且，在經(jīng)由上述加熱處理制作了片狀的無機(jī)纖維集合體之后，還可以根據(jù)需要，對(duì)該片狀的無機(jī)纖維進(jìn)行酸處理或燒結(jié)處理。
(4)之后，以貫通孔彼此重合的方式層疊所得到的片狀的無機(jī)纖維集合體，從而能夠制造蜂窩結(jié)構(gòu)體。
具體講，如圖4(b)所示，使用在一側(cè)具有壓入用夾具的圓筒狀的套管123，首先，在套管123內(nèi)層疊多張兩端部用的片狀無機(jī)纖維集合體110b，然后層疊預(yù)定張數(shù)的內(nèi)部用的片狀無機(jī)纖維集合體110a。最后層疊多張兩端部用的片狀無機(jī)纖維集合體110b，進(jìn)一步進(jìn)行加壓，之后，在另一側(cè)也設(shè)置壓入用夾具，進(jìn)行固定，由此能夠制造完成了外殼密封的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
此處，例如替代兩端部用的片狀無機(jī)纖維集合體，還可以使用具有預(yù)定的貫通孔的金屬板。由此，能夠進(jìn)行層疊片狀的無機(jī)纖維集合體并在兩端層疊主要由金屬構(gòu)成的板狀體的工序，能夠制造在層疊的上述無機(jī)纖維集合體的兩端層疊主要由金屬構(gòu)成的板狀體而構(gòu)成的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體像這樣僅物理地層疊片狀無機(jī)纖維集合體來形成時(shí)，將該蜂窩結(jié)構(gòu)體配置在廢氣通道時(shí)，即使在該蜂窩結(jié)構(gòu)體上產(chǎn)生一定程度的溫度分布，在1張片狀無機(jī)纖維集合體上的溫度分布小，難以產(chǎn)生裂紋等。
并且，若制作貫通孔的尺寸不同的片狀無機(jī)纖維集合體，將它們層疊，則有底孔形成凹凸，能夠形成表面積大的有底孔。對(duì)于貫通孔的形狀，不特別限定為四邊形，可以是例如三角形、六邊形、八邊形、十二邊形、圓形、橢圓形等任意形狀。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的用途沒有特別限定，優(yōu)選用于車輛的廢氣凈化裝置。
圖5是示意性地示出設(shè)置有本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的車輛的廢氣凈化裝置的一例的剖面圖。
如圖5所示，廢氣凈化裝置200中，套管23覆蓋本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體20的外部，在套管123的導(dǎo)入廢氣側(cè)的端部連接有導(dǎo)入管124，該導(dǎo)入管124與發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)連接，在套管123的另一端部連接有排出管125，該排出管125與外部連接。另外，在圖5中，箭頭表示廢氣的流向。
在這樣構(gòu)成的廢氣凈化裝置200中，從發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣通過導(dǎo)入管124導(dǎo)入到套管123內(nèi)，從蜂窩結(jié)構(gòu)體20的貫通孔通過壁部(隔壁)，顆粒在該壁部(隔壁)被捕獲，廢氣被凈化之后，通過排出管125，排出到外部。
然后，在蜂窩結(jié)構(gòu)體20的壁部(隔壁)上堆積大量的顆粒，壓力損失增高時(shí)，利用后噴射方式等預(yù)定的手段對(duì)蜂窩結(jié)構(gòu)體20進(jìn)行再生處理。
實(shí)施例下面，舉出實(shí)施例，更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于這些
(實(shí)施例1)(1)抄制用漿料的調(diào)制工序首先，將50重量份的氧化鋁纖維、50重量份的玻璃纖維(平均纖維徑為9μm、平均纖維長為3mm)以及10重量份的有機(jī)粘合劑(聚乙烯醇類纖維)分散在足夠量的水中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，從而調(diào)制抄制用漿料。
(2)抄制工序及貫通孔形成工序利用直徑為143.8mm的篩網(wǎng)對(duì)(1)中得到的漿料進(jìn)行抄制，在135℃下對(duì)所得到的抄制物進(jìn)行干燥，得到厚度為1mm片狀混合物。
接著，進(jìn)行沖孔加工，在片狀混合物的大致整個(gè)面上以2mm的間隔形成4.5mm×4.5mm的貫通孔。
(3)加熱處理工序在950℃下對(duì)(2)中得到的片狀混合物進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理，得到片狀的無機(jī)纖維集合體。
(4)酸處理以及燒結(jié)處理在90℃下，將(3)中得到的片狀的無機(jī)纖維集合體浸漬到4mol/l的HCl溶液中1小時(shí)，以此進(jìn)行酸處理，進(jìn)一步在1050℃下進(jìn)行5小時(shí)的燒結(jié)處理。
另外，在(1)～(4)的工序中形成的片狀的無機(jī)纖維集合體的氣孔率等如表2所示。
(5)兩端部用金屬板的制作將Ni-Cr合金制金屬板加工成直徑143.8mm×厚度1mm的圓盤狀之后，進(jìn)行激光加工，以制作形成有呈交錯(cuò)狀分布的4.5mm×4.5mm孔的金屬層疊部件。該工序中，制作2張金屬層疊部件，對(duì)于各層疊部件，在相互不同的位置形成孔，以便在下述的層疊工序中層疊金屬層疊部件后，形成在蜂窩結(jié)構(gòu)體的入口側(cè)端面和出口側(cè)端面的密封位置不同的形態(tài)。
(6)層疊工序首先，將另外在一側(cè)安裝有壓入用夾具的套管(圓筒狀的金屬容器)立起，使得安裝有夾具的一側(cè)在下。然后，層疊1張?jiān)谏鲜?5)的工序中得到的金屬層疊部件之后，層疊83張?jiān)谏鲜?4)的工序中得到的片狀無機(jī)纖維集合體，最后層疊1張金屬層疊部件，進(jìn)一步進(jìn)行加壓之后，在另一側(cè)設(shè)置壓入用夾具，并進(jìn)行固定，由此制作由長度為75mm的層疊體構(gòu)成的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
另外，在該工序中，使片狀無機(jī)纖維集合體的貫通孔重合地層疊各片，進(jìn)一步以使蜂窩結(jié)構(gòu)體的入口側(cè)端面和出口側(cè)端面的密封位置不同(重合的貫通孔只有任意一端被密封)的方式層疊金屬層疊部件。
(實(shí)施例2～5)將無機(jī)纖維A(氧化鋁纖維)和無機(jī)纖維B(玻璃纖維)的形狀設(shè)定為表1所示形狀，除此之外，采用與實(shí)施例1相同的方式，得到蜂窩結(jié)構(gòu)體。
(實(shí)施例6、7)替代無機(jī)纖維B(玻璃纖維)，使用表1所示的無機(jī)顆粒C(玻璃顆粒)，除此之外，采用與實(shí)施例1相同的方式，得到蜂窩結(jié)構(gòu)體。
(實(shí)施例8～13)作為無機(jī)纖維A，使用表1所示的無機(jī)纖維替代氧化鋁纖維，除此之外，采用與實(shí)施例1相同的方式，得到蜂窩結(jié)構(gòu)體。
(實(shí)施例14、15)將無機(jī)纖維A(氧化鋁纖維)和無機(jī)纖維B(玻璃纖維)的混合量設(shè)定為表1所示的混合量，除此之外，采用與實(shí)施例1相同的方式，得到蜂窩結(jié)構(gòu)體。
(比較例1)(1)抄制用漿料的調(diào)制首先，將90重量份的氧化鋁纖維分散在足夠量的水中，除此之外，還按比例添加10重量份的氧化硅溶膠、2.7重量份的作為有機(jī)粘合劑的丙烯酸乳膠。然后，還添加少量的作為凝結(jié)劑的硫酸鋁、作用凝聚劑的聚丙烯酰胺，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，以此調(diào)制抄制用漿料。
(2)抄制工序利用直徑為143.8mm的篩網(wǎng)對(duì)(1)中得到的漿料進(jìn)行抄制，在150℃下對(duì)所得到的抄制物進(jìn)行干燥，之后，采用與實(shí)施例1的(2)的工序相同的方式，實(shí)施沖孔加工，從而得到厚度為1mm的片狀無機(jī)纖維集合體，該片狀無機(jī)纖維集合體在整個(gè)面上相互以2mm的間隔形成有4.5mm×4.5mm的貫通孔。
另外，上述片狀無機(jī)纖維集合體的氣孔率等如表2所示。
(3)層疊工序?qū)⒁粋?cè)安裝有壓入用夾具的套管(圓筒狀的金屬容器)立起，使得安裝有夾具的一側(cè)在下。然后，采用與實(shí)施例1相同的方式，層疊1張金屬層疊部件之后，層疊83張片狀無機(jī)纖維集合體，最后層疊1張金屬層疊部件，進(jìn)一步進(jìn)行加壓之后，在另一側(cè)設(shè)置壓入用夾具，并進(jìn)行固定，由此制作由長度為75mm的層疊體構(gòu)成的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
上述金屬層疊部件是以使在蜂窩結(jié)構(gòu)體的入口側(cè)端面和出口側(cè)端面的密封位置不同(重合的貫通孔只有任意一端被密封)的方式進(jìn)行層疊的。
(比較例2)在比較例1的(1)的工序中，使用表1所示尺寸的SiC纖維替代氧化鋁纖維，在(2)的工序中，使用聚有機(jī)硅烷替代氧化硅溶膠，除此之外，采用與比較例1相同的方式，得到蜂窩結(jié)構(gòu)體。
(比較例3)(1)將90重量份的氧化鋁纖維添加到2.7重量份的作為有機(jī)粘合劑的丙烯酸乳膠和足夠量的水中，使氧化鋁纖維分散，采用與比較例1的(2)的工序相同的方法對(duì)該氧化鋁纖維分散液進(jìn)行抄制、沖孔加工，得到氧化鋁纖維片。
(2)接著，將在上述(1)的工序中得到氧化鋁纖維片浸漬在硝酸鐵的醇溶液(濃度為0.5mol/L)中，之后，將氧化鋁纖維片提起，干燥，得到片狀的無機(jī)纖維集合體。
(3)接著，使用與比較例1的(4)的工序相同的方法，層疊金屬層疊部件和片狀無機(jī)纖維集合體，得到蜂窩結(jié)構(gòu)體。
(評(píng)價(jià)方法)(1)蜂窩結(jié)構(gòu)體的氣孔率利用重量法測定片狀的無機(jī)纖維集合體的氣孔率。
即，切出片狀無機(jī)纖維集合體(10mm×10mm×1mm)，利用離子交換水進(jìn)行2次超聲波清洗(每次5分鐘)。接著，使用丙酮進(jìn)行1次超聲波清洗(5分鐘)，在100℃下干燥5小時(shí)，用電子天平測定重量a(g)。然后，使用光學(xué)顯微鏡測定中心縱1列和橫1列的壁厚、孔寬度和高度，從而計(jì)算出無機(jī)纖維集合體僅基材(壁)部的體積，設(shè)為體積b(cm3)，根據(jù)a/b，求出無機(jī)纖維集合體僅基材部的體積密度c(g/cm3)。接著，粉碎無機(jī)纖維集合體形成粉末(體積23.6cc)，于200℃干燥8小時(shí)，使用AutoPycnometer1320(Micromeritics社制)，依據(jù)JIS-R-1620(1995)，以排氣時(shí)間40分鐘測定真空度，求出真密度d(g/cm3)，將測定值代入(1-c/d)×100(％)的式子，計(jì)算出氣孔率(％)。將結(jié)果示于表2。
(2)蜂窩結(jié)構(gòu)體的氣孔徑利用汞孔隙率測定儀測定蜂窩結(jié)構(gòu)體的氣孔徑。
即，切出片狀的無機(jī)纖維集合體(10mm×10mm×1mm)，利用離子交換水進(jìn)行2次超聲波清洗(每次5分鐘)，接著，使用丙酮進(jìn)行1次超聲波清洗，在100℃干燥5小時(shí)。接著，基于JIS-R-1655，使用自動(dòng)孔隙率測定儀(AutoPore III 9405島津制作所制)，在0.2μm～500μm的范圍內(nèi)進(jìn)行測定。此時(shí)，首先，在100μm～500μm的范圍內(nèi)，以每0.1psia進(jìn)行測定，在0.2μm～100μm的范圍內(nèi)，以每0.25psia進(jìn)行測定，根據(jù)這些測定結(jié)果，得到平均氣孔徑。將結(jié)果示于表2。
(3)無機(jī)纖維集合體的拉伸強(qiáng)度采用與各實(shí)施例和比較例的方法相同的方法，以不形成貫通孔的方式另外制作尺寸為34mm×34mm×1mm的片狀無機(jī)纖維集合體，對(duì)于該無機(jī)纖維集合體，用夾具將其兩端固定，使用Instron型萬能試驗(yàn)機(jī)(Instron公司制作，5582)，測定拉伸強(qiáng)度。將結(jié)果示于表2。
(4)無機(jī)纖維集合體的形狀觀察用SEM觀察與在上述(3)中測定了拉伸強(qiáng)度的無機(jī)纖維集合體相同的無機(jī)纖維集合體(倍率150倍～3000倍)。
然后，對(duì)于用于將無機(jī)纖維彼此固定的無機(jī)物等，當(dāng)該無機(jī)物的大部分局限在無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部時(shí)評(píng)價(jià)為“僅存在在一定范圍”，無機(jī)物擴(kuò)散在無機(jī)纖維的整體時(shí)評(píng)價(jià)為“覆蓋”。將結(jié)果示于表2。
并且，將實(shí)施例1、10、11以及比較例1～3的無機(jī)纖維集合體的SEM觀察照片示于圖7～圖12。
(5)風(fēng)蝕的有無對(duì)實(shí)施例和比較例的各個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)體以3m/sec的流速持續(xù)流入1小時(shí)700℃的空氣，測定流入前后的蜂窩結(jié)構(gòu)體的重量，重量減少1％以上時(shí)，評(píng)價(jià)為存在風(fēng)蝕，重量減少小于1％時(shí)，評(píng)價(jià)為無風(fēng)蝕。
(6)吸音率的測定依據(jù)JIS A 1405，測定按照下述方法制作的測定樣品在100Hz～2000Hz的吸音率。
在實(shí)施例1～15和比較例1～3中，除了將其直徑設(shè)定為100mm以外，采用與各實(shí)施例和比較例相同的方式，制作層疊部件(片狀無機(jī)纖維集合體和金屬層疊部件)，按照如下方式層疊該層疊部件兩端分別放置1張金屬層疊部件，在金屬層疊部件之間放置35張片狀無機(jī)纖維集合體，接著將該層疊體固定在圓筒形的夾具(金屬管內(nèi)徑100mm、外徑102mm、高度35mm)內(nèi)，從而制作測定樣品。對(duì)于測定結(jié)果，將400Hz時(shí)的吸音率示于表2。
另外，將各實(shí)施例和各比較例的燒制條件示于表2。
表1

(注1)表示無機(jī)顆粒的粒徑。
(注2)表中，纖維長和纖維徑分別表示平均值。
表2

由表2所示的結(jié)構(gòu)可知，實(shí)施例的無機(jī)纖維集合體的拉伸強(qiáng)度為0.3Mpa以上，較高，使用了該無機(jī)纖維集合體的蜂窩結(jié)構(gòu)體沒有被風(fēng)蝕。
另一方面，比較例的無機(jī)纖維集合體的拉伸強(qiáng)度為0.25Mpa以下，較低，且使用了該無機(jī)纖維集合體的蜂窩結(jié)構(gòu)體發(fā)生了風(fēng)蝕。
并且，對(duì)于實(shí)施例和比較例的無機(jī)纖維集合體，比較SEM觀察結(jié)果時(shí)，在實(shí)施例的無機(jī)纖維集合體中，無機(jī)纖維彼此被無機(jī)物固著的部分為無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部，無機(jī)物局限在無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部，相對(duì)于此，比較例的無機(jī)纖維集合體中，用于固著無機(jī)纖維彼此的氧化硅溶膠或聚有機(jī)硅烷、硝酸鐵以覆蓋無機(jī)纖維整體的方式擴(kuò)散(參照圖7～圖12)。
由這些結(jié)果可知，本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體的拉伸強(qiáng)度高，且使用了這種無機(jī)纖維集合體來制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的拉伸強(qiáng)度高，且不會(huì)發(fā)生風(fēng)蝕，所以最適合用作過濾器。
并且，比較實(shí)施例和比較例中的蜂窩結(jié)構(gòu)體(無機(jī)纖維集合體)的吸音率的結(jié)果，如表2所示，實(shí)施例的蜂窩結(jié)構(gòu)體具有比比較例的蜂窩結(jié)構(gòu)體更優(yōu)異的吸音率。
另外，在表2中，僅示出了400Hz的測定結(jié)果，但在測定的頻帶(100Hz～2000Hz)整體中，觀察到相同的趨勢。
對(duì)于吸音率，雖然還不能明確得到上述結(jié)果的理由，但推測為如下的理由。
即，在無機(jī)纖維集合體中，推測吸音作用通過如下方式產(chǎn)生的，即入射到無機(jī)纖維集合體內(nèi)部的音能傳播到無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部，使纖維或空氣振動(dòng)，從而轉(zhuǎn)化為熱能。此處，比較像實(shí)施例的無機(jī)纖維集合體那樣固著無機(jī)纖維集合體彼此的無機(jī)物僅存在在一定范圍的情況和像比較例的無機(jī)纖維集合體那樣的無機(jī)纖維集合體整體被無機(jī)物覆蓋的情況時(shí)，無機(jī)物僅存在在一定范圍的情況下，無機(jī)纖維容易彎曲，并且，容易振動(dòng)，所以推測從音能轉(zhuǎn)換到熱能的能量增多，所以實(shí)施例的無機(jī)纖維集合體的吸音特性優(yōu)異。
這樣，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體除了作為過濾器的強(qiáng)度和耐風(fēng)蝕性優(yōu)異之外，在能夠吸收內(nèi)燃機(jī)的噪音這一方面，也適合用于廢氣凈化裝置。
而且，推測將本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體用于廢氣凈化裝置時(shí)，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的無機(jī)纖維集合體彼此的粘合強(qiáng)度強(qiáng)(拉伸強(qiáng)度高)、且不易受到振動(dòng)、廢氣的壓力等引起的不良影響(裂紋等引起無機(jī)纖維的飛散或纖維自身的疲勞永久變形等)，吸音作用不易劣化。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)纖維集合體，其特征在于，所述無機(jī)纖維集合體含有無機(jī)纖維和無機(jī)物，在所述無機(jī)纖維的一部分上固著所述無機(jī)物，通過所述無機(jī)物將所述無機(jī)纖維彼此固著。
2.如權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維集合體，其中，所述無機(jī)纖維彼此固著的部分是所述無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部，所述無機(jī)物局限在所述無機(jī)纖維彼此的交錯(cuò)部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無機(jī)纖維集合體，其中，所述無機(jī)物含有氧化硅。
4.如權(quán)利要求1～3的任意一項(xiàng)所述的無機(jī)纖維集合體，其中，所述無機(jī)纖維含有選自由碳化硅、氧化鋁、玄武巖、氧化硅、氧化硅一氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯組成的組中的至少一種。
5.一種無機(jī)纖維集合體的制造方法，其特征在于，所述無機(jī)纖維集合體的制造方法包括如下工序?qū)o機(jī)纖維A與在所述無機(jī)纖維A不熔融或升華的溫度下熔融的無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C混合，在所述無機(jī)纖維A的耐熱溫度以下且在所述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的軟化溫度以上的溫度對(duì)上述的混合物進(jìn)行加熱處理。
6.如權(quán)利要求5所述的無機(jī)纖維集合體的制造方法，其中，所述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C含有氧化硅。
7.如權(quán)利要求5或6所述的無機(jī)纖維集合體的制造方法，其中，所述無機(jī)纖維A含有選自由碳化硅、氧化鋁、玄武巖、氧化硅、氧化硅一氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯組成的組中的至少一種。
8.如權(quán)利要求5～7的任意一項(xiàng)所述的無機(jī)纖維集合體的制造方法，其中，所述無機(jī)纖維A與所述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的混合比為2∶8至8∶2。
9.如權(quán)利要求5～8的任意一項(xiàng)所述的無機(jī)纖維集合體的制造方法，其中，所述無機(jī)纖維集合體的制造方法包括抄制工序或纖維層疊工序，用以制造片狀的無機(jī)纖維集合體。
10.如權(quán)利要求9所述的無機(jī)纖維集合體的制造方法，其中，所述無機(jī)纖維集合體的制造方法還包括對(duì)所述片狀的無機(jī)纖維集合體進(jìn)行酸處理的工序。
11.一種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是多個(gè)貫通孔隔著壁部在長度方向上平行設(shè)置的柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體是將形成有貫通孔的權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的無機(jī)纖維集合體按照使所述貫通孔相重合的方式在長度方向上層疊而構(gòu)成的。
12.如權(quán)利要求11所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其中，所述多個(gè)貫通孔在所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的任意一端被密封，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體以發(fā)揮過濾器的作用的方式進(jìn)行構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求11或12所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其中，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體是通過在層疊的所述無機(jī)纖維集合體的兩端層疊主要由金屬構(gòu)成的板狀體而構(gòu)成的。
14.如權(quán)利要求11～13的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其中，在所述無機(jī)纖維的至少一部分上擔(dān)載催化劑。
15.一種蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于將無機(jī)纖維A與在所述無機(jī)纖維A不熔融或升華的溫度下熔融的無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C混合，然后進(jìn)行成型為片狀的片狀混合物的制作工序；與制作所述片狀混合物同時(shí)或在制作了所述片狀混合物之后，在所述片狀混合物上形成貫通孔，進(jìn)行貫通孔形成工序；進(jìn)一步在所述無機(jī)纖維A的耐熱溫度以下且在所述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的軟化溫度以上的溫度對(duì)形成有貫通孔的片狀混合物進(jìn)行加熱處理的工序，由此制作片狀的無機(jī)纖維集合體；然后，以所述貫通孔彼此重合的方式層疊所述無機(jī)纖維集合體。
16.如權(quán)利要求15所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其中，所述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C含有氧化硅。
17.如權(quán)利要求15或16所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其中，所述無機(jī)纖維A含有選自由碳化硅、氧化鋁、玄武巖、氧化硅、氧化硅一氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯組成的組中的至少一種。
18.如權(quán)利要求15～17的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其中，所述無機(jī)纖維A與所述無機(jī)纖維B和/或無機(jī)顆粒C的混合比為2∶8至8∶2。
19.如權(quán)利要求15～18的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其中，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法包括對(duì)所述片狀的無機(jī)纖維集合體進(jìn)行酸處理的工序。
20.如權(quán)利要求15～19的任意一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其中，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法包括如下工序?qū)盈B所述片狀的無機(jī)纖維集合體，并在其兩端層疊主要含有金屬的板狀體。
全文摘要
本發(fā)明提供無機(jī)纖維集合體及其制造方法、蜂窩結(jié)構(gòu)體及其制造方法，所述無機(jī)纖維集合體具有高強(qiáng)度，不易解纖，難以被風(fēng)蝕，且能夠適用于蜂窩結(jié)構(gòu)體，本發(fā)明的無機(jī)纖維集合體含有無機(jī)纖維和無機(jī)物，在上述無機(jī)纖維的表面的一部分上固著上述無機(jī)物，通過上述無機(jī)物將上述無機(jī)纖維彼此固著。
文檔編號(hào)D04H1/58GK1969073SQ200680000339
公開日2007年5月23日 申請日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
發(fā)明者大野一茂, 清水政夫, 松尾千惠美 申請人:揖斐電株式會(huì)社