本發(fā)明屬于管道加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種管道纏膜機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)塑料管材的過程中，由塑料擠出制管機(jī)進(jìn)行成型制管，塑料管材成型后被擠出，為了防止塑料管材在使用過程中被劃傷或弄臟，需要先在塑料管材的表面上纏上包裝膜和膠膜。現(xiàn)有的纏膜方法是：由人工先將準(zhǔn)備好的筒狀包裝膜套在塑料管材上，在塑料管材投入使用前又必須將筒狀包裝膜去除，再由人工將膠膜纏繞到塑料管材上。現(xiàn)有的這種纏膜方法工序較多，需要耗費(fèi)大量的人力，工作效率低，同時(shí)在使用前又必須將筒狀包裝膜去除會(huì)造成材料浪費(fèi)和白色污染。中國專利公告號cn101559645b公開了一種塑料管材纏膜機(jī)，該纏膜機(jī)包括：底座，在底座上設(shè)置有滑軌和機(jī)架，在機(jī)架的下端設(shè)置有滾輪，機(jī)架通過滾輪滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上，機(jī)架的下端通過拉桿與固定設(shè)置在底座上的隨動(dòng)氣缸的活塞桿相連接，在機(jī)架上分別設(shè)置有左固定板和右固定板，在左固定板和右固定板上分別設(shè)置有可供塑料管材穿過的左安裝孔和右安裝孔，在左固定板上左安裝孔的兩側(cè)分別設(shè)置有一對導(dǎo)軌，上托輪座和下托輪座分別滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，上托輪座與設(shè)置在左固定板上端的壓緊氣缸的活塞桿相連接，下托輪座與設(shè)置在左固定板下端的高度調(diào)節(jié)裝置相連接，在上托輪座和下托輪座上分別活動(dòng)設(shè)置有上托輪軸和下托輪軸，在上托輪軸和下托輪軸上分別固定設(shè)置有上托輪和下托輪，在上托輪軸和下托輪軸上分別設(shè)置有上托輪軸鎖緊裝置和下托輪軸鎖緊裝置，在右固定板上設(shè)置有與右安裝孔相互配合的空心軸，在空心軸上通過轉(zhuǎn)盤軸承支承有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤外側(cè)的空心軸上設(shè)置有軸承并帽，轉(zhuǎn)盤與設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在轉(zhuǎn)盤上分別固定設(shè)置有包裝膜安裝軸和膠膜安裝軸，在轉(zhuǎn)盤上還分別固定設(shè)置有第一角度固定座和第二角度固定座，包裝膜角度桿和膠膜角度桿分別活動(dòng)設(shè)置在第一角度固定座和第二角度固定座上，該纏膜機(jī)能夠在管材出料的過程中自動(dòng)在管材上纏上包膜，而該纏膜機(jī)在薄膜卷用完之后需要停機(jī)更換薄膜卷，影響管材的加工，并且該纏膜機(jī)需要人實(shí)時(shí)監(jiān)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種管道纏膜機(jī)，該種管道纏膜機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)在不需要停機(jī)自動(dòng)的更換膜卷以及薄膜之間的拼接。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種管道纏膜機(jī)，包括固定座，所述固定座一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)盤、所述第二轉(zhuǎn)盤以及所述固定座中部均設(shè)置有供管道穿過的通孔，所述第一轉(zhuǎn)盤上鉸接有薄膜過渡桿，所述薄膜過渡桿中部設(shè)置有薄膜通道，所述薄膜過渡桿與所述第一轉(zhuǎn)盤的連接處設(shè)置有扭簧，所述第二轉(zhuǎn)盤外周均勻設(shè)置有若干滑槽，所述滑槽兩側(cè)設(shè)置有限位槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有若干滑塊，所述滑塊上設(shè)置有薄膜卷，所述薄膜卷兩側(cè)面均設(shè)置有延伸桿，兩所述延伸桿前端均設(shè)有夾子，兩所述延伸桿之間設(shè)置有刀片，所述第二轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有與所述滑塊匹配的送料通道，所述滑塊兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有鐵質(zhì)限位塊，兩所述限位塊之間設(shè)置有彈簧，兩所述限位塊之間固定設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵連接有電源以及控制器，所述控制器連接有霍爾傳感器，所述固定座上設(shè)置有與所述霍爾傳感器位置對應(yīng)的磁鐵，所述第二轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈設(shè)置有與所述薄膜過渡桿匹配的并與所述滑槽一一對應(yīng)的缺口，所述扭簧驅(qū)動(dòng)所述薄膜過渡桿朝向所述缺口的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述薄膜過渡桿端部設(shè)置有電加熱桿，所述電加熱桿與管道相切貼合且貼合處位于相鄰兩圈薄膜的連接處。采用該管道纏膜機(jī)在使用時(shí)工人將薄膜卷前端拉出從刀片的下方拉出端部用夾子夾住并在前端涂上粘膠，然后將滑塊裝入到送料通道內(nèi)，送料通道內(nèi)的滑塊滑落到滑槽內(nèi)，通過限位槽和限位塊的配合使得滑塊固定在滑槽內(nèi)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，薄膜過渡桿嵌入缺口內(nèi)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)盤上的薄膜卷上的薄膜繞過薄膜過渡桿卷繞在管道上，在一卷薄膜即將用完時(shí)薄膜卷與管道之間的薄膜會(huì)拉緊使得薄膜過渡桿轉(zhuǎn)動(dòng)與缺口脫離，從而使得第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)，薄膜從后一滑塊的兩延伸桿之間經(jīng)過與后一側(cè)的薄膜卷粘帖在一起，第一轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使得刀片將前一薄膜卷的薄膜切斷并將后側(cè)的薄膜從夾子松脫，然后薄膜過渡桿再嵌入后側(cè)的缺口內(nèi)，然后第一轉(zhuǎn)盤繼續(xù)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)并卷繞，實(shí)現(xiàn)薄膜卷之間的替換，在第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中霍爾傳感器與磁鐵配合計(jì)數(shù)，在計(jì)數(shù)至薄膜卷繞光的圈數(shù)之后電源向電磁鐵內(nèi)通電使得限位塊與限位槽脫離，滑塊自動(dòng)從滑槽內(nèi)掉落，然后送料通道內(nèi)的滑塊掉落到空缺的滑槽內(nèi)補(bǔ)充，其中計(jì)數(shù)圈數(shù)為單卷薄膜卷繞完所需圈數(shù)×所述第二轉(zhuǎn)盤上的薄膜卷卷數(shù)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述電加熱桿為弧形且圓心位于所述薄膜過渡桿的轉(zhuǎn)動(dòng)中心。采用該結(jié)構(gòu)使得在薄膜過渡桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所述電加熱桿與管道接觸點(diǎn)保持不變。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述電加熱桿與所述薄膜過渡桿之間設(shè)置有彈性裝置，所述彈性裝置將所述電加熱桿彈向所述管道。采用該結(jié)構(gòu)能夠保證電加熱桿始終與管道貼合，能夠適用于各種不同直徑的管道。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：該種管道纏膜機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)在不需要停機(jī)自動(dòng)的更換膜卷以及薄膜之間的拼接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例正常運(yùn)行狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例更換出薄膜的薄膜卷狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的滑塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1至圖5，一種管道纏膜機(jī)，包括固定座1，所述固定座1一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，所述固定座1上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)盤3，所述第一轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)盤4，所述第一轉(zhuǎn)盤3與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過齒輪傳動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)盤3、所述第二轉(zhuǎn)盤4以及所述固定座1中部均設(shè)置有供管道穿過的通孔5，所述第一轉(zhuǎn)盤3上鉸接有薄膜過渡桿6，所述薄膜過渡桿6中部設(shè)置有薄膜通道，所述薄膜過渡桿6與所述第一轉(zhuǎn)盤3的連接處設(shè)置有扭簧，所述第二轉(zhuǎn)盤4外周均勻設(shè)置有若干滑槽7，所述滑槽7兩側(cè)設(shè)置有限位槽，所述滑槽7內(nèi)設(shè)置有若干滑塊8，所述滑塊8上設(shè)置有薄膜卷81，所述薄膜卷81兩側(cè)面均設(shè)置有延伸桿82，兩所述延伸桿82前端均設(shè)有夾子83，兩所述延伸桿82之間設(shè)置有刀片84，所述第二轉(zhuǎn)盤4上方設(shè)置有與所述滑塊8匹配的送料通道9，所述滑塊8兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有鐵質(zhì)限位塊85，兩所述限位塊85之間設(shè)置有彈簧86，兩所述限位塊85之間固定設(shè)置有電磁鐵87，所述電磁鐵87連接有電源88以及控制器89，所述控制器89連接有霍爾傳感器810，所述固定座1上設(shè)置有與所述霍爾傳感器810位置對應(yīng)的磁鐵10，所述第二轉(zhuǎn)盤4內(nèi)圈設(shè)置有與所述薄膜過渡桿6匹配的并與所述滑槽7一一對應(yīng)的缺口11，所述扭簧驅(qū)動(dòng)所述薄膜過渡桿6朝向所述缺口11的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述薄膜過渡桿6端部設(shè)置有電加熱桿61，所述電加熱桿61與管道12相切貼合且貼合處位于相鄰兩圈薄膜的連接處。本實(shí)施例中，所述固定座與所述第一轉(zhuǎn)盤之間，所述第一轉(zhuǎn)盤與所述第二轉(zhuǎn)盤之間均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，采用該管道纏膜機(jī)在使用時(shí)工人將薄膜卷前端拉出從刀片的下方拉出端部用夾子夾住并在前端涂上粘膠，然后將滑塊裝入到送料通道內(nèi)，送料通道內(nèi)的滑塊滑落到滑槽內(nèi)，通過限位槽和限位塊的配合使得滑塊固定在滑槽內(nèi)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，薄膜過渡桿嵌入缺口內(nèi)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)盤上的薄膜卷上的薄膜繞過薄膜過渡桿卷繞在管道上，在一卷薄膜即將用完時(shí)薄膜卷與管道之間的薄膜會(huì)拉緊使得薄膜過渡桿轉(zhuǎn)動(dòng)與缺口脫離，從而使得第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)，薄膜從后一滑塊的兩延伸桿之間經(jīng)過與后側(cè)的薄膜卷粘帖在一起并將后側(cè)的薄膜從夾子松脫，第一轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使得刀片將前一薄膜卷的薄膜切斷，然后薄膜過渡桿再嵌入后側(cè)的缺口內(nèi)，然后第一轉(zhuǎn)盤繼續(xù)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)并卷繞，實(shí)現(xiàn)薄膜卷之間的替換，在第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中霍爾傳感器與磁鐵配合計(jì)數(shù)，在計(jì)數(shù)至薄膜卷繞光的圈數(shù)之后電源向電磁鐵內(nèi)通電使得限位塊與限位槽脫離，滑塊自動(dòng)從滑槽內(nèi)掉落，然后送料通道內(nèi)的滑塊掉落到空缺的滑槽內(nèi)補(bǔ)充，其中計(jì)數(shù)圈數(shù)為單卷薄膜卷繞完所需圈數(shù)×所述第二轉(zhuǎn)盤上的薄膜卷卷數(shù)。

所述電加熱桿61為弧形且圓心位于所述薄膜過渡桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)中心。采用該結(jié)構(gòu)使得在薄膜過渡桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所述電加熱桿與管道接觸點(diǎn)保持不變。

所述電加熱桿61與所述薄膜過渡桿6之間設(shè)置有彈性裝置13，所述彈性裝置將所述電加熱桿61彈向所述管道12。采用該結(jié)構(gòu)能夠保證電加熱桿始終與管道貼合，能夠適用于各種不同直徑的管道。