本發(fā)明涉及自動(dòng)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及光學(xué)膜片材卷收機(jī)及光學(xué)膜卷材自動(dòng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，模切行業(yè)內(nèi)對(duì)于光學(xué)膜的使用及加工工藝不盡相同，將卷材裁切成片材較容易，但裁切完成后的光學(xué)膜片材進(jìn)行傳統(tǒng)的手工貼膜工藝，人工操作浪費(fèi)時(shí)間成本和人力成本，因此，越來越多的企業(yè)需采用自動(dòng)化連續(xù)貼膜設(shè)備。而自動(dòng)化連續(xù)貼膜工藝需提供可供自動(dòng)設(shè)備使用的卷狀基材，而目前并未有進(jìn)行光學(xué)膜片材覆卷成卷狀基材的自動(dòng)設(shè)備，因此，在人工貼膜階段仍然浪費(fèi)大量的時(shí)間成本。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了光學(xué)膜片材卷收機(jī)及光學(xué)膜卷材自動(dòng)設(shè)備，該光學(xué)膜片卷收機(jī)能簡(jiǎn)單有效的實(shí)現(xiàn)光學(xué)膜成型片材裁切后覆卷成卷材，大大地節(jié)省了人工時(shí)間和人工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種光學(xué)膜片材卷收機(jī)，機(jī)臺(tái)主體、控制系統(tǒng)操作界面、同步輸送裝置、物料追蹤裝置、物料糾偏定位裝置、物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置、覆膜貼合輪組、保護(hù)膜放料軸及主收料軸；

控制系統(tǒng)操作界面、同步輸送裝置、保護(hù)膜放料軸、主收料軸均設(shè)于機(jī)臺(tái)主體上，物料追蹤裝置、物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置、物料糾偏定位裝置及覆膜貼合輪組沿著同步輸送裝置傳輸方向依次設(shè)于機(jī)臺(tái)主體上，物料追蹤裝置、物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置均固定設(shè)于同步輸送裝置上方，物料糾偏定位裝置設(shè)于同步輸送裝置兩側(cè)，覆膜貼合輪組設(shè)于同步輸送裝置的輸出端；物料追蹤裝置、物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置均與控制系統(tǒng)界面連接，控制系統(tǒng)界面與同步輸送裝置連接，物料糾偏定位裝置與物料追蹤裝置連接。

優(yōu)選的，同步輸送裝置包含前段傳送帶和后段傳送帶，前段傳送帶與后段傳送帶沿著同步輸送裝置傳輸方向依次設(shè)置于機(jī)臺(tái)主體上。

優(yōu)選的，前段傳送帶與后段傳送帶的傳送速度比根據(jù)物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，控制同步輸送裝置上光學(xué)膜片材之間的間距。

優(yōu)選的，覆膜貼合輪組包含第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪的軸心點(diǎn)和第二轉(zhuǎn)輪的軸心點(diǎn)的連線垂直于同步輸送裝置的傳送帶平面；且第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪相切面與傳送帶平面重合。

優(yōu)選的，第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一轉(zhuǎn)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，保護(hù)膜放料軸包含上保護(hù)膜放料軸和下保護(hù)膜放料軸，上保護(hù)膜放料軸、下保護(hù)膜放料軸均設(shè)于機(jī)臺(tái)主體上，上保護(hù)膜放料軸位置高于第一轉(zhuǎn)輪，下保護(hù)膜放料軸位置低于第二轉(zhuǎn)輪；主收料軸位置設(shè)于上保護(hù)膜放料軸與下保護(hù)膜放料軸之間。

優(yōu)選的，上保護(hù)膜放料軸用于對(duì)光學(xué)膜片材上部進(jìn)行保護(hù)膜覆蓋，下保護(hù)膜放料軸用于對(duì)光學(xué)膜片材下部進(jìn)行保護(hù)膜覆蓋。

優(yōu)選的，控制系統(tǒng)操作界面設(shè)于機(jī)臺(tái)主體上，控制系統(tǒng)操作界面包含顯示屏和若干個(gè)控制按鍵。

光學(xué)膜片材卷收機(jī)還包含：過渡導(dǎo)輪，過渡導(dǎo)輪設(shè)于保護(hù)膜放料軸與覆膜貼合輪組之間。

本發(fā)明還提供了一種光學(xué)膜卷材自動(dòng)設(shè)備，包含：光學(xué)膜成型膜切機(jī)，及如上述任一項(xiàng)的光學(xué)膜片材卷收機(jī)，光學(xué)膜片材卷收機(jī)位于光學(xué)膜成型膜切機(jī)機(jī)位后端。

本發(fā)明提供了一種光學(xué)膜片材卷收機(jī)，采用物料糾偏定位裝置快速定位光學(xué)膜片材的運(yùn)動(dòng)軌跡并對(duì)光學(xué)膜片材進(jìn)行糾偏定位動(dòng)作，使得光學(xué)膜片材保持運(yùn)行整齊；采用物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置快速調(diào)配傳送帶的運(yùn)行速度，從而保證光學(xué)膜片材步距一致；通過自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)光學(xué)膜片材裁切后覆卷為卷材，在模切領(lǐng)域應(yīng)用中節(jié)省了大量的時(shí)間成本和人力成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的光學(xué)膜片材卷收機(jī)的主視圖。

圖2是本發(fā)明的光學(xué)膜片材卷收機(jī)的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的光學(xué)膜卷材自動(dòng)設(shè)備的主視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。

請(qǐng)參閱圖1至圖2為本發(fā)明的光學(xué)膜片材卷收機(jī)的不同視角的結(jié)構(gòu)圖，參照?qǐng)D1及圖2所示，該光學(xué)膜片材卷收機(jī)102包括機(jī)臺(tái)主體10、控制系統(tǒng)操作界面20、同步輸送裝置30、物料追蹤裝置40、物料糾偏定位裝置50、物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置60、覆膜貼合輪組70、保護(hù)膜放料軸80及主收料軸90；控制系統(tǒng)操作界面20、同步輸送裝置30、保護(hù)膜放料軸80、主收料軸90均設(shè)于機(jī)臺(tái)主體上，物料追蹤裝置40、物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置50、物料糾偏定位裝置60及覆膜貼合輪組70沿著同步輸送裝置30傳輸方向依次設(shè)于機(jī)臺(tái)主體10上，物料追蹤裝置40、物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置50均固定設(shè)于同步輸送裝置30上方，物料糾偏定位裝置60設(shè)于同步輸送裝置30兩側(cè)，覆膜貼合輪組70設(shè)于同步輸送裝置30的輸出端；物料追蹤裝置40、物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置50均與控制系統(tǒng)界面20連接，控制系統(tǒng)界面20與同步輸送裝置30連接，物料糾偏定位裝置60與物料追蹤裝置40連接。

具體的，同步輸送裝置30用于傳送光學(xué)膜片材，同步輸送裝置30包含前段傳送帶31和后段傳送帶32，前段傳送帶31與后段傳送帶32沿著同步輸送裝置30傳輸方向依次設(shè)置于機(jī)臺(tái)主體10上。前段傳送帶31與后段傳送帶32的傳送速度不一定相同，兩者的速度比可根據(jù)物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，控制同步輸送裝置30上光學(xué)膜片材之間的間距。

具體的，控制系統(tǒng)操作界面20設(shè)于機(jī)臺(tái)主體10上，控制系統(tǒng)操作界面20包含顯示屏21和若干個(gè)控制按鍵22。顯示屏可顯示同步輸送裝置30的運(yùn)行狀態(tài)，比如運(yùn)行狀態(tài)或待機(jī)狀態(tài)；還可顯示前段傳送帶31和后段傳送帶32的傳送速度。而控制按鍵22可控制物料追蹤裝置40、物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置50等裝置的開啟或關(guān)閉，及控制其他滾輪軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

具體的，覆膜貼合輪組70包含第一轉(zhuǎn)輪71和第二轉(zhuǎn)輪72，第一轉(zhuǎn)輪71的軸心點(diǎn)和第二轉(zhuǎn)輪72的軸心點(diǎn)的連線垂直于同步輸送裝置30的傳送帶平面；且第一轉(zhuǎn)輪71與第二轉(zhuǎn)輪72相切面與傳送帶平面重合。在整個(gè)光學(xué)膜片材卷收機(jī)102運(yùn)行時(shí)，第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一轉(zhuǎn)輪71逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)輪72順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

具體的，保護(hù)膜放料軸80包含上保護(hù)膜放料軸81和下保護(hù)膜放料軸82，上保護(hù)膜放料軸81、下保護(hù)膜放料軸82均設(shè)于機(jī)臺(tái)主體10上，上保護(hù)膜放料軸81位置高于第一轉(zhuǎn)輪71，下保護(hù)膜放料軸82位置低于第二轉(zhuǎn)輪72；主收料軸90位置設(shè)于上保護(hù)膜放料軸81與下保護(hù)膜放料軸82之間。上保護(hù)膜放料軸81用于對(duì)光學(xué)膜片材上部進(jìn)行保護(hù)膜覆蓋，下保護(hù)膜放料軸82用于對(duì)光學(xué)膜片材下部進(jìn)行保護(hù)膜覆蓋，同時(shí)完成上下部保護(hù)膜覆蓋的光學(xué)膜片材通過主收料軸進(jìn)行收卷。

進(jìn)一步的，光學(xué)膜片材卷收機(jī)102還包含：過渡導(dǎo)輪90a，過渡導(dǎo)輪90a設(shè)于保護(hù)膜放料軸80與覆膜貼合輪組70之間，過渡導(dǎo)輪90a使得放料的保護(hù)膜更加平整，能更好地完成對(duì)光學(xué)膜片材的覆蓋。本發(fā)明的圖1的實(shí)施例中只給出了一個(gè)過渡導(dǎo)輪90a，但并不應(yīng)對(duì)過渡導(dǎo)輪90a的個(gè)數(shù)進(jìn)行限定。

進(jìn)一步的，該光學(xué)膜片材卷收機(jī)102還可與自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備連接使用，可很方便地對(duì)生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

基于上述光學(xué)膜片材卷收機(jī)102的結(jié)構(gòu)，對(duì)該光學(xué)膜片材卷收機(jī)102的工作原理進(jìn)行詳細(xì)的描述：

光學(xué)膜片材進(jìn)入同步輸送裝置30的輸入端，通過同步輸送裝置30將光學(xué)膜片材傳送到物料追蹤裝置40處并進(jìn)行識(shí)別，根據(jù)識(shí)別信息反饋數(shù)據(jù)到控制系統(tǒng)操作界面20，控制系統(tǒng)操作界面20對(duì)同步輸送裝置30作出相應(yīng)的有料運(yùn)行或無料待機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)控制；同時(shí)，物料追蹤裝置40控制物料糾偏定位裝置50對(duì)同步輸送裝置30上的光學(xué)膜片材進(jìn)行糾偏定位動(dòng)作。當(dāng)光學(xué)膜片材傳送至物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置60時(shí)，反饋數(shù)據(jù)到控制系統(tǒng)操作界面20對(duì)同步輸送裝置30中前段傳送帶31和后段傳送帶32的傳送速度比進(jìn)行調(diào)整。再經(jīng)過上保護(hù)膜放料軸81和下保護(hù)膜放料軸82進(jìn)行保護(hù)膜放料，并通過覆膜貼合輪組70同步完成上下保護(hù)膜覆蓋；最后，光學(xué)膜片材直接進(jìn)入主收料軸完成整個(gè)收卷過程。

基于上述光學(xué)膜片材卷收機(jī)102，本發(fā)明還提供了一種光學(xué)膜卷材自動(dòng)設(shè)備100，圖3是本發(fā)明的光學(xué)膜卷材自動(dòng)設(shè)備的主視圖，如圖3所示，包含：光學(xué)膜成型膜切機(jī)101，及如上的光學(xué)膜片材卷收機(jī)102，光學(xué)膜片材卷收機(jī)102位于光學(xué)膜成型膜切機(jī)101機(jī)位后端。光學(xué)膜成型膜切機(jī)101包含光學(xué)膜成型機(jī)101a和自動(dòng)切片機(jī)101b，自動(dòng)切片機(jī)101b位于光學(xué)膜成型機(jī)101a機(jī)位后端，光學(xué)膜成型機(jī)101a、自動(dòng)切片機(jī)101b、光學(xué)膜片材卷收機(jī)102依次排列。光學(xué)膜成型膜切機(jī)101完成光學(xué)膜成型裁切成片材的過程，而光學(xué)膜片材卷收機(jī)102完成光學(xué)膜片材覆為光學(xué)膜卷材的過程。

綜上，本發(fā)明提供了一種光學(xué)膜片材卷收機(jī)102，采用物料糾偏定位裝置50快速定位光學(xué)膜片材的運(yùn)動(dòng)軌跡并對(duì)光學(xué)膜片材進(jìn)行糾偏定位動(dòng)作，使得光學(xué)膜片材保持運(yùn)行整齊；采用物料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位裝置60快速調(diào)配傳送帶的運(yùn)行速度，從而保證光學(xué)膜片材步距一致；通過自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)光學(xué)膜片材裁切后覆卷為卷材，在膜切領(lǐng)域節(jié)省了大量的時(shí)間成本和人力成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，例如，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。