本發(fā)明涉及一種銅箔收卷設(shè)備，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備。

背景技術(shù)：

電解銅箔是覆銅板及印制電路板制造的重要材料，在當(dāng)今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中，電解銅箔被稱(chēng)為電子產(chǎn)品信號(hào)與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，因此銅箔的生產(chǎn)質(zhì)量尤為重要。

銅箔在生產(chǎn)過(guò)程中，主要有三道工序，溶銅、電解、表面處理，對(duì)處理后的銅箔進(jìn)行收卷，并根據(jù)生產(chǎn)需求將銅箔按照重量收卷成銅箔卷。在收卷過(guò)程中，裝置的穩(wěn)定性、裝置的收卷張力等因素決定了銅箔卷的收卷效果。對(duì)已達(dá)到要求的銅箔卷進(jìn)行換卷，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備一般是采用停機(jī)換卷的方法，在換卷的過(guò)程中，對(duì)于操作的要求較為嚴(yán)格，稍有不慎，銅箔極可能出現(xiàn)一系列反應(yīng)，造成廢品，給生產(chǎn)造成重大損失，提高了銅箔生產(chǎn)成本，降低了銅箔成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、效果良好的銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架其中兩邊分別設(shè)有支座，在支座上通過(guò)軸承連接有支承軸，在支承軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)架，在旋轉(zhuǎn)架上沿周向均布有若干個(gè)收卷輥單元，在收卷輥單元側(cè)邊的機(jī)架上設(shè)有收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)架沿軸向的其中一端面上設(shè)有換卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)架另一端面上設(shè)有減速機(jī)構(gòu)；在旋轉(zhuǎn)架上側(cè)的機(jī)架上設(shè)有銅箔緩存裝置，外部待收卷銅箔經(jīng)過(guò)銅箔緩存裝置后由收卷輥單元收成卷狀；所述收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、換卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)和銅箔緩存裝置均與主控單元連接。

上述的銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備中，所述旋轉(zhuǎn)架由設(shè)置在支承軸上的固定環(huán)、沿周向間隔均布在固定環(huán)外壁上的第一連接臂、通過(guò)寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置在支承軸上的活動(dòng)環(huán)及沿周向間隔均布在活動(dòng)環(huán)外壁上且與第一連接臂一一對(duì)應(yīng)的第二連接臂組成；各收卷輥單元通過(guò)軸承架設(shè)在一一對(duì)應(yīng)的第一、二連接臂之間。

上述的銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備中，所述支承軸與活動(dòng)環(huán)相對(duì)應(yīng)的一邊沿周向設(shè)有環(huán)形缺口，所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由由內(nèi)至外依序套設(shè)在環(huán)形缺口內(nèi)的氣脹套、定位套以及夾設(shè)在氣脹套與活動(dòng)環(huán)之間的滑動(dòng)套組成；在滑動(dòng)套外壁上沿周向設(shè)有兩個(gè)定位環(huán)，定位環(huán)與活動(dòng)環(huán)固定連接；在定位套外壁上設(shè)有沉孔，沉孔對(duì)應(yīng)的支承軸上設(shè)有內(nèi)螺孔，定位螺絲穿過(guò)沉孔與內(nèi)螺孔固定連接；靠近活動(dòng)環(huán)的支承軸一端通過(guò)定位套與軸承連接。

上述的銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備中，所述收卷輥單元由收卷氣脹軸、套設(shè)在收卷氣脹軸兩邊的加固套及套設(shè)在加固套外壁的收卷紙管組成；所述加固套由若干片弧形加固片及套設(shè)在弧形加固片外壁的至少兩個(gè)環(huán)形彈簧組成；在初始狀態(tài)下，各弧形加固片配合呈中空的圓柱形，在各弧形加固片外壁上沿徑向設(shè)有與環(huán)形彈簧相適應(yīng)的安裝槽。

上述的銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備中，所述收卷氣脹軸兩端沿徑向的截面為四邊形，所述收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由套設(shè)在收卷氣脹軸其中一端的連接柱、設(shè)置在連接柱自由端的連接軸、設(shè)置在連接軸自由端的從動(dòng)摩擦盤(pán)、設(shè)置在從動(dòng)摩擦盤(pán)側(cè)邊機(jī)架上的收卷驅(qū)動(dòng)架、設(shè)置在收卷驅(qū)動(dòng)架上的導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的收卷驅(qū)動(dòng)滑座、設(shè)置在收卷驅(qū)動(dòng)滑座上的收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出軸自由端且與從動(dòng)摩擦盤(pán)相對(duì)的主動(dòng)摩擦盤(pán)以及水平設(shè)置在收卷驅(qū)動(dòng)架上且與收卷驅(qū)動(dòng)滑座連接的水平驅(qū)動(dòng)氣缸組成；收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)和水平驅(qū)動(dòng)氣缸與主控單元電路連接；所述連接柱為圓柱形結(jié)構(gòu)，在連接柱與收卷氣脹軸相對(duì)的端面上設(shè)有與收卷氣脹端端部相適應(yīng)的四邊形的定位盲孔，連接柱通過(guò)軸承與旋轉(zhuǎn)架連接。

上述的銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備中，所述連接柱側(cè)邊的旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有光電傳感器，在收卷驅(qū)動(dòng)滑座上設(shè)有與光電傳感器相對(duì)應(yīng)的感應(yīng)板；所述光電傳感器與主控單元電路連接。

上述的銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備中，所述換卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪環(huán)、與齒輪環(huán)嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪及與驅(qū)動(dòng)齒輪連接的換卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；換卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主控單元電路連接；所述齒輪環(huán)與各第一連接臂的外壁固定連接且齒輪環(huán)的中軸線與支承軸的中軸線位于同一條直線上；在機(jī)架上設(shè)有與換卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)相適應(yīng)的換卷支座。

上述的銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備中，所述減速機(jī)構(gòu)由設(shè)置在第二連接臂側(cè)邊機(jī)架上的環(huán)形減速支座、平行設(shè)置在環(huán)形減速支座外側(cè)的環(huán)形聯(lián)動(dòng)板、相對(duì)設(shè)置且分別連接環(huán)形減速支座與環(huán)形聯(lián)動(dòng)板的兩個(gè)減速氣缸和兩個(gè)第一導(dǎo)向柱、設(shè)置在環(huán)形聯(lián)動(dòng)板內(nèi)側(cè)面的連桿、與各連桿自由端固定連接的減速片安裝板、設(shè)置在減速片安裝板外端面的環(huán)形減速片及連接在各第二連接臂外壁且與環(huán)形減速片相配合的減速盤(pán)組成；兩個(gè)減速氣缸與兩個(gè)第一導(dǎo)向柱排列呈十字形，兩個(gè)減速氣缸分別與主控單元連接。

上述的銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備中，所述銅箔緩存裝置由與機(jī)架上端連接的銅箔緩存架、平行且間隔設(shè)置在銅箔緩存架上的兩根導(dǎo)向輥、設(shè)置在兩根導(dǎo)向輥之間的銅箔上表面的重力輥及設(shè)置在導(dǎo)向輥與收卷輥單元之間的銅箔緩存架上的銅箔夾緊機(jī)構(gòu)組成；所述銅箔夾緊機(jī)構(gòu)由設(shè)置在銅箔緩存架上的下夾緊輥、設(shè)置在下夾緊輥上方的銅箔緩存架上的夾緊安裝板、沿豎直方向設(shè)置在夾緊安裝板上的夾緊氣缸、設(shè)置在夾緊氣缸活塞桿自由端的夾緊升降座、通過(guò)軸承與夾緊升降座水平連接且與下夾緊輥相配合的上夾緊輥以及設(shè)置在夾緊安裝板與夾緊升降座之間的第二導(dǎo)向柱構(gòu)成；夾緊氣缸與主控單元連接。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)收卷輥單元對(duì)銅箔進(jìn)行收卷，收卷穩(wěn)定，優(yōu)選設(shè)置加固套能進(jìn)一步增強(qiáng)收卷氣脹軸的牢固程度，避免紙管打滑；收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)收卷氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主從動(dòng)摩擦盤(pán)的配合，可以避免硬連接造成電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，使得收卷可以平滑啟動(dòng)。

優(yōu)選地，通過(guò)設(shè)置減速機(jī)構(gòu)，既可以與收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，在收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)不停機(jī)的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)收卷輥單元的快速停轉(zhuǎn)，使得設(shè)備可以及時(shí)對(duì)銅箔異常或是安全事故進(jìn)行快速響應(yīng)，該結(jié)構(gòu)，對(duì)于保持操作人員人身安全、銅箔產(chǎn)品質(zhì)量，具有非常顯著的效果。同時(shí)，減速機(jī)構(gòu)，可以極大地降低換卷時(shí)，旋轉(zhuǎn)架的因慣性帶來(lái)的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使旋轉(zhuǎn)架在換卷時(shí)按預(yù)定速度均速旋轉(zhuǎn)，該結(jié)構(gòu)可以有效地保障換卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正常工作，避免旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)時(shí)由于慣性對(duì)電機(jī)造成損傷，提高換卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用壽命。

進(jìn)一步地，通過(guò)設(shè)置銅箔緩存裝置對(duì)銅箔進(jìn)行緩存，工作人員可以有更多的操作時(shí)間，使得銅箔收卷的連續(xù)性變得更加穩(wěn)定，質(zhì)量更好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中b處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)架1、支座2、支承軸3、旋轉(zhuǎn)架4、固定環(huán)4a、第一連接臂4b、寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4c、活動(dòng)環(huán)4d、第二連接臂4e、氣脹套4f、定位套4g、滑動(dòng)套4h、定位環(huán)4i、收卷輥單元5、收卷氣脹軸5a、加固套5b、收卷紙管5c、弧形加固片5d、環(huán)形彈簧5e、收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、連接柱6a、連接軸6b、從動(dòng)摩擦盤(pán)6c、收卷驅(qū)動(dòng)架6d、導(dǎo)軌6e、收卷驅(qū)動(dòng)滑座6f、收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)6g、主動(dòng)摩擦盤(pán)6h、水平驅(qū)動(dòng)氣缸6i、換卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、齒輪環(huán)7a、驅(qū)動(dòng)齒輪7b、換卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)7c、換卷支座7d、減速機(jī)構(gòu)8、環(huán)形減速支座8a、環(huán)形聯(lián)動(dòng)板8b、減速氣缸8c、第一導(dǎo)向柱8d、連桿8e、減速片安裝板8f、環(huán)形減速片8g、減速盤(pán)8h、銅箔緩存裝置9、銅箔緩存架9a、導(dǎo)向輥9b、重力輥9c、銅箔夾緊機(jī)構(gòu)9d、下夾緊輥9e、夾緊安裝板9f、夾緊氣缸9g、夾緊升降座9h、上夾緊輥9i、第二導(dǎo)向柱9j、光電傳感器10、感應(yīng)板11。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種銅箔生產(chǎn)用連續(xù)收卷設(shè)備，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1其中兩邊分別設(shè)有支座2，在支座2上通過(guò)軸承連接有支承軸3，在支承軸3上設(shè)有旋轉(zhuǎn)架4，在旋轉(zhuǎn)架4上沿周向均布有若干個(gè)收卷輥單元5。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)架4由設(shè)置在支承軸3上的固定環(huán)4a、沿周向間隔均布在固定環(huán)4a外壁上的第一連接臂4b、通過(guò)寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4c活動(dòng)設(shè)置在支承軸3上的活動(dòng)環(huán)4d及沿周向間隔均布在活動(dòng)環(huán)4d外壁上且與第一連接臂4b一一對(duì)應(yīng)的第二連接臂4e組成；所述支承軸3與活動(dòng)環(huán)4d相對(duì)應(yīng)的一邊沿周向設(shè)有環(huán)形缺口，各收卷輥單元5通過(guò)軸承架設(shè)在一一對(duì)應(yīng)的第一、二連接臂4b,4e之間。

優(yōu)選的，所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4c由由內(nèi)至外依序套設(shè)在環(huán)形缺口內(nèi)的氣脹套4f、定位套4g以及夾設(shè)在氣脹套4f與活動(dòng)環(huán)4d之間的滑動(dòng)套4h組成；在滑動(dòng)套4h外壁上沿周向設(shè)有兩個(gè)定位環(huán)4i，定位環(huán)4i與活動(dòng)環(huán)4d固定連接；在定位套4g外壁上設(shè)有沉孔，沉孔對(duì)應(yīng)的支承軸3上設(shè)有內(nèi)螺孔，定位螺絲穿過(guò)沉孔與內(nèi)螺孔固定連接；靠近活動(dòng)環(huán)4d的支承軸3一端通過(guò)定位套4g與軸承連接。采用這種結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)不同寬幅的銅箔，通過(guò)定位套4g和氣脹套4f配合對(duì)活動(dòng)環(huán)4d進(jìn)行固定，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，氣脹套4f放氣收縮，通過(guò)移動(dòng)滑動(dòng)套4h調(diào)節(jié)活動(dòng)環(huán)4d的位置，確定好位置后對(duì)氣脹套4f進(jìn)行充氣脹緊，然后再安裝相適應(yīng)的收卷輥單元。

在本實(shí)施例中，所述收卷輥單元5由收卷氣脹軸5a、套設(shè)在收卷氣脹軸5a兩邊的加固套5b及套設(shè)在加固套5b外壁的收卷紙管5c組成；所述加固套5b由若干片弧形加固片5d及套設(shè)在弧形加固片5d外壁的至少兩個(gè)環(huán)形彈簧5e組成；所述收卷氣脹軸5a兩端沿徑向的截面為四邊形。在初始狀態(tài)下，各弧形加固片5d配合呈中空的圓柱形，在各弧形加固片5d外壁上沿徑向設(shè)有與環(huán)形彈簧5e相適應(yīng)的安裝槽。在本實(shí)施例中，環(huán)形加固片的塊數(shù)為3塊。采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)弧形加固片5d和環(huán)形彈簧5e配合，在不影響收卷氣脹軸5a收脹的情況下，提高收卷氣脹軸5a的強(qiáng)度，防止銅箔卷過(guò)重?fù)p壞收卷氣脹軸5a，也能夠起到防止收卷紙管5c打滑的作用。

在收卷輥單元5側(cè)邊的機(jī)架1上設(shè)有收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6與主控單元連接。所述收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6由套設(shè)在收卷氣脹軸5a其中一端的連接柱6a、設(shè)置在連接柱6a自由端的連接軸6b、設(shè)置在連接軸6b自由端的從動(dòng)摩擦盤(pán)6c、設(shè)置在從動(dòng)摩擦盤(pán)6c側(cè)邊機(jī)架1上的收卷驅(qū)動(dòng)架6d、設(shè)置在收卷驅(qū)動(dòng)架6d上的導(dǎo)軌6e、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌6e上的收卷驅(qū)動(dòng)滑座6f、設(shè)置在收卷驅(qū)動(dòng)滑座6f上的收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)6g、設(shè)置在收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)6g動(dòng)力輸出軸自由端且與從動(dòng)摩擦盤(pán)6c相對(duì)的主動(dòng)摩擦盤(pán)6h以及水平設(shè)置在收卷驅(qū)動(dòng)架6d上且與收卷驅(qū)動(dòng)滑座6f連接的水平驅(qū)動(dòng)氣缸6i組成；主、從動(dòng)摩擦盤(pán)采用耐磨材料制成，通過(guò)摩擦，平滑帶動(dòng)收卷氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)。收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)6g和水平驅(qū)動(dòng)氣缸6i與主控單元電路連接；所述連接柱6a為圓柱形結(jié)構(gòu)，在連接柱6a與收卷氣脹軸5a相對(duì)的端面上設(shè)有與收卷氣脹端端部相適應(yīng)的四邊形的定位盲孔，連接柱6a通過(guò)軸承與旋轉(zhuǎn)架4連接。在本實(shí)施例中，收卷氣脹軸端部為四邊形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以采用其它形狀，只要能起到防滑的作用即可。通過(guò)水平驅(qū)動(dòng)氣缸6i推動(dòng)收卷驅(qū)動(dòng)滑座6f沿導(dǎo)軌6e往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)6g上的主動(dòng)摩擦盤(pán)6h與從動(dòng)摩擦盤(pán)6c之間的接觸和遠(yuǎn)離，從而控制收卷氣脹軸5a進(jìn)行收卷銅箔。

為了方便控制收卷驅(qū)動(dòng)滑座6f的移動(dòng)距離，所述連接柱6a側(cè)邊的旋轉(zhuǎn)架4上設(shè)有光電傳感器10，在收卷驅(qū)動(dòng)滑座6f上設(shè)有與光電傳感器10相對(duì)應(yīng)的感應(yīng)板11；所述光電傳感器10與主控單元電路連接。當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到感應(yīng)板11時(shí)，在延時(shí)預(yù)定時(shí)間后，收卷驅(qū)動(dòng)氣缸6g緩慢升出，同時(shí)收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，收卷驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)主動(dòng)摩擦盤(pán)6h緩慢與從動(dòng)摩擦盤(pán)6c接觸，使得收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)不會(huì)瞬時(shí)承受較大的阻力，造成電機(jī)過(guò)載而損壞。

為了進(jìn)行方便、快速的換卷工作，所述旋轉(zhuǎn)架4沿軸向的其中一端面上設(shè)有換卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述換卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與主控單元連接。所述換卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7由齒輪環(huán)7a、與齒輪環(huán)7a嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪7b及與驅(qū)動(dòng)齒輪7b連接的換卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)7c組成；換卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)7c與主控單元電路連接；所述齒輪環(huán)7a與各第一連接臂4b的外壁固定連接且齒輪環(huán)7a的中軸線與支承軸3的中軸線位于同一條直線上；在機(jī)架1上設(shè)有與換卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)7c相適應(yīng)的換卷支座7d。采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)主控單元控制換卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)7c的轉(zhuǎn)動(dòng)量從而通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪7b控制齒輪環(huán)7a轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，使收卷輥單元5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行下一卷銅箔收卷。主控單元通過(guò)接收光電傳感器的信號(hào)控制旋轉(zhuǎn)角度。

為了提高旋轉(zhuǎn)架4轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，避免因重力出現(xiàn)瞬時(shí)速度的變化，使旋轉(zhuǎn)架在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中保持均速，在旋轉(zhuǎn)架4另一端面上設(shè)有減速機(jī)構(gòu)8，所述減速機(jī)構(gòu)8與主控單元連接。所述減速機(jī)構(gòu)8由設(shè)置在第二連接臂4e側(cè)邊機(jī)架1上的環(huán)形減速支座8a、平行設(shè)置在環(huán)形減速支座8a外側(cè)的環(huán)形聯(lián)動(dòng)板8b、相對(duì)設(shè)置且分別連接環(huán)形減速支座8a與環(huán)形聯(lián)動(dòng)板8b的兩個(gè)減速氣缸8c和兩個(gè)第一導(dǎo)向柱8d、設(shè)置在環(huán)形聯(lián)動(dòng)板8b內(nèi)側(cè)面的連桿8e、與各連桿8e自由端固定連接的減速片安裝板8f、設(shè)置在減速片安裝板8f外端面的環(huán)形減速片8g及連接在各第二連接臂4e外壁且與環(huán)形減速片8g相配合的減速盤(pán)8h組成；兩個(gè)減速氣缸8c與兩個(gè)第一導(dǎo)向柱8d排列呈十字形，兩個(gè)減速氣缸8c分別與主控單元連接。采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)主控單元控制減速氣缸8c驅(qū)動(dòng)環(huán)形減速片8g沿第一導(dǎo)向柱8d方向移動(dòng)，使環(huán)形減速片8g和減速盤(pán)8h配合對(duì)旋轉(zhuǎn)架4進(jìn)行減速。

同時(shí)，在旋轉(zhuǎn)架4上側(cè)的機(jī)架1上設(shè)有銅箔緩存裝置9，外部待收卷銅箔經(jīng)過(guò)銅箔緩存裝置9后由收卷輥單元5收成卷狀，所述銅箔緩存裝置9均與主控單元連接。所述銅箔緩存裝置9由與機(jī)架1上端連接的銅箔緩存架9a、平行且間隔設(shè)置在銅箔緩存架9a上的兩根導(dǎo)向輥9b、設(shè)置在兩根導(dǎo)向輥9b之間的銅箔上表面的重力輥9c及設(shè)置在導(dǎo)向輥9b與收卷輥單元5之間的銅箔緩存架9a上的銅箔夾緊機(jī)構(gòu)9d組成；所述銅箔夾緊機(jī)構(gòu)9d由設(shè)置在銅箔緩存架9a上的下夾緊輥9e、設(shè)置在下夾緊輥9e上方的銅箔緩存架9a上的夾緊安裝板9f、沿豎直方向設(shè)置在夾緊安裝板9f上的夾緊氣缸9g、設(shè)置在夾緊氣缸9g活塞桿自由端的夾緊升降座9h、通過(guò)軸承與夾緊升降座9h水平連接且與下夾緊輥9e相配合的上夾緊輥9i以及設(shè)置在夾緊安裝板9f與夾緊升降座9h之間的第二導(dǎo)向柱9j構(gòu)成；夾緊氣缸9g與主控單元連接。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)銅箔卷夠長(zhǎng)度時(shí)，通過(guò)主控單元控制夾緊氣缸9g下移，使上下夾緊輥配合夾緊銅箔，從放卷輥輸出的銅箔則通過(guò)導(dǎo)向輥9b和重力輥9c配合緩存出一段長(zhǎng)度，為換卷提供足夠的操作時(shí)間，保證設(shè)備運(yùn)行的連貫性和穩(wěn)定性。

使用時(shí)，首先將從放卷輥處出來(lái)的銅箔穿過(guò)銅箔緩存裝置9，然后設(shè)備通電，旋轉(zhuǎn)架4旋轉(zhuǎn)，當(dāng)其中一個(gè)光電傳感器10對(duì)應(yīng)上感應(yīng)板11時(shí)，旋轉(zhuǎn)架4停止轉(zhuǎn)動(dòng)。初調(diào)定位完成后，通過(guò)超薄雙面膠將銅箔固定在其中一個(gè)收卷輥單元5處，在延長(zhǎng)時(shí)間到達(dá)后，收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6上的收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)6g和水平驅(qū)動(dòng)氣缸6i配合驅(qū)動(dòng)主動(dòng)摩擦盤(pán)6h帶動(dòng)從動(dòng)摩擦盤(pán)6c轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷輥單元5隨之轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始進(jìn)行收卷。當(dāng)收卷的銅箔卷即將達(dá)到要求長(zhǎng)度時(shí)，收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速工作，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，收卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)停機(jī)，水平驅(qū)動(dòng)氣缸6i后移。換卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)光電傳感器10與感應(yīng)板11反饋信號(hào)，使下一個(gè)收卷輥單元轉(zhuǎn)動(dòng)至與收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6相對(duì)的位置后停止，操作人員采用裁剪工具剪斷銅箔，并將銅箔近端部通過(guò)超薄雙面膠粘貼至收卷紙管上，同時(shí)將不平整的銅箔端部沿雙面膠處對(duì)折后撕除，從光電傳感器10檢測(cè)到感應(yīng)板11時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，根據(jù)需要延長(zhǎng)時(shí)間。在延時(shí)期限，工作人員完成裁剪和粘貼銅箔的工作。在延時(shí)到達(dá)后，收卷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，進(jìn)行收卷。在收卷的同時(shí)，將收好卷的銅箔拆卸，更換新的收卷輥單元5，并粘貼好超薄雙面膠。如此重復(fù)，實(shí)現(xiàn)銅箔連續(xù)收卷。收卷的長(zhǎng)度，通過(guò)放卷輥部分的長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)時(shí)反饋給主控單元，當(dāng)即將到達(dá)預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，提醒工作人員準(zhǔn)備換卷。上述裁剪和粘貼銅箔的時(shí)間，約為5-15秒，銅箔緩存裝置可以緩存銅箔的長(zhǎng)度，依據(jù)該時(shí)間，結(jié)合放卷的速度進(jìn)行設(shè)定。在該段時(shí)間內(nèi)，放卷的速度也會(huì)隨之減慢。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。