本發(fā)明涉及起重機領域，特別是涉及一種雙操控室搭載液壓升降工作臺的防爆起重機。

背景技術：

防爆橋式起重機簡稱“防爆起重機”，是以防爆電動葫蘆為起升機構的雙梁橋式起重機，技術成熟、可靠，結構簡單，外形小，重量輕，安裝、使用、維修方便。環(huán)境條件：工作電源為三相交流，額定頻率50hz，額定電壓380v；工作環(huán)境溫度為－20～40℃。室內工作40℃時相對濕度不得超過50%，室外工作25℃時相對濕度允許短時高達100%。適用于中輕工作制的機械車間、倉庫、料場、水電站的檢修和裝卸工作，是國內推廣使用的起重設備。但傳統(tǒng)的防爆起重機都只有一個操控臺進行操控使用，不能利用多個操控臺針對不同的小車裝置進行對應操控，降低了工作效率。

技術實現要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種雙操控室搭載液壓升降工作臺的防爆起重機，能夠安裝到加工車間內進行穩(wěn)定安全的吊裝工作，小車裝置帶動吊鉤裝置進行穩(wěn)定高效的吊裝，而起重機本體兩端均安裝有操控室對小車裝置進行操控，平臺板上安裝有液壓升降臺讓工作人員進行使用。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種雙操控室搭載液壓升降工作臺的防爆起重機，包括起重機本體，所述起重機本體兩端安裝有固定座，所述固定座頂端之間安裝有橫梁吊臂，所述橫梁吊臂上端鋪有行車軌道，所述行車軌道上設有多個小車裝置，所述小車裝置向下導出鋼絲吊繩，所述鋼絲吊繩下端連接有吊鉤裝置，所述橫梁吊臂兩端還分別安裝設置有操控室，所述操控室固定安裝在所述橫梁吊臂外側面上，所述操控室外側設有開鎖門，所述開鎖門前端安裝有攀爬架梯，所述攀爬架梯一端連接在所述操控室前端，所述攀爬架梯另一端傾斜向上搭建延伸至所述橫梁吊臂上端，所述操控室之間還安裝連接有一平臺板，所述平臺板兩端分別連接到所述開鎖門前端，所述平臺板兩側安裝有護欄架，所述平臺板中央設置有液壓升降臺，所述液壓升降臺下端設置有液壓伸縮架機構，所述液壓伸縮架機構下端固定在所述平臺板上端板面上，所述液壓伸縮架機構上端固定連接有一站立臺。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述起重機本體通過兩端安裝的所述固定座固定到加工車間頂端使用，所述小車裝置滑動連接在所述行車軌道上，所述起重機本體通過所述小車裝置帶動所述吊鉤裝置移動進行吊裝工作。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述橫梁吊臂兩側豎立設置有圍欄架，圍欄架圍于所述行車軌道兩側。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述平臺板橫向水平安裝在所述操控室端面上，所述平臺板兩端固定位置與所述開鎖門安裝位置對應，所述平臺板兩端固定在所述開鎖門前端的操控室端面上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述液壓升降臺兩端的平臺板上還向上豎立導出兩根扶桿裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠安裝到加工車間內進行穩(wěn)定安全的吊裝工作，小車裝置帶動吊鉤裝置進行穩(wěn)定高效的吊裝，而起重機本體兩端均安裝有操控室對小車裝置進行操控，而操控室之間還設置有平臺板，工作人員能從操控室走向平臺板上，平臺板上安裝有液壓升降臺讓工作人員進行使用，液壓升降臺不僅能在維修工作時使用，而且能配合吊鉤裝置進行搬運物資，提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明雙操控室搭載液壓升降工作臺的防爆起重機一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、起重機本體；2、固定座；3、橫梁吊臂；4、行車軌道；5、小車裝置；6、鋼絲吊繩；7、吊鉤裝置；8、操控室；9、開鎖門；10、攀爬架梯；11、平臺板；12、扶桿裝置；13、液壓升降臺；14、液壓伸縮架機構；15、站立臺。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種雙操控室搭載液壓升降工作臺的防爆起重機，包括起重機本體1，所述起重機本體1兩端安裝有固定座2，所述固定座2頂端之間安裝有橫梁吊臂3，所述橫梁吊臂3上端鋪有行車軌道4，所述行車軌道4上設有多個小車裝置5，所述小車裝置5向下導出鋼絲吊繩6，所述鋼絲吊繩6下端連接有吊鉤裝置7，所述橫梁吊臂3兩端還分別安裝設置有操控室8，所述操控室8固定安裝在所述橫梁吊臂3外側面上，所述操控室8外側設有開鎖門9，所述開鎖門9前端安裝有攀爬架梯10，所述攀爬架梯10一端連接在所述操控室8前端，所述攀爬架梯10另一端傾斜向上搭建延伸至所述橫梁吊臂3上端，所述操控室8之間還安裝連接有一平臺板11，所述平臺板11兩端分別連接到所述開鎖門9前端，所述平臺板11兩側安裝有護欄架，所述平臺板11中央設置有液壓升降臺13，所述液壓升降臺13下端設置有液壓伸縮架機構14，所述液壓伸縮架機構14下端固定在所述平臺板11上端板面上，所述液壓伸縮架機構14上端固定連接有一站立臺15。

另外，所述起重機本體1通過兩端安裝的所述固定座2固定到加工車間頂端使用，所述小車裝置5滑動連接在所述行車軌道4上，所述起重機本體1通過所述小車裝置5帶動所述吊鉤裝置7移動進行吊裝工作。

另外，所述橫梁吊臂3兩側豎立設置有圍欄架，圍欄架圍于所述行車軌道4兩側。

另外，所述平臺板11橫向水平安裝在所述操控室8端面上，所述平臺板11相對水平設置在所述橫梁吊臂3下端，所述平臺板11兩端固定位置與所述開鎖門9安裝位置對應，所述平臺板11兩端固定在所述開鎖門9前端的操控室8端面上。

另外，所述液壓升降臺13兩端的平臺板上還向上豎立導出兩根扶桿裝置12。

本發(fā)明的工作原理為在起重機本體1兩端安裝有固定座2，固定座2頂端之間安裝有橫梁吊臂3，橫梁吊臂3上端鋪有行車軌道4，橫梁吊臂3兩側豎立設置有圍欄架，圍欄架圍于行車軌道4兩側，行車軌道4上設有多個小車裝置5，小車裝置5向下導出鋼絲吊繩6，鋼絲吊繩6下端連接有吊鉤裝置7，起重機本體1通過兩端安裝的固定座2固定到加工車間頂端使用，小車裝置5滑動連接在行車軌道4上，起重機本體1通過小車裝置5帶動吊鉤裝置7移動進行吊裝工作，橫梁吊臂3兩端還分別安裝設置有操控室8，操控室8固定安裝在橫梁吊臂3外側面上，起重機本體1能夠安裝到加工車間內進行穩(wěn)定安全的吊裝工作，小車裝置5帶動吊鉤裝置7進行穩(wěn)定高效的吊裝，而起重機本體1兩端均安裝有操控室8對小車裝置5進行操控，區(qū)別于傳統(tǒng)防爆起重機，提高工作效率。

操控室8外側設有開鎖門9，開鎖門9前端安裝有攀爬架梯10，攀爬架梯10一端連接在操控室8前端，攀爬架梯10另一端傾斜向上搭建延伸至橫梁吊臂3上端，操控室8之間還安裝連接有一平臺板11，平臺板11兩端分別連接到開鎖門9前端，平臺板11橫向水平安裝在操控室8端面上，平臺板11相對水平設置在橫梁吊臂3下端，平臺板11兩端固定位置與開鎖門9安裝位置對應，平臺板11兩端固定在開鎖門9前端的操控室8端面上，平臺板11兩側安裝有護欄架，平臺板11中央設置有液壓升降臺13，液壓升降臺13兩端的平臺板上還向上豎立導出兩根扶桿裝置12,液壓升降臺13下端設置有液壓伸縮架機構14，液壓伸縮架機構14下端固定在平臺板11上端板面上，液壓伸縮架機構14上端固定連接有一站立臺15，操控室8之間設置有平臺板11，工作人員能從操控室8走向平臺板11上，平臺板11上安裝有液壓升降臺13讓工作人員進行使用，液壓升降臺13不僅能在維修工作時使用，而且能配合吊鉤裝置7進行搬運物資，平臺板11上也能堆放或者運輸物質，提高工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。