本發(fā)明涉及給料機技術領域,具體為一種雙轉子穩(wěn)流給料機。
背景技術:
給料機作為穩(wěn)流給料設備,廣泛應用于冶金、礦山、電力、水泥工業(yè)等行業(yè)中,在物料輸送系統(tǒng)中作為給料設備,將上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)均勻的喂送到下一個設備中。給料機主要由轉動的葉輪將進料口處的物料轉送至出料口處,葉輪不僅可以定量轉送物料,還可以在輸送物料的過程中將物料打碎,防止出現物料堵塞的問題。
現有的給料機大都采用單轉子,在給料的過程中達不到理想的效果,已逐漸不能滿足生產要求。因此,我們提出一種雙轉子穩(wěn)流給料機。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種雙轉子穩(wěn)流給料機,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種雙轉子穩(wěn)流給料機,包括底座,所述底座上固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出軸與第一減速機的輸入軸固定連接,所述底座上固定安裝有箱體,所述箱體上固定安裝有第一軸承座,所述第一減速機的輸出軸通過第一軸承座與第一轉子固定連接,所述底座上還固定安裝有第二電機,所述第二電機的輸出軸與第二減速機的輸入軸固定連接,所述箱體上還固定安裝有第二軸承座,所述第二減速機的輸出軸通過第二軸承座與第二轉子固定連接,所述箱體的上下端分別設置有進料口和出料口,所述出料口上設置有安裝板,所述安裝板上開設有安裝孔。
優(yōu)選的,所述第一減速機與第一軸承座以及第二減速機與第二軸承座之間均設置有軟體密封墊。
優(yōu)選的,所述第一轉子和第二轉子對稱平行設置。
優(yōu)選的,所述進料口和出料口均為方形結構的法蘭盤式。
與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:該雙轉子穩(wěn)流給料機,結構設計合理,操作簡單,采用雙轉子進行拌料,拌料更均勻,出料穩(wěn)定,出料量精準,提高了給料效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的側視圖;
圖3為本發(fā)明的俯視圖。
圖中:1底座、2第一電機、3第一減速機、4箱體、5第一軸承座、6第一轉子、7第二電機、8第二減速機、9第二軸承座、10第二轉子、11進料口、12出料口、13安裝板、14安裝孔、15軟體密封墊。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術方案:一種雙轉子穩(wěn)流給料機,包括底座1,所述底座1上固定安裝有第一電機2,所述第一電機2的輸出軸與第一減速機3的輸入軸固定連接,所述底座1上固定安裝有箱體4,所述箱體4上固定安裝有第一軸承座5,所述第一減速機3的輸出軸通過第一軸承座5與第一轉子6固定連接,所述底座1上還固定安裝有第二電機7,所述第二電機7的輸出軸與第二減速機8的輸入軸固定連接,所述箱體4上還固定安裝有第二軸承座9,所述第二減速機8的輸出軸通過第二軸承座9與第二轉子10固定連接,所述箱體4的上下端分別設置有進料口11和出料口12,所述出料口12上設置有安裝板13,所述安裝板13上開設有安裝孔14。
具體地,所述第一減速機3與第一軸承座5以及第二減速機8與第二軸承座9之間均設置有軟體密封墊15。
具體地,所述第一轉子6和第二轉子10對稱平行設置。
具體地,所述進料口11和出料口12均為方形結構的法蘭盤式。
該雙轉子穩(wěn)流給料機,使用時,通過進料口11將物料加入箱體4中,同時啟動第一電機2和第二電機7,通過第一轉子6和第二轉子10對物料進行拌料,再通過出料口12進行出料,本發(fā)明結構設計合理,操作簡單,采用雙轉子進行拌料,拌料更均勻,出料穩(wěn)定,出料量精準,提高了給料效率。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。