本發(fā)明涉及一種紡織紗筒,特別是一種用于紡織機械的長度可調(diào)的紡織紗筒。
背景技術(shù):
目前,在紡織行業(yè)里,普遍需要紡織紗筒配合紡織機放紗,現(xiàn)有的紡織紗筒采用一體成型的制作工藝,出廠后就無法調(diào)節(jié)紡織紗筒的長度,在需要大量放紗的時候,由于其可收納的紗線量有限,需要更換筒身更長的紡織紗筒,這樣降低了工作效率。因此現(xiàn)有的紡織紗筒存在不能調(diào)節(jié)筒身長度、效率低的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于,提供一種長度可調(diào)的紡織紗筒。它具有可以根據(jù)工作需求調(diào)節(jié)筒身長度、效率高的優(yōu)點。
本發(fā)明的技術(shù)方案:一種長度可調(diào)的紡織紗筒,包括第一筒身,第一筒身兩端分別連接有第二筒身,第二筒身上套裝有擋紗板,第二筒身外側(cè)設(shè)有第三筒身,所述第三筒身在第一筒身的外側(cè);第三筒身與擋紗板的連接處設(shè)有內(nèi)凹的保護墊,第三筒身與第一筒身的連接處設(shè)有固定裝置;第二筒身和第三筒身之間的圓環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)有彈簧,彈簧一端連接第一筒身的端面,另一端連接擋紗板。
前述的長度可調(diào)的紡織紗筒中,所述第三筒身與固定裝置的連接為螺紋連接且連接處的螺紋孔直徑由外至內(nèi)逐漸增大。
前述的長度可調(diào)的紡織紗筒中,所述固定裝置為緊固螺母。
前述的長度可調(diào)的紡織紗筒的使用方法:根據(jù)出紗量的要求向內(nèi)或向外平移擋紗板,紡織紗筒調(diào)整到需要的長度后旋緊固定裝置,固定裝置將第三筒身、第一筒身和第二筒身壓緊固定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過平移套設(shè)在第二筒身上的擋紗板來調(diào)節(jié)紡織紗筒的長度,固定裝置能在調(diào)節(jié)長度后對筒身進行固定,使筒身長度在使用過程中不會發(fā)生變化,在出紗量不同的工作條件下不用對紡織紗筒進行整體的更換,提高了工作效率。因此,本發(fā)明具有可以根據(jù)工作需求調(diào)節(jié)筒身長度、效率高的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。
附圖中的標記為:1-第一筒身,2-第二筒身,3-擋紗板,4-第三筒身,5-保護墊,6-固定裝置,7-圓環(huán)形空腔,8-彈簧。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明,但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
實施例:一種長度可調(diào)的紡織紗筒,構(gòu)成如圖1、2所示,包括第一筒身1,第一筒身1兩端分別連接有第二筒身2,第二筒身2上套裝有擋紗板3,所述擋紗板3可以沿著第二筒身2平移,第二筒身2外側(cè)設(shè)有第三筒身4,所述第三筒身4在第一筒身1的外側(cè);第三筒身4與擋紗板3的連接處設(shè)有內(nèi)凹的保護墊5,內(nèi)凹的保護墊5可以有效防止紗線被割斷,第三筒身4與第一筒身1的連接處設(shè)有固定裝置6;第二筒身2和第三筒身4之間的圓環(huán)形空腔7內(nèi)設(shè)有彈簧8,彈簧8一端連接第一筒身1的端面,另一端連接擋紗板3,可以防止擋紗板3從第二筒身2外端抽出;所述第三筒身4與固定裝置6的連接為螺紋連接且連接處的螺紋孔直徑由外至內(nèi)逐漸增大;所述固定裝置6為緊固螺母。
根據(jù)出紗量的要求向內(nèi)或向外平移擋紗板,紡織紗筒調(diào)整到需要的長度后旋緊固定裝置,固定裝置將第三筒身、第一筒身和第二筒身壓緊固定。
本發(fā)明把傳統(tǒng)的一體式紡織紗筒改造為具有三個筒身的紡織紗筒,通過平移套裝在第二筒身2上的擋紗板3來實現(xiàn)紡織紗筒的筒身可調(diào)。調(diào)節(jié)筒身長度時,首先旋松固定裝置6,根據(jù)出紗量的要求向內(nèi)或向外平移擋紗板3,筒身調(diào)整到需要的長度后旋緊固定裝置6,固定裝置6將第三筒身4、第一筒身1和第二筒身2壓緊固定,保證紡織紗筒在使用過程中長度不會改變。