本發(fā)明屬于一種真空打包技術領域，具體涉及一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料制備用真空打包機。
背景技術：
真空是在指定的空間內，低于大氣壓力的氣體狀態(tài)統(tǒng)稱為真空。真空狀態(tài)下氣體稀薄程度稱為真空度，通常用壓力值表示。真空包裝是將物料裝入包裝袋，抽出包裝袋內的空氣，達到預定真空度后，完成封口的工序。隨著社會的發(fā)展，125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料加工對真空打包的要求越來越高，真空打包技術逐漸向節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展。但是，現(xiàn)有的工業(yè)用真空包裝機體積大，價格高，且受真空室大小的限制，并且不能對比真空室大的真空袋進行抽真空。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足提供一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料制備用真空打包機，其采用雙活塞無油真空泵，不產生油煙，不污染環(huán)境；采用雙活塞，有效提高真空度；真空泵有三個用途，分別用于抽真空，密封真空室和推動熱封裝置進行運動。
為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采取的技術方案為：
一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料制備用真空打包機，其中：包括第一真空泵、第二真空泵、第一電磁閥、壓力傳感器、壓力表、下真空室、左橡塑發(fā)泡密封圈、第一活塞式氣缸、上真空室、右橡塑發(fā)泡密封圈、包裝袋、熱壓封口裝置、第二活塞式氣缸、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，所述的第一真空泵通過管路與第二真空泵連接，所述的第二真空泵通過管路與第一電磁閥連接，所述的第一電磁閥通過管路與第一活塞式氣缸連接，所述的上真空室安裝在第一活塞式氣缸的活塞桿上，所述的下真空室固定安裝在上真空室的正下方，所述的上真空室與下真空室之間安裝有左橡塑發(fā)泡密封圈和右橡塑發(fā)泡密封圈，所述的壓力傳感器和壓力表都安裝在下真空室上，所述的第二電磁閥上端通過管路與下真空室連接，所述的第二電磁閥下端通過管路與第二真空泵連接，所述的熱壓封口裝置安裝在第二活塞式氣缸的活塞桿上，所述的包裝袋安裝在下真空室和上真空室之間，所述的第二活塞式氣缸通過管路與第三電磁閥連接，所述的第三電磁閥和第四電磁閥都通過管路與第二真空泵連接。
為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括：
上述的第一真空泵和第二真空泵都采用雙活塞無油真空泵。
上述的下真空室和上真空室都安裝在機架上。
上述的機架上安裝有單片機和液晶顯示屏。
上述的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥都通過導線與機架上的單片機連接。
上述的一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料，按照質量百分比，包含如下組分：20％pe、5％eva、40％鎂粉、5％鈣粉、10％高嶺土和20％助劑組成。
所述的助劑，按照質量百分比，包含如下組分：30-40％炭黑、2-5％多酚抗氧劑1010、40-50％氫氧化鋁、1-2％阻燃硅烷。
通過單片機的程序控制，電機轉動，真空泵工作。首先，打開第一電磁閥所在的通道，第一活塞式氣缸形成真空狀態(tài)，從而推動上真空室往下運動，并與下真空室以及真空袋形成密閉的一個空間。然后再關閉第一電磁閥，讓上下真空室保持密封的狀態(tài)。
第二步，打開第二電磁閥所在的通道，真空泵對上下真空室以及真空袋所形成的密封空間抽真空，真空袋與真空室的空氣被抽出。當真空度達到我們預定的真空值后，壓力傳感器工作，并反饋到控制系統(tǒng)，然后指令第二電磁閥關閉其通道。
第三步，打開第三電磁閥所在的通道，真空泵對第二活塞式氣缸抽真空，從而推動熱壓封口裝置往上運動，壓緊真空袋口并開始發(fā)熱。真空袋熱封完成后停止發(fā)熱。
第四步，真空泵停止工作，然后打開全部電磁閥的通道，外界空氣通過第四電磁閥所在的通道進入整個機器的所有管道，真空室、第一活塞式氣缸和第二活塞式氣缸的真空狀態(tài)解除，熱壓封口裝置和上真空室回復到原來的位置。
第五步，取出真空袋，真空包裝工作完成。
本發(fā)明的優(yōu)點在于以下幾點：采用雙活塞無油真空泵，不產生油煙，不污染環(huán)境；采用雙活塞，有效提高真空度；真空泵有三個用途，分別用于抽真空，密封真空室和推動熱封裝置進行運動；體積小，價格便宜且使用方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
其中的附圖標記為：第一真空泵1、第二真空泵2、第一電磁閥3、壓力傳感器4、壓力表5、下真空室6、左橡塑發(fā)泡密封圈7、第一活塞式氣缸8、上真空室9、右橡塑發(fā)泡密封圈10、包裝袋11、熱壓封口裝置12、第二活塞式氣缸13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、第四電磁閥16。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作出進一步說明：
一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料制備用真空打包機，其中：包括第一真空泵1、第二真空泵2、第一電磁閥3、壓力傳感器4、壓力表5、下真空室6、左橡塑發(fā)泡密封圈7、第一活塞式氣缸8、上真空室9、右橡塑發(fā)泡密封圈10、包裝袋11、熱壓封口裝置12、第二活塞式氣缸13、第二電磁閥14、第三電磁閥15和第四電磁閥16，所述的第一真空泵1通過管路與第二真空泵2連接，所述的第二真空泵2通過管路與第一電磁閥3連接，所述的第一電磁閥3通過管路與第一活塞式氣缸8連接，所述的上真空室9安裝在第一活塞式氣缸8的活塞桿上，所述的下真空室6固定安裝在上真空室9的正下方，所述的上真空室9與下真空室6之間安裝有左橡塑發(fā)泡密封圈7和右橡塑發(fā)泡密封圈10，所述的壓力傳感器4和壓力表5都安裝在下真空室6上，所述的第二電磁閥14上端通過管路與下真空室6連接，所述的第二電磁閥14下端通過管路與第二真空泵2連接，所述的熱壓封口裝置12安裝在第二活塞式氣缸13的活塞桿上，所述的包裝袋11安裝在下真空室6和上真空室9之間，所述的第二活塞式氣缸13通過管路與第三電磁閥15連接，所述的第三電磁閥15和第四電磁閥16都通過管路與第二真空泵2連接。
實施例中，第一真空泵1和第二真空泵2都采用雙活塞無油真空泵。
實施例中，下真空室6和上真空室9都安裝在機架上。
實施例中，第一保護套端蓋3為“t”形結構形式且第一保護套端蓋3頂端加工有矩形槽。
實施例中一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料由20％pe、5％eva、40％鎂粉、5％鈣粉、10％
高嶺土和20％助劑組成。所述的助劑，按照質量百分比，包含如下組分：30-40％炭黑、2-5％多酚抗氧劑1010、40-50％氫氧化鋁、1-2％阻燃硅烷。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。