本發(fā)明涉及瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓦楞紙板堆碼整理裝置。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板生產(chǎn)過程品質(zhì)控制、易操作、廢品率控制等問題是所有瓦楞紙板（紙箱）生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)關(guān)注和需要迫切解決的問題，如瓦楞紙板在瓦楞紙板生產(chǎn)線后（以下簡稱線后）的堆碼整理過程，紙板是否堆放整齊一方面會直接影響瓦楞紙板下線后的物流輸送、現(xiàn)場干凈整潔美觀、降低物流以及半成品存放過程中紙板的損壞程度，瓦楞紙板線后抽風(fēng)除濕等環(huán)節(jié)對整垛紙板的抽風(fēng)除濕是否均勻，尤其是抽風(fēng)除濕的均勻性直接影響瓦楞紙板的印刷質(zhì)量和成型后的瓦楞紙箱的各項物理指標(biāo)；另一方面，瓦楞紙板在堆碼過程中比較凌亂，或者部分紙板堆碼不整齊，會造成相鄰兩張紙板交錯堆碼在一起，進(jìn)而造成后續(xù)工序中取板不方便甚至造成破損，并且在線后物流過程中相鄰兩垛紙板無法分開，還會造成散熱不均勻等狀況的產(chǎn)生，同時由于堆放不整齊時，少數(shù)紙板邊沿超出整垛端面的部分容易變形褶皺（通常所說的荷葉邊），造成印刷不良甚至報廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種瓦楞紙板堆碼整理裝置，能實(shí)現(xiàn)瓦楞紙板的整齊堆碼，并且相鄰兩張紙板堆碼后之間留有一定間隙，利于排風(fēng)除濕，減少紙板破損，方便后序工作的進(jìn)行。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種瓦楞紙板堆碼整理裝置，包括堆碼升降平臺、設(shè)置在堆碼升降平臺入料端的壓紙機(jī)構(gòu)、設(shè)置在壓紙機(jī)構(gòu)下方的拍齊整理機(jī)構(gòu)、設(shè)置在堆碼升降平臺上與壓紙機(jī)構(gòu)相對一端的前擋板機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在前擋板機(jī)構(gòu)上的紙板分離機(jī)構(gòu)；

所述壓紙機(jī)構(gòu)包括支承板、壓紙板、轉(zhuǎn)軸、擋軸以及用于驅(qū)動擋軸轉(zhuǎn)動的壓紙氣缸，兩個支承板對稱設(shè)置在瓦楞紙板入料輸送方向的兩側(cè)，擋軸穿設(shè)在兩個支承板之間，擋軸的伸出端套設(shè)有擺臂,擺臂的另一端與壓紙氣缸的活塞桿端頭鉸接，擋軸的兩端還分別固定套設(shè)有連接板，所述轉(zhuǎn)軸固定穿設(shè)在兩個連接板之間，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有多個壓紙板，相鄰兩個壓紙板之間設(shè)置有隔墊圈；

所述拍齊整理機(jī)構(gòu)包括拍齊板以及驅(qū)動拍齊板做往復(fù)運(yùn)動的拍齊氣缸，拍齊板豎直設(shè)置在堆碼升降平臺的一側(cè)，拍齊板在拍齊氣缸的驅(qū)動下可做遠(yuǎn)離/靠近前擋板機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動，所述前擋板移動機(jī)構(gòu)包括前擋板以及用于驅(qū)動前檔板遠(yuǎn)離/靠近壓紙板的移動驅(qū)動組件，拍齊板與前擋板之間形成瓦楞紙堆碼區(qū)域；

所述紙板分離機(jī)構(gòu)包括龍門架以及多個沿豎直方向排列設(shè)置在龍門架上的分離組件，分離組件由分紙輪、絲杠、導(dǎo)向光桿以及用于控制絲桿轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)組成，分紙輪通過其中心螺紋孔穿設(shè)在絲杠上，且分紙輪上還穿設(shè)有導(dǎo)向光桿，每根絲杠單獨(dú)通過伺服電機(jī)可驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使分紙輪沿導(dǎo)向光桿軸向移動；龍門架與移動驅(qū)動組件之間設(shè)置有調(diào)整氣缸，通過調(diào)整氣缸可調(diào)節(jié)分紙輪與前擋板之間的距離。

作為本發(fā)明一種瓦楞紙板堆碼整理裝置的進(jìn)一步優(yōu)化：所述壓紙板為長條弧形樹脂板，且壓紙板的板體上開設(shè)有減重孔。

作為本發(fā)明一種瓦楞紙板堆碼整理裝置的進(jìn)一步優(yōu)化：所述堆碼升降平臺的底部設(shè)置與用于將瓦楞紙移出堆碼升降平臺的輸送組件。

有益效果

1、本發(fā)明的瓦楞紙板堆碼整理裝置，在堆碼整理過程中，當(dāng)瓦楞紙板到達(dá)堆碼整理區(qū)時，相鄰?fù)呃慵埌宓那岸藭环旨堓喎珠_，同時，在水平方向上相鄰兩個紙板之間前后距離離縫間隙不一致，但是在拍齊板的不斷拍齊作用下，促使瓦楞紙板在進(jìn)入堆碼區(qū)之后先分開后拍齊，達(dá)到拍齊整理之目的，與此同時，在壓紙機(jī)構(gòu)的壓紙板作用下，瓦楞紙在堆碼過程始終被壓緊，并且瓦楞紙板的邊界處也被進(jìn)行規(guī)整，實(shí)現(xiàn)了瓦楞紙板的整齊堆碼，并且相鄰兩張紙板堆碼后之間留有一定間隙，利于排風(fēng)除濕，減少紙板破損，方便后序工作的進(jìn)行。

2、本發(fā)明的瓦楞紙板堆碼整理裝置，使用樹脂板作為壓紙板，與傳統(tǒng)壓紙板使用的彈簧薄鋼板以及彈性塑料條相比，能有效減少瓦楞紙堆碼過程中的破損現(xiàn)象，并且，在壓紙板的板體上還開設(shè)有減重孔，可以進(jìn)一步減輕其重量，避免一排壓紙板壓在瓦楞紙板上造成紙板在堆碼過程中變形。

3、本發(fā)明的瓦楞紙板堆碼整理裝置，可以在原有的瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝，與原有控制系統(tǒng)不相互干涉，便于推廣利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明瓦楞紙板堆碼整理裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明瓦楞紙板堆碼整理裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明瓦楞紙板堆碼整理裝置中壓紙機(jī)構(gòu)（不工作狀態(tài)）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明瓦楞紙板堆碼整理裝置中壓紙機(jī)構(gòu)（工作狀態(tài)）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明瓦楞紙板堆碼整理裝置中壓紙機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明瓦楞紙板堆碼整理裝置中前擋板機(jī)構(gòu)和紙板分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明瓦楞紙板堆碼整理裝置中拍齊整理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、堆碼升降平臺，2、支承板，3、壓紙板，4、轉(zhuǎn)軸，5、擋軸，6、壓紙氣缸，7、擺臂，8、連接板，9、隔墊圈，10、拍齊板，11、拍齊氣缸，12、前擋板，13、分紙輪，14、絲杠，15、導(dǎo)向光桿，16、調(diào)整氣缸，17、龍門架，18、升降鏈條，19、支撐板，20、前端支架。

具體實(shí)施方式

如圖所示：一種瓦楞紙板堆碼整理裝置，包括堆碼升降平臺1、設(shè)置在堆碼升降平臺1入料端的壓紙機(jī)構(gòu)、設(shè)置在壓紙機(jī)構(gòu)下方的拍齊整理機(jī)構(gòu)、設(shè)置在堆碼升降平臺1上與壓紙機(jī)構(gòu)相對一端的前擋板機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在前擋板機(jī)構(gòu)上的紙板分離機(jī)構(gòu)，堆碼升降平臺1通過升降鏈條18實(shí)現(xiàn)上下移動，堆碼升降平臺1的底部設(shè)置與用于將瓦楞紙板移出堆碼升降平臺1的輸送組件。

壓紙機(jī)構(gòu)包括支承板2、壓紙板3、轉(zhuǎn)軸4、擋軸5以及用于驅(qū)動擋軸5轉(zhuǎn)動的壓紙氣缸6，兩個支承板2對稱設(shè)置在瓦楞紙入料輸送方向的兩側(cè)，擋軸5穿設(shè)在兩個支承板2之間，擋軸5的兩端伸出端套各設(shè)有擺臂7,擺臂7的另一端與壓紙氣缸6的活塞桿端頭鉸接，擋軸5位于支承板2內(nèi)側(cè)兩端還分別固定套設(shè)有連接板8，所述轉(zhuǎn)軸4固定穿設(shè)在兩個連接板8之間，轉(zhuǎn)軸4上套設(shè)有多個壓紙板3，相鄰兩個壓紙板3之間設(shè)置有隔墊圈9，壓紙板3為長條弧形樹脂板，且壓紙板3的板體上開設(shè)有減重孔。壓紙氣缸6控制決定壓紙板3的提升和降落，當(dāng)不需要壓紙板3工作時，壓紙氣缸6的活塞桿伸長時通過擺臂7帶動擋軸5轉(zhuǎn)動，由于擋軸5與轉(zhuǎn)軸4之間軸的兩端靠連接板8連接固定在一起，從而擋軸5轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸4擺動，壓紙板3下邊沿靠在擋軸5上一起提升。當(dāng)需要壓紙板3工作時，控制壓紙氣缸6的活塞桿收縮，根據(jù)瓦楞紙板的寬度以及瓦楞紙板生產(chǎn)線瓦楞紙板橫幅面分切張數(shù)，其中一部分壓紙板3下落在該瓦楞紙板堆碼的最上層一張紙板上，其余部分沒有壓在紙板上的壓紙板3下落在紙板的兩側(cè)以及兩塊紙板分開之間的縫隙中。并且，由于所有壓紙板3均是靠自重自由下落至最低位置，即壓在紙板上的壓紙板3始終在該瓦楞紙板堆碼的最上層一張紙板上，沒有壓在紙板上的壓紙板3自由下落，但是下面有擋軸5支撐，因此工作狀態(tài)時，這一部分沒有壓在瓦楞紙板上的壓紙板分別介于瓦楞紙板的兩側(cè)或者相鄰兩張瓦楞紙板之間的間隙中，對瓦楞紙板在堆碼過程中起到規(guī)整和端面靠齊的作用；根據(jù)壓紙板3的長短以及自身重量考量，在壓紙板3中間設(shè)計成鏤空狀態(tài)，減少其重量，避免一排壓紙板3壓在紙板上造成紙板在堆碼過程中受壓過重變形；傳統(tǒng)的壓紙板是使用的并排的彈簧薄鋼板，或者有彈性的塑料條，瓦楞紙板在堆碼過程中會造成凌亂不整齊甚至破損。

所述拍齊整理機(jī)構(gòu)包括拍齊板10以及驅(qū)動拍齊板10做往復(fù)運(yùn)動的拍齊氣缸11，拍齊板10豎直設(shè)置在堆碼升降平臺1的一側(cè)，拍齊板10在拍齊氣缸11的驅(qū)動下可做遠(yuǎn)離/靠近前擋板機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動，所述前擋板移動機(jī)構(gòu)包括前擋板12以及用于驅(qū)動前檔板12遠(yuǎn)離/靠近壓紙板3的移動驅(qū)動組件（該組件為設(shè)備自帶），前擋板12固定在該移動驅(qū)動組件的前端支架20前端，前端支架20兩端有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪置于大龍門架（設(shè)備機(jī)架）兩側(cè)槽鋼槽內(nèi)，導(dǎo)向輪在驅(qū)動組件驅(qū)動下可以轉(zhuǎn)動從而帶動前擋板前移或者后移，拍齊板10與前擋板12之間形成瓦楞紙堆碼區(qū)域。生產(chǎn)線工作時該機(jī)構(gòu)在拍齊氣缸11的作用下不停地來回伸縮，使拍齊板10給瓦楞紙板一個水平作用力，起到拍齊作用；拍齊板10與前擋板12之間的距離是跟隨瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)（以下簡稱生管系統(tǒng)）訂單中瓦楞紙板的長度在換單時自動調(diào)整；

所述紙板分離機(jī)構(gòu)包括龍門架17以及多個沿豎直方向排列設(shè)置在龍門架17上的分離組件，龍門架17固定在前端支架20上（該支架為設(shè)備自帶），分離組件由分紙輪13、絲杠14、導(dǎo)向光桿15以及用于控制絲桿轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)組成，與絲杠和光杠連接的龍門架17外側(cè)兩端有支撐板19（固定在龍門架兩端，未作圖示），內(nèi)側(cè)端分別有支撐板19（固定在龍門架中間），伺服電機(jī)位于傳動側(cè)支撐板19外與絲杠14軸向連接（未作圖示），導(dǎo)向光桿15為固定式導(dǎo)向杠；分紙輪13通過其中心螺紋孔穿設(shè)在絲杠14上，且分紙輪13上還穿設(shè)有導(dǎo)向光桿15，絲杠14和導(dǎo)向光桿15均穿設(shè)在支撐板19之間，本實(shí)施例中，將分離組件設(shè)置有左右兩個區(qū)域，其中左邊區(qū)域的絲杠14和導(dǎo)向光桿15穿設(shè)在左側(cè)的支撐板19和內(nèi)側(cè)支撐板19之間，右邊區(qū)域的絲杠14和導(dǎo)向光桿15穿設(shè)在右側(cè)的支撐板19和內(nèi)側(cè)支撐板19之間，通過伺服電機(jī)可驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動（連接方式未作圖示），進(jìn)而使分紙輪13沿導(dǎo)向光桿15軸向移動，龍門架17與前端支架20之間設(shè)置有調(diào)整氣缸16，通過調(diào)整氣缸16可調(diào)節(jié)分紙輪13與前擋板12之間的距離，即分紙輪13是伸出前擋板12前端面還是隱含于前擋板12端面內(nèi)，分紙輪13露出前擋板12端面起分離紙板的作用，隱含于前擋板12端面內(nèi)不起分離紙板作用，分紙輪13為這樣兩種工況。部份訂單不需要該項分紙功能時分紙輪13隱含于前擋板12端面內(nèi)。瓦楞紙板在輸送平帶上相鄰兩張紙板是相互緊挨著的，由此可見，當(dāng)輸送平帶將瓦楞紙板輸送至堆碼整理裝置時，雖然有壓紙?zhí)栞唹褐埌澹ㄝ斔推綆Ш吞栞啚樵O(shè)備自帶），但是瓦楞紙板在堆碼過程中也可能比較凌亂，或者部分?jǐn)?shù)紙板堆碼不整齊，而造成直接破損、或者相鄰兩紙板交錯堆碼在一起造成后續(xù)工序中取板不方便甚至造成破損，在線后物流過程中相鄰兩垛紙板無法分開而造成散熱不均勻等狀況。本發(fā)明的堆碼整理，根據(jù)瓦楞紙板的寬度以及瓦楞紙板生產(chǎn)線瓦楞紙板橫幅面分切張數(shù)，例如一開四，生管系統(tǒng)與縱切機(jī)（未作圖示）電腦系統(tǒng)自動將紙板橫幅面分切為四塊，該分紙裝置與生管和縱切機(jī)同步，在絲杠14的傳動作用以及導(dǎo)向光杠15的作用下將分紙輪13的縱向中心位置（即分紙輪13徑向）移動至各分切刀中心位置（縱切機(jī)分切刀、未作圖示），即分紙輪徑向中心與相鄰兩張紙板分切開的中心位置一致；每一個分紙輪中心位置調(diào)整單獨(dú)靠伺服電機(jī)帶動，在此未作詳細(xì)圖示和說明；瓦楞紙板經(jīng)輸送平帶的傳遞，以及壓紙板3的作用下在分紙輪13處將相鄰兩張紙板分離開來，最邊上兩個分紙輪13同時還可以起到界邊規(guī)整作用；通過與生管系統(tǒng)以及縱切機(jī)電腦控制系統(tǒng)對接，分紙輪13之間的距離跟隨生管系統(tǒng)中訂單的變化而變化（動力以及控制部分未作圖示和說明），分紙輪13的位置距離調(diào)整與縱切機(jī)的分紙刀位置距離調(diào)整是一致且同步的；該分紙輪裝置還設(shè)計有氣動控制，當(dāng)不使用分紙輪裝置時，如一開一的整張紙板，可以人工控制分紙輪13的氣動按鈕，在調(diào)整氣缸16的收縮所用下，分紙輪13離開瓦楞紙板的最前端面，也就是說分紙輪13的外圓邊沿隱含在前擋板12內(nèi)即可，反之，當(dāng)需要使用該分紙輪裝置時啟動氣動按鈕，分紙輪13在調(diào)整氣缸16的伸長作用下，分紙輪13達(dá)到使用狀態(tài)，同時在此工況下，使用過程中，當(dāng)瓦楞紙板在堆碼升降平臺1上堆碼到一定高度（事先一次性設(shè)定上下兩個光電開關(guān)的位置即可）時，堆碼升降平臺1下降一定高度，如此反復(fù)紙板堆高一定高度，堆碼升降平臺1下降一定高度，直至堆碼到最高位置；該平臺向下降落過程中分紙輪位置和狀態(tài)不變同時對瓦楞紙板起到分開作用，且拍齊板10始終不停運(yùn)動拍齊整理。分紙輪13的個數(shù)多少設(shè)置與該生產(chǎn)線所配置的縱切機(jī)的分紙刀數(shù)量一致，而且每一個分紙輪中心位置調(diào)整單獨(dú)靠伺服電機(jī)帶動，比如說縱切機(jī)5刀8線，即縱切機(jī)設(shè)置5個縱切圓刀，8個壓線輪，那么該發(fā)明的分紙輪設(shè)計5個，以此類推；還有7刀12線的縱切機(jī)該分紙輪設(shè)計7個，6刀10線的設(shè)計該分紙輪6個。

本發(fā)明的瓦楞紙堆碼整理裝置，在堆碼整理過程中，當(dāng)瓦楞紙板到達(dá)堆碼整理區(qū)時，相鄰?fù)呃慵埌宓那岸藭环旨堓喎珠_，同時，在水平方向上相鄰兩個紙板之間前后距離離縫間隙不一致，但是在拍齊板的不斷拍齊作用下，促使瓦楞紙板在進(jìn)入堆碼區(qū)之后先分開后拍齊，達(dá)到拍齊整理之目的，與此同時，在壓紙機(jī)構(gòu)的壓紙板作用下，瓦楞紙在堆碼過程始終被壓緊，并且瓦楞紙板的邊界處也被進(jìn)行規(guī)整，實(shí)現(xiàn)了瓦楞紙板的整齊堆碼，并且相鄰兩張紙板堆碼后之間留有一定間隙，利于排風(fēng)除濕，減少紙板破損，方便后序工作的進(jìn)行。并且，可以在原有的瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝，與原有控制系統(tǒng)不相互干涉，便于推廣利用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。