本發(fā)明涉及一種管道轉(zhuǎn)移裝置，具體涉及用于制造車間的石油管道移動系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油挖掘、提純、運(yùn)輸?shù)冗^程中，必不可少的一個(gè)部件是管道。石油整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)輸過程中，常用到的大型管道。大型管道的制作工藝雖和小型管道的制作工藝差別不大，但是將大型管道從一個(gè)工位轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工位時(shí)，由于其質(zhì)量大、體積大等原因，其轉(zhuǎn)移起來非常麻煩。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移方式是將從工作平臺上完成一個(gè)加工步驟的管道直接移動到移動板上，再用繩索類部件將其固定，然后通過軌道將其運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工位，并且為了便于這樣運(yùn)輸，通常將加工大型管道的多個(gè)工位沿著軌道的軸線依次排列。

但是傳統(tǒng)的大型管道轉(zhuǎn)移中，由于管道固定不緊，管道在運(yùn)輸過程中會產(chǎn)生碰撞，進(jìn)而增加制造車間的噪音，對車間工人的聽力造成損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供用于制造車間的石油管道移動系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)的大型管道轉(zhuǎn)移中，由于管道固定不緊，管道在運(yùn)輸過程中會產(chǎn)生碰撞，進(jìn)而增加制造車間的噪音，對車間工人的聽力造成損害的問題。因此本發(fā)明設(shè)計(jì)出用于制造車間的石油管道移動系統(tǒng)，在運(yùn)輸過程中能緊固大型管道，避免大型管道因運(yùn)輸產(chǎn)生晃動，進(jìn)而產(chǎn)生噪音的情況出現(xiàn)，以減少噪音的形式來降低車間工人聽力的損害。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于制造車間的石油管道移動系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)移板和用于傳送轉(zhuǎn)移板的運(yùn)輸軌道，在轉(zhuǎn)移板上設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括定位塊、壓塊和驅(qū)動裝置，所述定位塊的一端與轉(zhuǎn)移板的上表面連接，在定位塊上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)移板的一端設(shè)置有定位槽；

所述壓塊位于定位塊上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)移板的一側(cè)，且壓塊的一側(cè)邊與定位塊的一側(cè)邊鉸接，在壓塊靠近定位塊的一端設(shè)置有安裝槽，所述定位槽和安裝槽均為通槽，其橫截面均為弧形，同時(shí)其軸線均與鉸接軸線平行；

所述驅(qū)動裝置驅(qū)動壓塊繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動，并能使定位槽和安裝槽的軸線彼此重合。驅(qū)動裝置可以采用液壓缸、氣壓缸、連桿機(jī)構(gòu)或者齒輪組。本發(fā)明中，驅(qū)動裝置優(yōu)選氣壓缸，所述氣壓缸的一端與轉(zhuǎn)移板的上表面鉸接，其另一端與壓塊的側(cè)壁鉸接。同時(shí)將定位槽和安裝槽的內(nèi)徑設(shè)置成和大型管道外徑一致。

大型管道在一個(gè)加工設(shè)備上完成加工后，將其推入定位塊和壓塊之間，且使管道位于定位槽中，然后啟動驅(qū)動裝置，使壓塊繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動，直至壓塊上的安裝槽的槽壁與管道的外壁接觸并壓緊；然后將轉(zhuǎn)移板沿著運(yùn)輸導(dǎo)軌的方向移動，直至下一個(gè)工位，再將管道推入下一個(gè)工位的工作臺上。在運(yùn)輸過程中能緊固大型管道，避免大型管道因運(yùn)輸產(chǎn)生晃動，進(jìn)而產(chǎn)生噪音的情況出現(xiàn)，以減少噪音的形式來降低車間工人聽力的損害，保護(hù)了工人的身體健康。

進(jìn)一步地，在安裝槽內(nèi)設(shè)置有若干預(yù)緊彈簧，所述預(yù)緊彈簧沿安裝槽的同一周線均勻地設(shè)置在安裝槽中，且預(yù)緊彈簧的一端與安裝槽的槽壁連接，預(yù)緊彈簧的另一端均指向安裝槽的軸線。壓塊下壓管道時(shí)，預(yù)緊彈簧上遠(yuǎn)離安裝槽的一端與管道側(cè)壁接觸并處于壓縮狀態(tài)。預(yù)緊彈簧處于壓縮狀態(tài)，使管道在整個(gè)轉(zhuǎn)移過程中受到來自于預(yù)緊彈簧的預(yù)緊力，進(jìn)一步限制管道振動，避免產(chǎn)生噪音。

進(jìn)一步地，在預(yù)緊彈簧上指向安裝槽軸線一端均設(shè)置有契合板，所述契合板彎曲成弧板，且其外凸面與預(yù)緊彈簧連接，其內(nèi)凹面朝向安裝槽的軸線。契合板上的內(nèi)凹面半徑與管道的外徑一致，以增大契合板和管道的接觸面。

在契合板的內(nèi)凹面上設(shè)置有一側(cè)彈性橡膠層，在彈性橡膠層上遠(yuǎn)離契合板的一端設(shè)置有防滑紋路。彈性橡膠層的對管道的外壁起到保護(hù)作用，避免壓力過大在管道外壁產(chǎn)生壓痕；防滑紋路則避免了管道沿自己軸線移動。

進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)移板上表面上設(shè)置有條形槽，所述條形槽的軸線與定位槽的軸線垂直并平行于轉(zhuǎn)移板的上表面，條形槽上與其軸線垂直的端部封閉；

在定位塊上靠近轉(zhuǎn)移板的一端設(shè)置有條形塊，所述條形塊位于條形槽中，且在條形塊與條形槽的封閉端之間均設(shè)置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的軸線平行于條形槽的軸線。

由于大型管道質(zhì)量大，其在轉(zhuǎn)移的開始以及結(jié)束時(shí)均有極大慣性，管道的突然移動以及突然停止均會對固定管道的裝置產(chǎn)生較大應(yīng)力，影響相關(guān)固定裝置的使用壽命。設(shè)置緩沖彈簧后，在管道開始轉(zhuǎn)移時(shí)，靠近前進(jìn)方向的緩沖彈簧拉伸，遠(yuǎn)離前進(jìn)方向的緩沖彈簧壓縮，然后隨著管道移動速度穩(wěn)定后，緩沖彈簧恢復(fù)常態(tài)；在管道接觸轉(zhuǎn)移時(shí)，靠近前進(jìn)方向的緩沖彈簧壓縮，遠(yuǎn)離前進(jìn)方向的緩沖彈簧拉伸，然后隨著管道靜止后，緩沖彈簧恢復(fù)常態(tài)；緩沖彈簧避免了管道在轉(zhuǎn)移的開始以及結(jié)束時(shí)對固定裝置產(chǎn)生過大應(yīng)力。

進(jìn)一步地，在定位槽的槽壁上沿定位槽的周線均勻設(shè)置有滾珠組，所述滾珠組包括若干個(gè)沿定位槽軸線均排列的滾珠。滾珠的設(shè)置利于將管道在工作臺與定位槽之間移動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明用于制造車間的石油管道移動系統(tǒng)，大型管道在一個(gè)加工設(shè)備上完成加工后，將其推入定位塊和壓塊之間，且使管道位于定位槽中，然后啟動驅(qū)動裝置，使壓塊繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動，直至壓塊上的安裝槽的槽壁與管道的外壁接觸并壓緊；然后將轉(zhuǎn)移板沿著運(yùn)輸導(dǎo)軌的方向移動，直至下一個(gè)工位，再將管道推入下一個(gè)工位的工作臺上；在運(yùn)輸過程中能緊固大型管道，避免大型管道因運(yùn)輸產(chǎn)生晃動，進(jìn)而產(chǎn)生噪音的情況出現(xiàn)，以減少噪音的形式來降低車間工人聽力的損害，保護(hù)了工人的身體健康；

2、本發(fā)明用于制造車間的石油管道移動系統(tǒng)，在契合板的內(nèi)凹面上設(shè)置有一側(cè)彈性橡膠層，在彈性橡膠層上遠(yuǎn)離契合板的一端設(shè)置有防滑紋路；彈性橡膠層的對管道的外壁起到保護(hù)作用，避免壓力過大在管道外壁產(chǎn)生壓痕；防滑紋路則避免了管道沿自己軸線移動；

3、本發(fā)明用于制造車間的石油管道移動系統(tǒng)，設(shè)置緩沖彈簧后，在管道開始轉(zhuǎn)移時(shí)，靠近前進(jìn)方向的緩沖彈簧拉伸，遠(yuǎn)離前進(jìn)方向的緩沖彈簧壓縮，然后隨著管道移動速度穩(wěn)定后，緩沖彈簧恢復(fù)常態(tài)；在管道接觸轉(zhuǎn)移時(shí)，靠近前進(jìn)方向的緩沖彈簧壓縮，遠(yuǎn)離前進(jìn)方向的緩沖彈簧拉伸，然后隨著管道靜止后，緩沖彈簧恢復(fù)常態(tài)；緩沖彈簧避免了管道在轉(zhuǎn)移的開始以及結(jié)束時(shí)對固定裝置產(chǎn)生過大應(yīng)力。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視的半剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-轉(zhuǎn)移板，2-運(yùn)輸軌道，3-定位塊，4-壓塊，5-定位槽，6-安裝槽，7-預(yù)緊彈簧，8-契合板，9-滾珠，10-條形槽，11-條形塊，12-緩沖彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖2所示，本發(fā)明用于制造車間的石油管道移動系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)移板1和用于傳送轉(zhuǎn)移板1的運(yùn)輸軌道2，在轉(zhuǎn)移板1上設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括定位塊3、壓塊4和驅(qū)動裝置，所述定位塊3的一端與轉(zhuǎn)移板1的上表面連接，在定位塊3上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)移板1的一端設(shè)置有定位槽5；

所述壓塊4位于定位塊3上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)移板1的一側(cè)，且壓塊4的一側(cè)邊與定位塊3的一側(cè)邊鉸接，在壓塊4靠近定位塊3的一端設(shè)置有安裝槽6，所述定位槽5和安裝槽6均為通槽，其橫截面均為弧形，同時(shí)其軸線均與鉸接軸線平行；

所述驅(qū)動裝置驅(qū)動壓塊4繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動，并能使定位槽5和安裝槽6的軸線彼此重合。驅(qū)動裝置可以采用液壓缸、氣壓缸、連桿機(jī)構(gòu)或者齒輪組。本發(fā)明中，驅(qū)動裝置優(yōu)選氣壓缸，所述氣壓缸的一端與轉(zhuǎn)移板1的上表面鉸接，其另一端與壓塊4的側(cè)壁鉸接。同時(shí)將定位槽5和安裝槽6的內(nèi)徑設(shè)置成和大型管道外徑一致。

大型管道在一個(gè)加工設(shè)備上完成加工后，將其推入定位塊3和壓塊4之間，且使管道位于定位槽5中，然后啟動驅(qū)動裝置，使壓塊4繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動，直至壓塊4上的安裝槽6的槽壁與管道的外壁接觸并壓緊；然后將轉(zhuǎn)移板1沿著運(yùn)輸導(dǎo)軌2的方向移動，直至下一個(gè)工位，再將管道推入下一個(gè)工位的工作臺上。在運(yùn)輸過程中能緊固大型管道，避免大型管道因運(yùn)輸產(chǎn)生晃動，進(jìn)而產(chǎn)生噪音的情況出現(xiàn)，以減少噪音的形式來降低車間工人聽力的損害，保護(hù)了工人的身體健康。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明用于制造車間的石油管道移動系統(tǒng)，在安裝槽6內(nèi)設(shè)置有若干預(yù)緊彈簧7，所述預(yù)緊彈簧7沿安裝槽6的同一周線均勻地設(shè)置在安裝槽6中，且預(yù)緊彈簧7的一端與安裝槽6的槽壁連接，預(yù)緊彈簧7的另一端均指向安裝槽6的軸線。壓塊4下壓管道時(shí)，預(yù)緊彈簧7上遠(yuǎn)離安裝槽6的一端與管道側(cè)壁接觸并處于壓縮狀態(tài)。預(yù)緊彈簧7處于壓縮狀態(tài)，使管道在整個(gè)轉(zhuǎn)移過程中受到來自于預(yù)緊彈簧7的預(yù)緊力，進(jìn)一步限制管道振動，避免產(chǎn)生噪音。

進(jìn)一步地，在預(yù)緊彈簧7上指向安裝槽6軸線一端均設(shè)置有契合板8，所述契合板8彎曲成弧板，且其外凸面與預(yù)緊彈簧7連接，其內(nèi)凹面朝向安裝槽6的軸線。契合板8上的內(nèi)凹面半徑與管道的外徑一致，以增大契合板8和管道的接觸面。

在契合板8的內(nèi)凹面上設(shè)置有一側(cè)彈性橡膠層，在彈性橡膠層上遠(yuǎn)離契合板8的一端設(shè)置有防滑紋路。彈性橡膠層的對管道的外壁起到保護(hù)作用，避免壓力過大在管道外壁產(chǎn)生壓痕；防滑紋路則避免了管道沿自己軸線移動。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明用于制造車間的石油管道移動系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)移板1上表面上設(shè)置有條形槽10，所述條形槽10的軸線與定位槽5的軸線垂直并平行于轉(zhuǎn)移板1的上表面，條形槽10上與其軸線垂直的端部封閉；

在定位塊3上靠近轉(zhuǎn)移板1的一端設(shè)置有條形塊11，所述條形塊11位于條形槽10中，且在條形塊11與條形槽10的封閉端之間均設(shè)置有緩沖彈簧12，所述緩沖彈簧12的軸線平行于條形槽10的軸線。

由于大型管道質(zhì)量大，其在轉(zhuǎn)移的開始以及結(jié)束時(shí)均有極大慣性，管道的突然移動以及突然停止均會對固定管道的裝置產(chǎn)生較大應(yīng)力，影響相關(guān)固定裝置的使用壽命。設(shè)置緩沖彈簧12后，在管道開始轉(zhuǎn)移時(shí)，靠近前進(jìn)方向的緩沖彈簧12拉伸，遠(yuǎn)離前進(jìn)方向的緩沖彈簧12壓縮，然后隨著管道移動速度穩(wěn)定后，緩沖彈簧12恢復(fù)常態(tài)；在管道接觸轉(zhuǎn)移時(shí)，靠近前進(jìn)方向的緩沖彈簧12壓縮，遠(yuǎn)離前進(jìn)方向的緩沖彈簧12拉伸，然后隨著管道靜止后，緩沖彈簧12恢復(fù)常態(tài)；緩沖彈簧12避免了管道在轉(zhuǎn)移的開始以及結(jié)束時(shí)對固定裝置產(chǎn)生過大應(yīng)力。

進(jìn)一步地，在定位槽5的槽壁上沿定位槽5的周線均勻設(shè)置有滾珠組，所述滾珠組包括若干個(gè)沿定位槽5軸線均排列的滾珠9。滾珠9的設(shè)置利于將管道在工作臺與定位槽5之間移動。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。