本發(fā)明涉及超大直徑鋼管制作安裝領(lǐng)域，特別涉及一種超大直徑壓力鋼管翻身裝置及翻身方法。

背景技術(shù)：

在水電站超大直徑壓力鋼管制作安裝施工中，超大直徑壓力鋼管一般采用多辨瓦片在專用平臺上組圓焊接成型較為方便。因組圓后壓力鋼管豎直放于組圓平臺上，而超大直徑壓力鋼管因其直徑較大不能滿足豎直運(yùn)輸要求，所以需對超大直徑壓力鋼管進(jìn)行翻身后，才能進(jìn)行運(yùn)輸。對于超大直徑壓力鋼管翻身作業(yè)一般采用鋼絲繩和卡環(huán)連接組成活動套拉緊鋼管鋼壁，通過起吊設(shè)備和鋼絲繩配合將壓力鋼管一端起吊至一定高度形成翻身作業(yè)，采用常規(guī)方法因鋼管單吊點(diǎn)受力，鋼管翻身過程中易造成壓力鋼管變形和失圓影響壓力鋼管安裝作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超大直徑壓力鋼管翻身裝置及翻身方法，可以對超大直徑壓力鋼管進(jìn)行翻身施工，避免壓力鋼管因翻身施工造成失圓和變形，操作簡單，規(guī)避了人員高空作業(yè)，提高壓力鋼管翻身作業(yè)的安全性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種超大直徑壓力鋼管翻身裝置，包括翻身吊耳、上支撐梁、主梁、支撐座和下支撐梁，所述翻身吊耳安裝在主梁的上端，上支撐梁垂直安裝在主梁上，主梁下端連接支撐座，所述支撐座上對稱安裝下支撐梁，下支撐梁與上支撐梁平行，上支撐梁自由端安裝卡鉤，所述主梁相對于上支撐梁的安裝側(cè)設(shè)置有吊運(yùn)吊耳。

優(yōu)選的方案中，所述上支撐梁上安裝有第一弧度板，所述第一弧度板朝下彎曲。

優(yōu)選的方案中，所述第一弧度板的弧度與壓力鋼管的弧度相同。

優(yōu)選的方案中，所述支撐座為弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述支撐座與主梁之間安裝加固斜撐。

優(yōu)選的方案中，所述支撐座為三角形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的方案中，所述下支撐梁安裝第二弧度板。

優(yōu)選的方案中，所述第二弧度板與壓力鋼管的弧度相同。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種超大直徑壓力鋼管的翻身方法，包括以下步驟：

1）將壓力鋼管放于翻身工位處的枕木上，壓力鋼管管口朝上；

2）吊運(yùn)吊耳和翻身吊耳上安裝繩索，通過繩索以及吊運(yùn)吊耳將翻身裝置吊運(yùn)至壓力鋼管翻身工位；

3）將翻身裝置安裝在壓力鋼管的上管口，上支撐梁與壓力鋼管內(nèi)壁接觸，卡鉤卡緊壓力鋼管下管口，下支撐梁與壓力鋼管外壁接觸；

4）利用起重設(shè)備連接翻身吊耳上的繩索，緩慢提升壓力鋼管，卡鉤與壓力鋼管下管口鎖緊，將壓力鋼管緩慢提升至管口處于水平狀態(tài)，完成翻身；

5）起重設(shè)備緩慢下放翻身裝置，使卡鉤脫離壓力鋼管，將翻身裝置移除。

優(yōu)選的方案中，將壓力鋼管緩慢提升至管口處于水平狀態(tài)后，將壓力鋼管提升至運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行固定，然后再進(jìn)行翻身裝置移除。

本發(fā)明提供的一種超大直徑壓力鋼管翻身裝置，通過上支撐梁和兩個下支撐梁的三點(diǎn)定位，保證壓力鋼管在翻身過程中不會發(fā)生變形，防止失圓；該裝置在起吊過程中，卡鉤隨壓力鋼管的傾斜實現(xiàn)自動鎖緊，規(guī)避了人員的高空作業(yè)，提高壓力鋼管翻身作業(yè)的安全性。本發(fā)明提供的一種超大直徑壓力鋼管的翻身方法，操作簡單，安全高效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明翻身裝置的安裝位置示意圖。

圖4是本發(fā)明的操作順序圖。

圖中：翻身吊耳1，上支撐梁2，卡鉤3，第一弧度板4，主梁5，加固斜撐6，支撐座7，下支撐梁8，吊運(yùn)吊耳9，第二弧度板10，壓力鋼管11，翻身裝置12。

具體實施方式

如圖1~3中，一種超大直徑壓力鋼管翻身裝置，包括翻身吊耳1、上支撐梁2、主梁5、支撐座7和下支撐梁8，所述翻身吊耳1安裝在主梁5的上端，上支撐梁2垂直安裝在主梁5上，主梁5下端連接支撐座7，所述支撐座7上對稱安裝下支撐梁8，下支撐梁8與上支撐梁2平行，上支撐梁2自由端安裝卡鉤3，所述主梁5相對于上支撐梁2的安裝側(cè)設(shè)置有吊運(yùn)吊耳9。

支撐座7可以設(shè)置為三角形，當(dāng)壓力鋼管11翻身時，支撐座2與底面接觸部分形成支點(diǎn)，方便壓力鋼管11翻身。

翻身吊耳1采用鋼板下料制作，吊耳孔采用鏜孔機(jī)精加工。

優(yōu)選的方案中，所述上支撐梁2上安裝有第一弧度板4，第一弧度板4朝下彎曲，第一弧度板4的弧度與壓力鋼管11的弧度相同。第一弧度板4可以加大上支撐梁2與壓力鋼管11內(nèi)壁的接觸面積，第一弧度板4的弧度與壓力鋼管11的弧度相同，可以保證第一弧度板4與壓力鋼管11內(nèi)壁緊密接觸，增加穩(wěn)定性。

優(yōu)選的方案中，所述支撐座7為弧形結(jié)構(gòu)，支撐座7與主梁5之間安裝加固斜撐6?；⌒沃巫?與底面的接觸點(diǎn)形成支點(diǎn)，方便壓力鋼管11翻身，加固斜撐6可以提高整個裝置的強(qiáng)度以及穩(wěn)固性。

優(yōu)選的方案中，所述下支撐梁8安裝第二弧度板10，第二弧度板9與壓力鋼管11的弧度相同。第二弧度板9可以加大下支撐梁8與壓力鋼管11內(nèi)壁的接觸面積，第二弧度板9的弧度與壓力鋼管11的弧度相同，可以保證第二弧度板9與壓力鋼管11外壁緊密接觸，增加穩(wěn)定性。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種利用上述翻身裝置12對超大直徑鋼管的翻身方法，如圖3~4中，以某水電站超大直徑壓力鋼管翻身過程進(jìn)行具體描述，某水電站壓力鋼管直徑12m、高3m，管材厚度38mm，單節(jié)鋼管總重33.7t。因該水電站壓力鋼管不能平運(yùn)至壓力鋼管安裝部位，需對壓力鋼管進(jìn)行翻身后裝車立式運(yùn)輸至安裝部位，鑒于壓力鋼管直徑較大，對壓力鋼管翻身需確保其不變形、不失圓，運(yùn)至安裝部位后能正常安裝，不需要調(diào)圓和返工，具體包括以下步驟：

1）將壓力鋼管11放于翻身工位處的枕木上，壓力鋼管11管口朝上；

2）吊運(yùn)吊耳9和翻身吊耳1上安裝繩索，通過繩索以及吊運(yùn)吊耳9將翻身裝置12吊運(yùn)至壓力鋼管11翻身工位；

3）將翻身裝置12安裝在壓力鋼管11的上管口，上支撐梁2與壓力鋼管11內(nèi)壁接觸，卡鉤3卡緊壓力鋼管11下管口，下支撐梁8與壓力鋼管11外壁接觸；

4）利用起重設(shè)備連接翻身吊耳1上的繩索，緩慢提升壓力鋼管11，卡鉤3與壓力鋼管11下管口鎖緊，將壓力鋼管11緩慢提升至管口處于水平狀態(tài)，完成翻身；

5）將壓力鋼管11提升至運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行固定；

6）起重設(shè)備緩慢下放翻身裝置12，使卡鉤3脫離壓力鋼管11，將翻身裝置12移除。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種超大直徑壓力鋼管翻身裝置及翻身方法，該裝置包括翻身吊耳、上支撐梁、主梁、支撐座和下支撐梁，所述翻身吊耳安裝在主梁的上端，上支撐梁垂直安裝在主梁上，主梁下端連接支撐座，所述支撐座上對稱安裝下支撐梁，下支撐梁與上支撐梁平行，上支撐梁自由端安裝卡鉤，所述主梁相對于上支撐梁的安裝側(cè)設(shè)置有吊運(yùn)吊耳。通過上支撐梁和兩個下支撐梁的三點(diǎn)定位，保證壓力鋼管在翻身過程中不會發(fā)生變形，防止失圓；該裝置在起吊過程中，卡鉤隨壓力鋼管的傾斜實現(xiàn)自動鎖緊，規(guī)避了人員的高空作業(yè)，提高壓力鋼管翻身作業(yè)的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：胡智軍;何毅;崔志成;成自飛;劉軍偉;胡云峰;饒孝國;黎學(xué)皓;熊建武;劉世艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.24
技術(shù)公布日：2017.07.18