本發(fā)明屬于倉儲用給料設備技術領域，具體涉及一種高效智能的生物質(zhì)倉儲用給料設備。

背景技術：

生物質(zhì)包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物為食物的動物及其生產(chǎn)的廢棄物。有代表性的生物質(zhì)如農(nóng)作物、農(nóng)作物廢棄物、木材、木材廢棄物和動物糞便。狹義概念:生物質(zhì)主要是指農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)過程中除糧食、果實以外的秸稈、樹木等木質(zhì)纖維素(簡稱木質(zhì)素)、農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)下腳料、農(nóng)林廢棄物及畜牧業(yè)生產(chǎn)過程中的禽畜糞便和廢棄物等物質(zhì)。生物質(zhì)能是可再生能源的重要組成部分.生物質(zhì)能的高效開發(fā)利用,對解決能源、生態(tài)環(huán)境問題將起到十分積極的作用.進入20世紀70年代以來,世界各國尤其是經(jīng)濟發(fā)達國家都對此高度重視,積極開展生物質(zhì)能應用技術的研究,并取得許多研究成果,達到工業(yè)化應用規(guī)模。

而目前市場上的生物質(zhì)倉儲用給料設備還有很多不足和缺點，技術方面還不夠成熟、完善，如今的給料設備結構太過復雜，操作不便，生產(chǎn)效率不高，自動化程度低下，非常不適合儲存生產(chǎn)生物質(zhì)原料，且該給料設備成本低，結構不夠緊湊，不滿足實際需求，因此尋找具有一種高效智能的生物質(zhì)倉儲用給料設備成為目前亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效智能的生物質(zhì)倉儲用給料設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高效智能的生物質(zhì)倉儲用給料設備，包括倉儲室和電子元器件儲位模組存取料機構，所述倉儲室上端連接有倉儲室頂板，所述倉儲室右側表面安裝有出料口，所述倉儲室左側表面安裝有進料口，所述倉儲室內(nèi)部右上側表面固定有撥料桿，所述撥料桿下端安裝有觀察窗口，所述倉儲室下端表面安裝有倉儲控制核心，所述倉儲控制核心左側固定有液晶控制面板，所述倉儲控制核心右側安裝有旋轉電機，所述倉儲室下側連接有倉位托盤，所述倉位托盤下端固定有升降氣缸，所述升降氣缸下端連接有倉儲室底座。

優(yōu)選的，所述電子元器件儲位模組存取料機構內(nèi)部左右兩側固定有導柱，所述導柱之間連接有升降臺，所述升降臺上側安裝有上壓料板，所述升降臺下端連接有下夾料板。

優(yōu)選的，所述上壓料板和下夾料板之間均安裝有帶輪，所述帶輪上側安裝有連接板，所述連接板上端安裝有升降電機，所述導柱下端表面安裝有導套。

優(yōu)選的，所述倉位托盤內(nèi)部四周安裝有承載框架，所述承載框架上端安裝有滾柱軸承，所述滾柱軸承下端固定有掛鉤板。

優(yōu)選的，所述滾柱軸承與承載框架之間固定有墊圈，所述滾柱軸承上側表面安裝有限位銷。

優(yōu)選的，所述倉儲控制核心與旋轉電機、液晶控制面板、升降氣缸通過導線電性連接。

優(yōu)選的，所述撥料桿呈有30-40度角固定在倉儲室內(nèi)壁左右兩側，且撥料桿由旋轉電機控制。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：該高效智能的生物質(zhì)倉儲用給料設備通過在電子元器件儲位模組存取料機構內(nèi)部左右兩側固定有導柱，導柱之間連接有升降臺，升降臺上側安裝有上壓料板，升降臺下端連接有下夾料板，上壓料板和下夾料板之間均安裝有帶輪，帶輪上側安裝有連接板，連接板上端安裝有升降電機，導柱下端表面安裝有導套，其導套可以增加升降臺在導柱上下移動時的穩(wěn)定性，帶輪帶動連接板后退使上壓料板和下夾料板連同生物質(zhì)物料一起離開出料口，另外也使得其結構緊湊，倉位托盤內(nèi)部四周安裝有承載框架，承載框架上端安裝有滾柱軸承，滾柱軸承下端固定有掛鉤板，滾柱軸承與承載框架之間固定有墊圈，滾柱軸承上側表面安裝有限位銷，其倉位托盤用于儲存生產(chǎn)出的生物質(zhì)物料，而承載框架可以更加固定和支撐倉位托盤，倉儲控制核心與旋轉電機、液晶控制面板、升降氣缸通過導線電性連接，其優(yōu)點是可以保證該設備自動化完成生物質(zhì)燃料生產(chǎn)，而倉儲室內(nèi)的撥料桿可將團狀的生物質(zhì)整體松動，便于出料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明倉位托盤的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明電子元器件儲位模組存取料機構內(nèi)部的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明電性連接圖的結構示意圖。

圖中：1倉儲室、2撥料桿、3出料口、4進料口、5觀察窗口、6倉儲室頂板、7液晶控制面板、8倉儲控制核心、9旋轉電機、10倉位托盤、101滾柱軸承、102墊圈、103限位銷、104承載框架、105掛鉤板、11倉儲室底座、12升降氣缸、13電子元器件儲位模組存取料機構、131導柱、132升降臺、133導套、134下夾料板、135上壓料板、136帶輪、137升降電機、138連接板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請同時參閱圖1和圖4，圖1為本發(fā)明的結構示意圖；一種高效智能的生物質(zhì)倉儲用給料設備，包括倉儲室1和電子元器件儲位模組存取料機構13，所述倉儲室1上端連接有倉儲室頂板6，其倉儲室頂板6的功能是用于密封和保護倉儲室1，避免其他雜志進入倉儲室1，所述倉儲室1右側表面安裝有出料口3，其出料口3的功能是用于排出生物質(zhì)物料，所述倉儲室1左側表面安裝有進料口4，其進料口4的功能是用于生物質(zhì)給料的進入口，所述倉儲室1內(nèi)部右上側表面固定有撥料桿2，其撥料桿2的功能是可將團狀的生物質(zhì)物料整體松動，便于出料，所述撥料桿2下端安裝有觀察窗口5，其觀察窗口5的作用是可以讓工作人員通過窗口觀察倉儲室1生物質(zhì)物料的生產(chǎn)狀況，所述倉儲室1下端表面安裝有倉儲控制核心8，其倉儲控制核心8的作用是整個設備的控制中心，具有自動開啟和關閉其他電元件工作狀態(tài)，所述倉儲控制核心8左側固定有液晶控制面板7，其液晶控制面板7的功能是可進行視化操作，所述倉儲控制核心8右側安裝有旋轉電機9，其旋轉電機9的功能是控制撥料桿2的對物料的松動，所述倉儲室1下側連接有倉位托盤10，其倉位托盤10的功能是用于儲存生產(chǎn)出的生物質(zhì)物料，所述倉位托盤10下端固定有升降氣缸12，其升降氣缸12的功能是倉儲室1上下移動，便于操作，帶動所述升降氣缸12下端連接有倉儲室底座11，其倉儲室底座11是用于支撐升降氣缸12，倉儲控制核心8與旋轉電機9、液晶控制面板7、升降氣缸12通過導線電性連接，其優(yōu)點是可以保證該設備自動化完成生物質(zhì)燃料生產(chǎn)，另方面也使得其工作狀態(tài)正常運行。

請參閱圖2，圖2為本發(fā)明倉位托盤的結構示意圖；所述倉位托盤10內(nèi)部四周安裝有承載框架104，其承載框架104的功能是可以更加固定和支撐倉位托盤10，所述承載框架104上端安裝有滾柱軸承101，其滾柱軸承101的功能是用于支撐、固定和保護承載框架104，所述滾柱軸承101下端固定有掛鉤板105，其掛鉤板105的功能是用于鉤掛在圖1倉儲室1上，使得倉位托盤10與圖1倉儲室1緊密貼合在一起，所述滾柱軸承101與承載框架104之間固定有墊圈102，其墊圈102穿過滾柱軸承101緊固到承載框架104，從而增強了承載框架104的承重能力，所述滾柱軸承101上側表面安裝有限位銷103，而限位銷103的功能是用于固定滾柱軸承101，從而保證了滾柱軸承101結構的穩(wěn)定。

請參閱圖3，圖3為本發(fā)明子元器件儲位模組存取料機構內(nèi)部的結構示意圖；所述電子元器件儲位模組存取料機構13內(nèi)部左右兩側固定有導柱131，其導柱131的功能是支撐整個倉位托盤10，所述導柱131之間連接有升降臺132，所述升降臺132上側安裝有上壓料板135，所述升降臺132下端連接有下夾料板134，所述上壓料板135和下夾料板134之間均安裝有帶輪136，所述帶輪136上側安裝有連接板138，所述連接板138上端安裝有升降電機137，所述導柱131下端表面安裝有導套133，其導套133可以增加升降臺132在導柱131上下移動時的穩(wěn)定性，帶輪136帶動連接板138后退使上壓料板135和下夾料板134連同生物質(zhì)物料一起離開圖1出料口3，而升降電機137則是控制升降臺132上下移動，從而方便電子元器件儲位模組存取料機構13對原料的獲取。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。