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一種門座起重機下置式旋轉機構的制作方法

文檔序號:12541780閱讀:293來源:國知局
一種門座起重機下置式旋轉機構的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及起重機旋轉機構技術領域,尤其是一種用于中、小型門座起重機下置式旋轉機構。



背景技術:

大、中型門座式起重機的旋轉機構一般都采用上置式的立式行星驅動裝置,上置式的立式行星驅動裝置的旋轉機構布置在轉盤上的機房內(nèi),需要專門的位置留給旋轉機構?,F(xiàn)有技術存在問題是:上置式旋轉機構通過驅動轉盤,其旋轉機構全部布置在轉盤上的機房內(nèi),對于機房內(nèi)的布置空間要求較高,通常旋轉機構容易與機房內(nèi)其他的東西產(chǎn)生干涉現(xiàn)象,該聯(lián)接方式不利于旋轉機構的拆裝和維修,同時旋轉機構部位與轉盤聯(lián)接的地方容易產(chǎn)生局部強度削弱,需要對轉盤局部加強。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而設計的一種門座起重下置式旋轉機構,采用轉盤下設置旋轉機構的筒體門架,圓筒門架與轉盤之間由回轉支承聯(lián)接成門架的整體結構,具有結構簡單,拆裝方便,可靠性好,維修成本低,安裝和制造便捷,使用壽命長的優(yōu)點,方便旋轉機構的維護保養(yǎng),提高起重機使用的安全性和經(jīng)濟性,進一步降低了旋轉機構安裝和起重機維護的費用。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種門座起重機下置式旋轉機構,包括門架、轉盤、回轉支承和旋轉機構,門架為設置在下支承橫梁以及門架橫梁上的筒體結構,其特點是回轉支承設置在筒體結構的中部,且與上部筒體和下部筒體由螺栓連接成門架與轉盤為一整體結構,旋轉機構設置在轉盤下的上部筒體上,所述轉盤設置在上部筒體的頂部且與上部筒體為焊接;所述旋轉機構設置在與上部筒體為焊接的外側法蘭上,且與外側法蘭為螺栓連接;所述回轉支承的大齒圈與旋轉機構的小齒輪嚙合,驅動轉盤實現(xiàn)整臺起重機的旋轉運行。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有結構簡單,設計新穎,減輕了門架結構的重量,對于起重機整機的經(jīng)濟性有著明顯的改善,而且拆裝方便,可靠性好,維修成本低,安裝和制造便捷,使用壽命長,方便旋轉機構的維護保養(yǎng),提高起重機使用的安全性和經(jīng)濟性,進一步降低了旋轉機構安裝和起重機維護的費用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖;

圖2為旋轉機構結構示意圖。

具體實施方式

參閱附圖1~附圖2,本發(fā)明由門架1、轉盤2、回轉支承3和回轉機構4組成,所述回轉支承3設置在筒體結構的中部,且與上部筒體7和下部筒體8由螺栓連接成門架1與轉盤2為一整體結構;所述旋轉機構4設置在轉盤2下的上部筒體7上;所述門架1與轉盤2通過回轉支承3聯(lián)接成整體;所述回轉機構4由螺栓固定在轉盤2的外側法蘭9上;所述回轉支承3的大齒圈6和回轉機構4下部的小齒輪5嚙合,驅動門架1上的轉盤2及轉盤2以上結構的旋轉,完成該起重機的旋轉過程。所述上部筒體7與轉盤2下,其底部通過焊接聯(lián)接為一整體,保證了轉盤2的剛性,確保起重機在作業(yè)過程中上部筒體7的徑向剛性以及旋轉過程中上部筒體7與轉盤2的整體結構不變性。所述下部筒體8與門架橫梁9以及板凳結構的下支承橫梁10組成的整體結構,確保了門架1的整體結構穩(wěn)定性,門架1與轉盤2之間的聯(lián)接采用回轉支承3,回轉支承3的大齒圈6設置在上部筒體7的外側,旋轉機構4的小齒輪5和回轉支承4的大齒圈6通過外嚙合驅動門架1的上部筒體7以上部分旋轉。為了保證大齒圈6的受力均勻,通常情況下旋轉機構4為兩套且對稱設置,這樣保證了旋轉機構4的可靠性,延長了回轉支承3和旋轉機構4的小齒輪5壽命,便于維護和檢修,提高旋轉機構4的使用效率。

參閱附圖2,所述回轉機構4通過法蘭聯(lián)接將立式行星減速器固定在轉盤2下的上部筒體7外側,立式行星減速器的下部與小齒輪5通過花鍵聯(lián)接,該花鍵聯(lián)接約束了小齒輪5的徑向位移,保證了小齒輪5的軸向自由旋轉,小齒輪5與回轉支承3的大齒圈6嚙合驅動轉盤2旋轉。

本發(fā)明是這樣連接和拆裝的:將門架1和轉盤2通過回轉支承3聯(lián)接,回轉支承3的大齒圈5和固定在上部筒體7上的回轉機構4下部的小齒輪5通過外嚙合,將驅動轉盤2及以上部件的旋轉,完成整個起重機的旋轉工作。檢修時將旋轉機構4的下部小齒輪5拆下,然后將固定在上部筒體7上的回轉機構4拆下,即可方便、快速完成整個下置式旋轉機構4的拆裝工作。 本發(fā)明將現(xiàn)有技術的筒體一分為二,降低了門架1的上部筒體7長度,并由上部筒體7和下部筒體8與轉盤2、回轉支承3以及門架橫梁9和下支承橫梁10聯(lián)接成門架1的整體結構,保證了門架1圓筒結構的整體剛性,可以采用強度較低的薄板來完成其焊接工作。

以上只是對本發(fā)明作進一步的說明,并非用以限制本專利,凡為本發(fā)明等效實施,均應包含于本專利的權利要求范圍之內(nèi)。

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