本發(fā)明設(shè)計了一種紡織印花機(jī)的進(jìn)布方法，特別是涉及了一數(shù)碼和平網(wǎng)一體機(jī)的進(jìn)布方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)碼和平網(wǎng)一體機(jī)進(jìn)布方法，一般采用由分絲輥展平布和用角度調(diào)節(jié)輥調(diào)整張力，然后再進(jìn)入壓布輥，由壓布輥壓著坯布貼著導(dǎo)帶，再送入數(shù)碼印花機(jī)和平網(wǎng)印花機(jī)的印花裝置進(jìn)行印花。由于壓布輥壓著坯布，讓坯布貼著導(dǎo)帶表面前進(jìn)，此時壓布輥接觸坯布的表面面積很小，且接觸時間短，造成印花導(dǎo)帶送布時，對坯布的平整度調(diào)節(jié)不過來，引起坯布不平整、起皺、局部有空氣氣泡等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了數(shù)碼和平網(wǎng)印花機(jī)的印花效果。還有一種情況就是：由于數(shù)碼印花機(jī)的單次掃描噴墨寬度和平網(wǎng)印花機(jī)單次刮印寬度(即花回尺寸)不一致，造成每次進(jìn)布的行程不一致，引起了貼在導(dǎo)帶表面的坯布內(nèi)部張力波動大。當(dāng)數(shù)碼和平網(wǎng)一體機(jī)印花后，坯布上的花型進(jìn)入烘干裝置加熱后，會引起花型變形等質(zhì)量缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明根據(jù)以上的一種數(shù)碼和平網(wǎng)一體機(jī)的進(jìn)布不足之處，設(shè)計了一種數(shù)碼和平網(wǎng)一體機(jī)的進(jìn)布方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)了一種數(shù)碼和平網(wǎng)一體機(jī)的進(jìn)布方法，包括以下步驟：
1)在電腦操作界面上，設(shè)定好數(shù)碼印花機(jī)的噴頭組單次掃描噴墨的有效寬度和平網(wǎng)印花機(jī)刮刀單次刮印寬度及印花導(dǎo)帶間歇定位尺寸一致；
2)接通來自印花導(dǎo)帶伺服控制器的輸入信號，以驅(qū)動a型放卷裝置的變頻電機(jī)送布；
3)坯布由a型放卷裝置進(jìn)入第一導(dǎo)布輥，再經(jīng)過第二導(dǎo)布輥和第三導(dǎo)布輥和角度調(diào)節(jié)輥，再到第一分絲輥，糾邊裝置，再到第二分絲輥，第四導(dǎo)布輥，第五導(dǎo)布輥，再到游動壓布輥；
4)當(dāng)電腦指令驅(qū)動導(dǎo)帶伺服電機(jī)，通過減速機(jī)帶動主傳動輥上的環(huán)形印花導(dǎo)帶，導(dǎo)帶按電腦操作界面設(shè)定好的印花導(dǎo)帶間歇定位尺寸往前送布一次時，游動壓布輥壓著坯布，坯布貼著印花導(dǎo)帶往前送布一次：
5)以上2～4步循環(huán)往復(fù)，坯布的進(jìn)布是根據(jù)印花導(dǎo)帶的定位長度間歇式游動鋪布和送布；
2.a型放卷裝置信號來自導(dǎo)帶主驅(qū)動伺服電機(jī)控制器的線速度信號，驅(qū)動a型放卷輥，將布送入進(jìn)布裝置的數(shù)個輥后，經(jīng)游動壓布輥將布沿著導(dǎo)帶表面，將布游動同步送布；
3.導(dǎo)帶主驅(qū)動伺服電機(jī)控制器驅(qū)動伺服電機(jī)所帶動的傳動輥停止時，離合器斷開游動裝置，轉(zhuǎn)換成另一臺電機(jī)帶動游動裝置回到原點位置，以等待下一個送布信號。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明根據(jù)以上的數(shù)碼和平網(wǎng)一體機(jī)的進(jìn)布不足之處，設(shè)計了一種數(shù)碼和平網(wǎng)一體機(jī)的進(jìn)布方法。本發(fā)明結(jié)合了數(shù)碼印花機(jī)和平網(wǎng)印花機(jī)的印花原理，在印花前將電腦操作界面設(shè)定好，使數(shù)碼印花機(jī)的噴頭組單次掃描噴墨的寬度和平網(wǎng)印花機(jī)單次刮印寬度以及印花導(dǎo)帶間歇定位尺寸、進(jìn)布游動鋪布輥游動距離和a型送布架單次送布長度均保持一致，確保了數(shù)碼和平網(wǎng)一體機(jī)的進(jìn)布的坯布都在無張力情況下，游動輥旋轉(zhuǎn)帶動坯布沿著導(dǎo)帶運動方向與導(dǎo)帶同步等距離送布，此時游動式壓布輥接觸坯布面積大、時間長，使得坯布在導(dǎo)帶表面上張力分布均勻，平整度好，大大提高了印花質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的進(jìn)布示意圖。
具體實施方式
以下為本發(fā)明的一個較佳實施例的具體實施方式。一種數(shù)碼和平網(wǎng)一體機(jī)的進(jìn)布方法，包括以下步驟：
1)在電腦操作界面上，設(shè)定好數(shù)碼印花機(jī)的噴頭組單次掃描噴墨的有效寬度和平網(wǎng)印花機(jī)刮刀單次刮印寬度及印花導(dǎo)帶間歇定位尺寸一致；
2)接通來自印花導(dǎo)帶伺服控制器的輸入信號，以驅(qū)動a型放卷裝置的變頻電機(jī)送布；
3)坯布(13)由a型放卷裝置(1)進(jìn)入第一導(dǎo)布輥(2)，再經(jīng)過第二導(dǎo)布輥(3)和第三導(dǎo)布輥(4)和角度調(diào)節(jié)輥(5)，再到第一分絲輥(6)，糾邊裝置(7)，再到第二分絲輥(8)，第四導(dǎo)布輥(9)，第五導(dǎo)布輥(10)，再到游動壓布輥(11)；
4)當(dāng)電腦指令驅(qū)動導(dǎo)帶伺服電機(jī)，通過減速機(jī)帶動主傳動輥(12)上的環(huán)形印花導(dǎo)帶(14)，導(dǎo)帶(14)按電腦操作界面設(shè)定好的印花導(dǎo)帶間歇定位尺寸往前送布一次時，游動壓布輥(11)壓著坯布(13)，坯布貼著印花導(dǎo)帶往前設(shè)定長度送布一次：
5)以上2～4步循環(huán)往復(fù)，坯布的進(jìn)布是根據(jù)印花導(dǎo)帶的定位長度間歇式游動鋪布和送布；
2.a型放卷裝置信號來自導(dǎo)帶主驅(qū)動伺服電機(jī)控制器的線速度信號，驅(qū)動a型放卷輥，將布送入進(jìn)布裝置的數(shù)個輥后，經(jīng)游動壓布輥將布(13)沿著導(dǎo)帶表面(14)，將布(13)游動同步送布。
3.導(dǎo)帶主驅(qū)動伺服電機(jī)控制器驅(qū)動伺服電機(jī)所帶動的傳動輥(12)停止時，離合器斷開游動裝置(11)，轉(zhuǎn)換成另一臺電機(jī)帶動游動裝置回到原點位置，以等待下一個送布信號。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定發(fā)明之權(quán)利范圍，因此本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋。