本發(fā)明涉及農(nóng)藥制劑加工設(shè)備，尤其涉及農(nóng)藥固體原料投料設(shè)備。

背景技術(shù)：

在農(nóng)藥制劑加工過程中，尤其是粉劑、顆粒劑或懸浮劑等涉及粉體原料時(shí)，在投料時(shí)都會(huì)產(chǎn)生粉塵的外溢，不僅浪費(fèi)粉體原料，而且會(huì)造成工作環(huán)境的污染，對(duì)生產(chǎn)操作人員的傷害很大。目前，大多數(shù)農(nóng)藥制劑加工企業(yè)都是通過負(fù)壓投料斗來完成粉體投料的，雖然投料斗內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，但物料的受體料倉是處于常壓狀態(tài)，一旦物料進(jìn)入就會(huì)將受體料倉內(nèi)的空氣趕出，從而帶出大量的粉塵進(jìn)入投料斗，投料斗不能瞬間處理掉，將有部分粉塵溢出；現(xiàn)有的投料除塵裝置通常是在投料斗上方設(shè)置吸塵管與除塵器相連接，除塵器安裝在投料斗的旁邊，除塵器回收的粉體物料不能直接回到物料受體料倉，需人工定時(shí)處理，一方面形成二次污染，另一方面對(duì)配料精度有一定的影響；且投料斗和除塵器是分地安裝，占地面積大。為了克服上述缺陷，中國專利201210134144.7公開了一種無塵投料裝置，它包括鼓風(fēng)機(jī)、濾筒、殼體、投料門、料倉對(duì)接部和反吹風(fēng)管，在殼體的兩端分別設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和料倉對(duì)接部，在殼體的一側(cè)設(shè)有投料門，在殼體內(nèi)設(shè)濾筒，反吹風(fēng)管伸入濾筒內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與濾筒的內(nèi)腔相通，料倉對(duì)接部與配料倉相對(duì)接。

這種無塵投料裝置是用于改性塑料生產(chǎn)過程中添加粉體助劑或填料的裝置，在加料倉(殼體)內(nèi)增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，在鼓風(fēng)機(jī)的下端設(shè)有濾筒，投料時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使濾筒的內(nèi)腔形成負(fù)壓，從而使倒入殼體內(nèi)飛揚(yáng)的粉體吸附到濾筒的四周側(cè)壁上，以此實(shí)現(xiàn)減少粉塵的外溢擴(kuò)散的目的。投料結(jié)束后，啟動(dòng)反吹風(fēng)管向?yàn)V筒內(nèi)反吹，將截留在筒壁上的粉塵反吹回落到料倉。如此循環(huán)工作，從而達(dá)到無塵投料的效果。這種除塵裝置雖然濾筒設(shè)置在殼體內(nèi)，并由鼓風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行抽氣形成負(fù)壓狀態(tài)，能在投料門的上方形成負(fù)壓，但在投料門的下方空間仍處理常壓狀態(tài)，在進(jìn)行粉料投放時(shí)，粉體在殼體內(nèi)增大了向上飛揚(yáng)的機(jī)率，當(dāng)吸附力大于粉塵的重力時(shí)，粉塵則上揚(yáng)，不利于粉體的落料，向上飛揚(yáng)的粉塵會(huì)快速地吸附在濾筒的四周過濾網(wǎng)壁上極易造成濾筒的阻塞。對(duì)于投料時(shí)間較長情況，除塵效果就會(huì)明顯降低，需要關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)，開啟反吹風(fēng)管，反向吹除附著在濾筒上的粉塵。鼓風(fēng)機(jī)和反向吹風(fēng)機(jī)反復(fù)交替頻繁啟動(dòng)，不僅影響生產(chǎn)效率，能耗高，而且鼓風(fēng)機(jī)和反向吹風(fēng)機(jī)的使用壽命都難保證，申請(qǐng)人對(duì)該方案進(jìn)行了實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，實(shí)踐證明該方案不能滿足生產(chǎn)要求，該方案存在的固有缺陷不能克服，無法達(dá)到穩(wěn)定持續(xù)無塵投料的效果，生產(chǎn)車間的粉塵污染難處理，工作環(huán)境不能改善，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

為此，申請(qǐng)人開發(fā)一種負(fù)壓投料倉頂除塵回收裝置，它既能很好的解決固體投料時(shí)的粉塵污染，又能實(shí)現(xiàn)投料的精準(zhǔn)，避免二次污染，生產(chǎn)效率高，占地面積小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種負(fù)壓投料倉頂除塵回收裝置，其特征是：包括投料斗、倉頂除塵器和錐形料倉，投料斗、倉頂除塵器分別安裝在錐形料倉的頂部，在投料斗上設(shè)有出料口、加料門和浮塵吸口，出料口設(shè)置在投料斗的底部，用于與錐形料倉密封對(duì)接，使投料斗的投料內(nèi)腔與錐形料倉內(nèi)腔相通，加料門設(shè)置在投料斗的側(cè)面，浮塵吸口設(shè)置在投料斗的內(nèi)腔的上端部分；所述倉頂除塵器包括除塵殼體、吸風(fēng)機(jī)、濾筒、底部吸塵口、側(cè)面吸塵口和排氣口，吸風(fēng)機(jī)安裝在除塵殼體的外側(cè)，濾筒安裝在除塵殼體的內(nèi)腔中，吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與濾筒的內(nèi)腔相通，底部吸塵口設(shè)置在除塵殼體的底部，底部吸塵口與錐形料倉的內(nèi)腔相通，側(cè)面吸塵口開設(shè)在除塵殼體的側(cè)面上，側(cè)面吸塵口的設(shè)置位置位于濾筒高度所覆蓋的范圍內(nèi)，側(cè)面吸塵口與投料斗的浮塵吸口密封對(duì)接，浮塵吸口的通風(fēng)截面面積小于出料口的通風(fēng)截面面積。

進(jìn)一步，在側(cè)面吸塵口與投料斗的浮塵吸口之間設(shè)有風(fēng)量控制閥。

進(jìn)一步，在投料斗內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)流隔板，在導(dǎo)流隔板上設(shè)有透氣孔，出料口和浮塵吸口分別位于導(dǎo)流隔板的兩側(cè)。

進(jìn)一步，浮塵吸口的通風(fēng)截面面積為出料口的通風(fēng)截面面積10％～30％。

更進(jìn)一步，浮塵吸口的通風(fēng)截面面積為出料口的通風(fēng)截面面積15％～20％。

由于在錐形料倉的頂部對(duì)稱設(shè)置了投料斗和倉頂除塵器，將投料斗上的出料口與錐形料倉密封對(duì)接，使投料斗的投料內(nèi)腔通過出料口與錐形料倉內(nèi)腔相通，加料門設(shè)置在投料斗的側(cè)面，將浮塵吸口設(shè)置在投料斗的頂部，且位于加料門的上方；在倉頂除塵器的除塵殼體上設(shè)置了底部吸塵口和側(cè)面吸塵口，將吸風(fēng)機(jī)安裝在除塵殼體的外側(cè)，濾筒安裝在除塵殼體的內(nèi)腔中，使吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與濾筒的內(nèi)腔相通，底部吸塵口與錐形料倉的內(nèi)腔相通，側(cè)面吸塵口與投料斗的浮塵吸口密封對(duì)接。投料時(shí)，啟動(dòng)倉頂除塵器，吸風(fēng)機(jī)對(duì)濾筒的內(nèi)腔、除塵殼體和錐形料倉的內(nèi)腔進(jìn)行抽排氣體，使濾筒四周與除塵殼體之間形成負(fù)壓，將浮塵吸口的通風(fēng)面積設(shè)計(jì)成小于出料口的通風(fēng)面積，其目的是使錐形料倉內(nèi)腔中負(fù)壓值高于浮塵吸口的負(fù)壓值，這樣，粉體物料從投料斗的加料門中倒入后在自身重力和錐形料倉內(nèi)腔負(fù)壓抽吸作用下流入錐形料倉內(nèi)腔中，在投料過程中揚(yáng)起的少量粉塵在浮塵吸口處的負(fù)壓抽吸作用下從倉頂除塵器的側(cè)面吸塵口吸儲(chǔ)，然后回落到錐形料倉內(nèi)，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，這種投料吸塵裝置投料無揚(yáng)塵外溢，落粉快，倉頂除塵器無需停機(jī)清理，粉體物料利用率高，非常理想地克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

若在側(cè)面吸塵口與投料斗的浮塵吸口之間設(shè)有風(fēng)量控制閥，則能調(diào)節(jié)浮塵吸口的負(fù)壓值，更利于精準(zhǔn)地吸除揚(yáng)塵，做到既不會(huì)揚(yáng)塵，又能使粉體物料更順暢通地落入錐形料倉內(nèi)腔。

在投料斗內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)流隔板，在導(dǎo)流隔板上設(shè)有透氣孔，出料口和浮塵吸口分別位于導(dǎo)流隔板的兩側(cè)，這樣能減少粉體向浮塵吸口升浮量，促使粉體能順暢通地落入錐形料倉內(nèi)腔中。

所述倉頂除塵器具有脈沖振粉功能，能定時(shí)對(duì)積聚濾筒上粉體物料進(jìn)行反吹，能減少物料的浪費(fèi)，提高投料的精準(zhǔn)度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為投料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為倉頂除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-投料斗；2-倉頂除塵器；3-錐形料倉；4-風(fēng)量控制閥；11-出料口；12-加料門；13-浮塵吸口；14-導(dǎo)流隔板；21-除塵殼體；22-吸風(fēng)機(jī)；23-濾筒；24-底部吸塵口；25-側(cè)面吸塵口；26-排氣口。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

一種負(fù)壓投料倉頂除塵回收裝置，如圖1～圖3所示，它由投料斗1、倉頂除塵器2和錐形料倉3組成，投料斗1和倉頂除塵器2對(duì)稱安裝在錐形料倉3的頂部，在投料斗1上設(shè)有出料口11、加料門12、浮塵吸口13和導(dǎo)流隔板14，出料口11設(shè)置在投料斗1的底部，用于與錐形料倉3密封對(duì)接，使投料斗1的投料內(nèi)腔與錐形料倉3內(nèi)腔相通，加料門12設(shè)置在投料斗1的側(cè)面，浮塵吸口13設(shè)置在投料斗1的頂部，導(dǎo)流隔板14設(shè)置在投料斗1內(nèi)腔中，出料口11和浮塵吸口13分別位于導(dǎo)流隔板14的兩側(cè)，在導(dǎo)流隔板14上設(shè)有透氣孔；所述倉頂除塵器2包括除塵殼體21、吸風(fēng)機(jī)22、濾筒23、底部吸塵口24、側(cè)面吸塵口25和排氣口26，吸風(fēng)機(jī)22安裝在除塵殼體21的頂部外側(cè)，濾筒23安裝在除塵殼體21的頂部內(nèi)腔中，吸風(fēng)機(jī)22的吸風(fēng)口與濾筒23的內(nèi)腔相通，底部吸塵口24設(shè)置在除塵殼體21的底部，底部吸塵口24與錐形料倉3的內(nèi)腔相通，側(cè)面吸塵口25開設(shè)在除塵殼體21的側(cè)面上，其中心處于濾筒23的高度中點(diǎn)的上方，側(cè)面吸塵口25與投料斗1的浮塵吸口13密封對(duì)接，浮塵吸口13的通風(fēng)面積為出料口11的通風(fēng)面積的30％，在側(cè)面吸塵口25與投料斗1的浮塵吸口13之間設(shè)有風(fēng)量控制閥4，用于調(diào)節(jié)浮塵吸口13的實(shí)際吸風(fēng)量。