本發(fā)明涉及煤倉疏松設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種煤倉螺旋疏松刀裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有電力及工業(yè)鍋爐煤倉及料倉經(jīng)常出現(xiàn)堵煤情況。為解決堵煤現(xiàn)象，現(xiàn)有措施是在煤倉側(cè)壁設(shè)置震打或疏松設(shè)備，如空氣炮、疏松機甚至震動煤斗等；或者在給煤機入口設(shè)置捅煤孔等措施來減少堵煤情況的發(fā)生。工程實際中往往是煤斗下部正常運行時煤料疏松正常，普通的疏松裝置可以一定程度疏導(dǎo)煤流、避免堵煤的發(fā)生。

然而由于運煤系統(tǒng)運行班制以及原煤煤質(zhì)、水分等原因?qū)е率杷裳b置啟用前煤倉已經(jīng)出現(xiàn)了嚴重擁堵。傳統(tǒng)疏松裝置，如捅煤孔、空氣炮等的疏松區(qū)域較小，疏松效果不佳；或者雖然疏松區(qū)域大，但擁堵時啟動困難、能耗大，如煤斗疏松機、震動煤斗等。煤倉堵煤或無法啟動疏松裝置導(dǎo)致的后果十分嚴重，甚至?xí)?dǎo)致整個工程的停爐事故。此時現(xiàn)場運行維護人員往往通過敲打震動方式解決此處的堵煤問題，工作強度大，效果很差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、疏松效果好的煤倉螺旋疏松刀裝置。

為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計的煤倉螺旋疏松刀裝置，包括豎直設(shè)置的疏松桿，所述疏松桿底端設(shè)置于疏松桿導(dǎo)向底座內(nèi)，頂端連接有驅(qū)動電機，所述疏松桿沿其軸線方向間隔固定有折疊疏松刀，所述折疊疏松刀上方設(shè)有疏松刀防護殼體。

具體的，所述疏松桿導(dǎo)向底座包括底座套筒，所述底座套筒的周向間隔固定連接有底座連桿；所述疏松桿底部固定有導(dǎo)向防護罩，所述導(dǎo)向防護罩的底部開有與底座套筒配合的定位槽，所述底座套筒的頂部位于定位槽內(nèi)。

進一步的，所述疏松桿沿其軸線方向間隔設(shè)有多個疏松刀防護殼體，所述疏松刀防護殼體與疏松桿之間通過可使疏松刀防護殼體與疏松桿相對轉(zhuǎn)動的定位支撐裝置連接。

具體的，所述定位支撐裝置包括疏松桿在與疏松刀防護殼體的對應(yīng)位置處、沿疏松桿的周向表面環(huán)形布置的上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌；所述疏松刀防護殼體的頂部固定有第一環(huán)形支撐座，所述第一環(huán)形支撐座的底部設(shè)有第一導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪設(shè)置于上軌道上，所述疏松刀防護殼體的底部固定有第二環(huán)形支撐座，所述第二環(huán)形支撐座的底部設(shè)有第二導(dǎo)輪，所述第二導(dǎo)輪設(shè)置于下軌道上。

具體的，所述疏松刀防護殼體為頂部窄底部寬的圓錐臺形殼體。

具體的，所述折疊疏松刀包括與疏松桿固定連接的第一刀片，所述第一刀片的前端鉸接有第二刀片，所述第二刀片的前端鉸接有第三刀片。

進一步的，所述第一刀片的前端設(shè)有限制第二刀片順時針旋轉(zhuǎn)的第一限位桿，所述第二刀片的前端設(shè)有限制第三刀片順時針旋轉(zhuǎn)的第二限位桿。

進一步的，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均為弧形刀片。方便刀片的逐級旋出。

更加進一步的，所述第一刀片的長度不超過疏松刀防護殼體的底面半徑。避免折疊疏松刀在旋出前受堵煤的干擾，進一步方便刀片旋出。

優(yōu)選的，所述疏松刀防護殼體上方設(shè)有固定于疏松桿上的落煤防護罩。

本發(fā)明的有益效果是：通過疏松桿的順逆向旋轉(zhuǎn)，使折疊疏松刀能快速地展開和收起，達到輕巧啟動和擴大疏松范圍的快速功能切換。

(1)在原煤倉擁堵嚴重或正常運行時，通過順向的旋轉(zhuǎn)可以收起折疊刀，僅僅通過疏松桿旋轉(zhuǎn)初步疏松堵煤，同時大大減少了疏松桿啟動時的阻力，避免了疏松裝置啟動困難。

(2)在原煤初步疏松后，通過逆向的旋轉(zhuǎn)可以快速的旋出折疊刀片，這樣可以進一步的擴大疏松范圍，達到煤倉整體疏松的效果。本發(fā)明所設(shè)計的疏松裝置結(jié)構(gòu)簡單、解決了傳統(tǒng)疏松裝置疏松形式單一、清除疏通范圍小或者啟動困難的問題，既能有效保障疏松裝置啟動順利，又能快速擴大疏松范圍，有效保證了煤倉的運行穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所設(shè)計的帶有螺旋疏松刀裝置的煤倉主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2中a處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本發(fā)明中疏松刀防護殼體與疏松桿連接部分示意圖；

圖5為圖4中b處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖6為圖4中c處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖7為本發(fā)明中疏松桿導(dǎo)向底座的俯視圖；

圖8為本發(fā)明中疏松桿導(dǎo)向底座與疏松桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9—圖12為本發(fā)明中折疊疏松刀展開的狀態(tài)變化圖；

圖13—圖16為本發(fā)明中折疊疏松刀收起的狀態(tài)變化圖；

其中，1—煤倉，2—落料管，3—疏松桿，4—驅(qū)動電機，5—疏松桿導(dǎo)向底座(5.1—底座套筒，5.2—底座連桿)，6—折疊疏松刀(6.1—第一刀片，6.2—第二刀片，6.3—第三刀片)，7—第一限位桿，8—第二限位桿，9—疏松刀防護殼體，10—空氣炮，11—倉壁疏松機，12—捅煤孔，13—煤閘門，14—給煤機，15—導(dǎo)向防護罩，16—上導(dǎo)軌，17—下導(dǎo)軌，18—第一環(huán)形支撐座，19—第一導(dǎo)輪，20—第二環(huán)形支撐座，21—第二導(dǎo)輪，22—落煤防護罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1—8所示的煤倉螺旋疏松刀裝置，包括煤倉1、連接于煤倉1底部的落料管2，和疏松桿3，煤倉1頂部固定有驅(qū)動電機4，落料管2內(nèi)固定有疏松桿導(dǎo)向底座5，疏松桿3設(shè)置于驅(qū)動電機4與疏松桿導(dǎo)向底座5之間，疏松桿導(dǎo)向底座5包括底座套筒5.1，底座套筒5.1的周向間隔固定連接有底座連桿5.2，底座連桿5.2的端部固定于落料管2的內(nèi)壁上；疏松桿3底部固定有導(dǎo)向防護罩15，導(dǎo)向防護罩15的底部開有與底座套筒5.1配合的定位槽，底座套筒5.1的頂部位于定位槽內(nèi)。疏松桿3沿其軸線方向間隔固定有折疊疏松刀6，折疊疏松刀6上方設(shè)有疏松刀防護殼體9，疏松刀防護殼體9為頂部窄底部寬的圓錐臺形殼體，疏松刀防護殼體9上方設(shè)有固定于疏松桿3上的落煤防護罩22。疏松桿3沿其軸線方向間隔設(shè)有多個底部不封閉的疏松刀防護殼體9，疏松桿3在與疏松刀防護殼體9的對應(yīng)位置處設(shè)有沿疏松桿3的周向表面環(huán)形布置的上導(dǎo)軌16和下導(dǎo)軌17；疏松刀防護殼體9的頂部固定有第一環(huán)形支撐座18，第一環(huán)形支撐座18的底部設(shè)有第一導(dǎo)輪19，第一導(dǎo)輪19設(shè)置于上軌道16上，疏松刀防護殼體9的底部固定有第二環(huán)形支撐座20，第二環(huán)形支撐座20的底部設(shè)有第二導(dǎo)輪21，第二導(dǎo)輪21設(shè)置于下軌道17上。

如圖9—16所示，折疊疏松刀6包括與疏松桿3固定連接的第一刀片6.1，第一刀片6.1的前端鉸接有第二刀片6.2，第二刀片6.2的前端鉸接有第三刀片6.3。第一刀片6.1、第二刀片6.2和第三刀片6.3均為弧形刀片。第一刀片6.1的前端設(shè)有限制第二刀片6.2順時針旋轉(zhuǎn)的第一限位桿7，第二刀片6.2的前端設(shè)有限制第三刀片6.3順時針旋轉(zhuǎn)的第二限位桿8。第一刀片6.1的長度不超過疏松刀防護殼體9的底面半徑。

本發(fā)明中，1)正常進煤和卸煤時，疏松桿3可不動作或順向慢速旋轉(zhuǎn)，一方面破碎底部成塊原煤，一方面疏導(dǎo)煤流下泄；2)當出現(xiàn)嚴重堵煤時，可順時針逐步加塊疏松桿3的旋轉(zhuǎn)速度，加強初步疏通作用(順勢針逐級加速旋轉(zhuǎn)，可減小啟動阻力，通過疏松桿3疏松煤倉中心區(qū)域附近堵煤；避免疏松裝置由于阻力過大，啟動困難的問題)；當疏松桿3初步疏通其周圍區(qū)域的原煤后，仍無法有效疏通堵煤時，通過驅(qū)動電機4逆向旋轉(zhuǎn)疏松桿3，逐節(jié)旋出折疊疏松刀6，逐步擴大疏松范圍。

本發(fā)明通過疏松桿3及折疊疏松刀6來逐步切斷堵煤，達到疏松效果，解決了目前疏松技術(shù)在正常疏導(dǎo)和異常清堵工作狀態(tài)下難以合理轉(zhuǎn)換，清堵形式單一且清堵區(qū)域小的不足。同時疏松桿3上增加了折疊疏松刀6，逐步增加疏松效果；底端增加疏松桿導(dǎo)向底座5避免疏松桿3受擠壓變形的問題。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。