本發(fā)明涉及拉環(huán)材生產技術領域，具體為一種拉環(huán)材雙面顏色生產及檢測工藝。

背景技術：

隨著金屬包裝行業(yè)的發(fā)展與客戶的需求，拉環(huán)材的需求也隨之不斷的創(chuàng)新，如：拉環(huán)增加打碼，拉環(huán)增加二維碼，此功能的增加主要用于廠家的促銷以及市場的防偽功能?，F有的常規(guī)拉環(huán)材不能滿足此功能的需求，傳統的拉環(huán)，僅只有開啟的功能；2016年三元公司對雙面顏色的拉環(huán)材進行了自主研發(fā)，并推廣到了市場，得到了客戶的認可。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種拉環(huán)材雙面顏色生產及檢測工藝，結合網絡智能技術打破了傳統拉環(huán)，拉環(huán)中的打碼和二維碼，可以錄入相應的數據，讓消者可以查詢想了解的信息，雙面顏色對客戶更具有吸引力，提高消費產量，以解決上述背景技術中提出的傳統拉環(huán)功能單一的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種拉環(huán)材雙面顏色生產及檢測工藝，包括5182型號的鋁材、現有生產廠家的任意兩款彩色涂料以及現有廠家生產拉環(huán)所需的機械設備，并按以下步驟進行生產及檢測工序：

s1：生產前相關原輔材料的準備，根據生產要求備好相應的涂料，并對涂料進行分散攪拌，過濾，調配好適合生產的粘度至70s-110s；

s2：涂布前做好相應的生產準備，材料上機，確保前處理液和工作狀況正常、涂布輥的質量狀況和各糾偏裝置感應正常；

s3：爐溫控制，依材料規(guī)格對應相應的生產爐溫與線速，在此標準的爐溫上下調控+/-5℃；材料厚度為0.267-0.508mm，標準爐溫為245-255℃，線速為13-19米/min；材料厚度越大，線速越低，爐溫越高，反之亦然。

s4：檢查一切正常后開機生產，并對生產過程進行實時監(jiān)測；

s5：檢測干膜后板面顏色均勻，無色差，完成后收卷均勻；

s6：待表面涂料涂敷完成并檢測合格后，對底面涂料進行二次涂敷；

s7：待s6完成，檢測底面涂料進行二次涂敷后同表面涂料顏色一樣，完成生產；

s8：結合網絡智能技術對成品拉環(huán)進行打碼和二維碼，并錄入相應的數據。

優(yōu)選的，針對s4中具體生產步驟為：先進行單面涂料顏色的涂敷，并檢測涂料在鋁板上亮度均勻，流平良好，板面顏色均勻，確保生產過程平穩(wěn)，無縮孔、拉線、條紋和輥印。

優(yōu)選的，針對s6中檢測項目包括有顏色、附著力、mek、力學性能、高溫殺菌及各供測試必須滿足的標準要求，且s6檢測設置在s5產品收卷前進行。

優(yōu)選的，針對s7中底面涂料進行二次涂敷后同表面涂料顏色不一樣，需對工藝進行調整，爐溫需恢復到規(guī)定的標準爐溫，前處理停止工作，設備進行全面的清潔與干燥，再進行生產直至檢測項目同表面涂料顏色一樣，完成生產。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本拉環(huán)材雙面顏色生產及檢測工藝，相比傳統的拉環(huán)僅只有開啟的功能，雙面顏色對金屬包裝是一個新的創(chuàng)新領域，對拉環(huán)產品生產過程進行打碼和二維碼，并錄入相應的數據，讓消者可以查詢想了解的信息，而且，通過全新的生產過程及檢測工藝，使得雙面顏色對客戶不僅起到吸引的作用，還大大提高了投放市場的消費量。

具體實施方式

以下將詳細說明本發(fā)明實施例，然而，本發(fā)明實施例并不以此為限?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種拉環(huán)材雙面顏色生產及檢測工藝，包括5182型號的鋁材、現有生產廠家的任意兩款彩色涂料以及現有廠家生產拉環(huán)所需的機械設備，并按以下步驟進行生產及檢測工序：

第一步：生產前相關原輔材料的準備，根據生產要求備好相應的涂料，并對涂料進行分散攪拌，過濾，調配好適合生產的粘度至70s-110s；

第二步：涂布前做好相應的生產準備，材料上機，確保前處理液和工作狀況正常、涂布輥的質量狀況和各糾偏裝置感應正常；

第三步：爐溫控制，依材料規(guī)格對應相應的生產爐溫與線速，在此標準的爐溫上下調控+/-5℃；

第四步：檢查一切正常后開機生產，并對生產過程進行實時監(jiān)測；其具體生產步驟為：先進行單面涂料顏色的涂敷，并檢測涂料在鋁板上亮度均勻，流平良好，板面顏色均勻，確保生產過程平穩(wěn)，無縮孔、拉線、條紋、輥印等異?，F象；

第五步：檢測干膜后板面顏色均勻，無色差，完成后收卷均勻；

第六步：待表面涂料涂敷完成并檢測合格后，對底面涂料進行二次涂敷；其檢測項目包括有顏色、附著力、mek、力學性能、高溫殺菌及各供測試必須滿足的標準要求，并將其檢測過程設置在第五步產品收卷前進行；

第七步：待第六步完成，檢測底面涂料進行二次涂敷后同表面涂料顏色一樣，完成生產；其中，若底面涂料進行二次涂敷后同表面涂料顏色不一樣，需對工藝進行調整，爐溫需恢復到規(guī)定的標準爐溫，前處理停止工作，設備進行全面的清潔與干燥，再進行生產直至檢測項目同表面涂料顏色一樣，完成生產；

第八步：結合網絡智能技術對成品拉環(huán)進行打碼和二維碼，并錄入相應的數據。

實施例一：

一種拉環(huán)材雙面顏色生產及檢測工藝，包括5182型號的鋁材、現有生產廠家的任意兩款彩色涂料以及現有廠家生產拉環(huán)所需的機械設備，其中彩色涂料依現有生產的雙面藍色為例，并按以下方法進行生產檢測：

第一步：生產前相關原輔材料的準備，根據客戶的要求備好相應生產的雙面藍色涂料，并對藍色涂料進行分散攪拌，過濾，調配好適合生產的粘度至70s-110s；

第二步：涂布前做好相應的生產準備，材料上機，前處理液和工作狀況正常，涂布輥的質量狀況，各糾偏裝置感應正常；

第三步：爐溫控制，依材料規(guī)格對應相應的生產爐溫與線速，在此標準的爐溫上下調+/-5℃；

第四步：檢查一切正常后開機生產，先進行單面藍色的涂敷，藍色涂料在鋁板上亮度均勻，流平良好，板面顏色均勻，確保過程生產平穩(wěn)，不能出現有縮孔，拉線，條紋，輥印等異常現象；

第五步：干膜后板面顏色均勻，無色差，完成后收卷均勻；

第六步：品管做好收卷前的檢測，如：顏色，附著力，mek，力學性能、高溫殺菌等，各供測試必須滿足標準要求，表面藍色涂敷完成并檢測合格后，等待底面藍色的二次涂敷；

第七步：底面藍色涂布的完成，涂布的工藝與標準與表面不一致，需對工藝的調整，爐溫需恢復到規(guī)定的標準爐溫，前處理需停止工作，設備需進行全面的清潔與干燥，底面藍色涂布完成后，需進行全面的檢測，檢測項目同表面藍色一樣；

第八步：結合網絡智能技術對成品拉環(huán)進行打碼和二維碼，并錄入相應的數據，讓消者可以查詢想了解的信息。

綜上所述：本拉環(huán)材雙面顏色生產及檢測工藝，相比傳統的拉環(huán)僅只有開啟的功能，雙面顏色對金屬包裝是一個新的創(chuàng)新領域，本發(fā)明結合網絡智能技術打破了傳統拉環(huán)，對拉環(huán)產品生產過程進行打碼和二維碼，并錄入相應的數據，讓消者可以查詢想了解的信息，而且，通過全新的生產過程及檢測工藝，使得雙面顏色對客戶不僅起到吸引的作用，還大大提高了投放市場的消費量。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。