本發(fā)明屬于物料投放裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種移動(dòng)式雙艙體投料裝置。

背景技術(shù)：

目前新版GMP的實(shí)施，對(duì)制藥企業(yè)軟件和硬件提出了更高的要求，對(duì)制藥裝備做了詳細(xì)規(guī)定，根據(jù)中國(guó)新版 GMP 附錄關(guān)于藥品的生產(chǎn)操作環(huán)境有明確的規(guī)定：有污染風(fēng)險(xiǎn)的操作宜在隔離器中完成；而在無(wú)菌操作過(guò)程，首先需要操作人員將待處理的物料傳輸進(jìn)隔離器內(nèi)，并對(duì)隔離器內(nèi)部滅菌，或者先對(duì)隔離器內(nèi)部進(jìn)行滅菌，再將已滅菌物料通過(guò)傳遞隔離器、傳遞桶或傳遞袋等傳遞設(shè)備與隔離器無(wú)菌對(duì)接后傳遞入隔離器中，通過(guò)操作手套對(duì)物料進(jìn)行無(wú)菌處理，操作完成后通過(guò)傳遞設(shè)備傳輸出隔離器。

現(xiàn)有的隔離器投料裝置的主要缺點(diǎn)是其本身較為笨重，且需要龐大的空氣凈化系統(tǒng)的支持，運(yùn)行成本較高。同時(shí)，現(xiàn)有的隔離器投料裝置普遍體積較大，無(wú)法靈活地進(jìn)行移動(dòng)，只適應(yīng)大規(guī)模的工廠化生產(chǎn)，難以在較小規(guī)模的生產(chǎn)線上使用，限制了隔離器投料裝置的應(yīng)用范圍。其次，現(xiàn)有的隔離器投料裝置的物料傳遞和投料需要分別采用無(wú)菌機(jī)械控制；物料傳遞和物料投放需要在無(wú)菌和空氣凈化系統(tǒng)下完成，整個(gè)系統(tǒng)的操作極為復(fù)雜，對(duì)操作人員的要求較高，使用極為不便，稍有不慎即會(huì)影響物料傳遞和物料投放內(nèi)部空間的潔凈程度，給生產(chǎn)帶來(lái)了不便，不利于企業(yè)的生產(chǎn)。

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，造價(jià)成本較低，移動(dòng)靈活，可操控性好的移動(dòng)式雙艙體投料裝置。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種移動(dòng)式雙艙體投料裝置，包括隔離器艙體；所述隔離器艙體底部連接有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置下端安裝有移動(dòng)提升機(jī)構(gòu)；隔離器艙體包括用于物料傳遞的傳遞艙和用于物料投料的投料艙；傳遞艙與投料艙之間設(shè)有鉸鏈門；傳遞艙的側(cè)壁設(shè)有傳遞門。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述投料艙底部設(shè)有投料口；所述投料艙后端設(shè)有用于廢料排出的套袋筒，套袋筒與投料艙之間設(shè)有套袋門。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述移動(dòng)提升機(jī)構(gòu)包括上安裝部、下安裝部和設(shè)置于上安裝部和下安裝部之間的相對(duì)稱的剪叉機(jī)構(gòu)，剪叉機(jī)構(gòu)與上安裝部和下安裝部可拆式連接；所述剪叉機(jī)構(gòu)包括2個(gè)相同的叉桿在中部鉸接；所述下安裝部上固設(shè)有與叉桿底端相對(duì)應(yīng)的連接座，叉桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接座上，與此相對(duì)應(yīng)的，叉桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上安裝部的側(cè)壁上；進(jìn)而帶動(dòng)叉桿上下運(yùn)動(dòng)；上安裝部上連接有滑動(dòng)裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)裝置包括安裝架和固設(shè)于安裝架上的連接板，連接板上固設(shè)有兩條導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)于隔離器艙體底部并且?guī)?dòng)隔離器艙體在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接板的側(cè)壁上固設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有安裝軸，安裝軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于限制滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)的至少一個(gè)鎖緊塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐板、固設(shè)于支撐板底部且與導(dǎo)軌相適配的滑動(dòng)塊；滑動(dòng)塊中間設(shè)有滑動(dòng)輪，滑動(dòng)輪穿過(guò)滑動(dòng)塊相抵于導(dǎo)軌上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接板靠近投料口位置形成有呈“U”形狀的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的內(nèi)徑寬度大于投料口的外徑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述傳遞艙與投料艙的側(cè)壁安裝有由可透視的艙門，所述艙門上設(shè)置有手套操作裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述傳遞艙與投料艙上均設(shè)有進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)包括控制閥、進(jìn)氣過(guò)濾器；排氣系統(tǒng)包括排氣過(guò)濾器、控制閥和壓差測(cè)量管路。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述套袋門與投料艙之間通過(guò)密封硅膠圈密封，所述鉸鏈門轉(zhuǎn)動(dòng)連接于投料艙上，通過(guò)密封硅膠圈密封，所述傳遞門與傳遞艙2之間通過(guò)密封硅膠圈密封。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過(guò)隔離器將將物料與操作人員完全隔離開(kāi)，從根本上解決人對(duì)物料帶來(lái)的污染，從而對(duì)產(chǎn)品的無(wú)菌性能提供了更可靠的保證，同時(shí)又保護(hù)人不受到有毒物品的影響；

2.通過(guò)設(shè)置傳遞艙與投料艙，物料可通過(guò)傳遞艙傳遞給投料艙，無(wú)需龐大的凈化系統(tǒng)的支持，可以十分隨意且便捷地移動(dòng)物，保證物料的潔凈。大大降低了隔離器無(wú)菌要求的運(yùn)行成本。

3.通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)提升裝置，使得物料的投遞移動(dòng)靈活，可操控性好，操作便捷，為企業(yè)生產(chǎn)提供一個(gè)可控制的凈化環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例投料艙結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例投料艙使用狀態(tài)圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例滑動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例A向局部放大圖；

圖中附圖標(biāo)記：隔離器艙體1，傳遞艙2，傳遞艙排氣閥2-1，傳遞艙氮?dú)饬髁坑?jì)2-2，傳遞艙進(jìn)氣閥2-3，投料艙3，投料艙排氣閥3-1，投料艙氮?dú)饬髁坑?jì)3-2，投料艙進(jìn)氣閥3-3，

鉸鏈門4，套袋門5，投料口6，套袋筒7，上安裝部8，下安裝部9，叉桿10，傳遞門11，連接座12，安裝架13，連接板14，艙門15，導(dǎo)軌21，支撐板22，滑動(dòng)塊23，滑動(dòng)輪24，安裝座25，安裝軸26，導(dǎo)料槽28，萬(wàn)向輪29，扶手30。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：為了防止原料藥及化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程中，投料環(huán)節(jié)會(huì)發(fā)生粉塵暴露（如活性炭等），有毒有害氣體泄露（如氰化鈉，疊氮鈉，高活性產(chǎn)品及激素性產(chǎn)品等），投料物遇空氣發(fā)生自燃，爆炸（如鈀碳，鈉氫等），升華（如典）等一系列問(wèn)題，特研發(fā)了該移動(dòng)式軟質(zhì)投料裝置，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止操作員工受到傷害，保護(hù)物料安全投加。

如圖1-6所示，本發(fā)明的一種移動(dòng)式雙艙體投料裝置，其實(shí)為一種投料隔離器，該投料隔離器用于為高活性藥物的分裝操作提供安全防護(hù)環(huán)境，包括隔離器艙體1；隔離器艙體1的操作面有一定的傾斜角度；適合操作人員通過(guò)手套口進(jìn)行操作；隔離器艙體1包括用于物料傳遞的傳遞艙2和用于物料投料的投料艙3；傳遞艙2用于將物料傳進(jìn)暫存；投料艙3用于藥品將物料拆包投進(jìn)反應(yīng)釜中；隔離器艙體1的傳遞艙2和投料艙3對(duì)周圍環(huán)境維持負(fù)壓，同時(shí)工作倉(cāng)體對(duì)傳遞艙2也可維持一定的負(fù)壓。

投料隔離器設(shè)計(jì)為負(fù)壓非無(wú)菌防護(hù)型，傳遞艙2和投料艙3對(duì)房間的壓差為負(fù)壓，范圍在可根據(jù)需要設(shè)定在0至-150pa之間；防護(hù)等級(jí)符合ISO10648-2標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，投料隔離器的隔離器艙體1采用4mm厚的316L不銹鋼材料制造，所有角落為20mm的圓角，便于清潔，所有焊接拋光，形成無(wú)縫連接。

傳遞艙2與投料艙3之間設(shè)有鉸鏈門4；鉸鏈門4通過(guò)鉸鏈連接，機(jī)械壓緊形式，鉸鏈門4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于投料艙3上，通過(guò)密封硅膠圈密封，傳遞艙2的側(cè)壁設(shè)有傳遞門11，傳遞門11為10mm厚的鋼化玻璃門，該鋼化玻璃門與傳遞艙2之間通過(guò)密封硅膠圈密封，傳遞門11頂部鉸鏈，傳遞門11可向上開(kāi)，傳遞門11關(guān)閉時(shí)的坡度為垂直方向的7度，適合操作人員通過(guò)手套口進(jìn)行操作；傳遞門11打開(kāi)時(shí)，通過(guò)氣撐保持在開(kāi)門狀態(tài)；傳遞門11關(guān)閉時(shí)通過(guò)密封硅膠密封圈進(jìn)行密封，保證隔離器的泄漏率符合規(guī)定要求。

投料艙3底部設(shè)有投料口6；所述投料艙3后端設(shè)有用于廢料排出的套袋筒7，用于物料的傳遞和廢棄物的傳出，套袋筒7與投料艙3之間設(shè)有套袋門5；套袋門5與投料艙3之間通過(guò)密封硅膠圈密封。

隔離器艙體1底部連接有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置下端安裝有移動(dòng)提升機(jī)構(gòu)；移動(dòng)提升機(jī)構(gòu)包括上安裝部8、下安裝部9和設(shè)置于上安裝部8和下安裝部9之間的相對(duì)稱的剪叉機(jī)構(gòu)，剪叉機(jī)構(gòu)與上安裝部8和下安裝部9可拆式連接；所述剪叉機(jī)構(gòu)包括2個(gè)相同的叉桿10在中部鉸接；剪叉機(jī)構(gòu)的叉桿10等長(zhǎng)，且相對(duì)應(yīng)的叉桿10平行，受力更加均勻，安裝更加方便；下安裝部9上固設(shè)有與叉桿10底端相對(duì)應(yīng)的連接座12，叉桿10的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接座12上，與此相對(duì)應(yīng)的，叉桿10的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上安裝部8的側(cè)壁上；進(jìn)而帶動(dòng)叉桿10上下運(yùn)動(dòng)；通過(guò)叉桿10頂端與上安裝部8的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接和叉桿10底端與連接座12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得叉桿10上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而提升隔離器艙體1上下運(yùn)動(dòng)，使得投料口6與相對(duì)應(yīng)的反應(yīng)釜相對(duì)應(yīng)。

上安裝部8上連接有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置包括安裝架13和固設(shè)于安裝架13上的連接板14，連接板14上固設(shè)有兩條導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)于隔離器艙體1底部并且?guī)?dòng)隔離器艙體1在導(dǎo)軌21上滑動(dòng)。

連接板14的側(cè)壁上固設(shè)有安裝座25，安裝座25上設(shè)有安裝軸26，安裝軸26上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于限制滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)的至少一個(gè)鎖緊塊27，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐板22、固設(shè)于支撐板22底部且與導(dǎo)軌21相適配的滑動(dòng)塊23；滑動(dòng)塊23中間設(shè)有滑動(dòng)輪24，滑動(dòng)輪24穿過(guò)滑動(dòng)塊23相抵于導(dǎo)軌21上。使得隔離器艙體1的滑動(dòng)更加順暢。

連接板14靠近投料口6位置形成有呈“U”形狀的導(dǎo)料槽28，導(dǎo)料槽28的內(nèi)徑寬度大于投料口6的外徑。便于投料口6在隔離器艙體1移動(dòng)過(guò)程中能方便投料，同時(shí)，也避免了投料口6與連接板14的碰撞，保證了投料口6的使用安全。

傳遞艙2與投料艙3的側(cè)壁安裝有由可透視的艙門15，所述艙門15上設(shè)置有手套操作裝置，便于物料的加工和物料的傳遞便捷。

傳遞艙2與投料艙3上均設(shè)有進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)包括控制閥、進(jìn)氣過(guò)濾器；排氣系統(tǒng)包括排氣過(guò)濾器、控制閥和壓差測(cè)量管路；

本發(fā)明的使用過(guò)程為：

1.將投料艙3上的投料口6與反應(yīng)釜對(duì)接好；第一次使用時(shí)使投料艙3與傳遞艙2兩個(gè)艙體接入氮?dú)夂团棚L(fēng)系統(tǒng)后，通過(guò)流量計(jì)調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量計(jì)改變氮?dú)獾倪M(jìn)氣量并調(diào)節(jié)好后端排氣系統(tǒng)的排氣量；使傳遞艙2體內(nèi)壓差達(dá)到-75Pa左右，投料艙3壓力達(dá)到-100Pa左右；并觀察氮?dú)庵脫Q的速度達(dá)到最佳狀態(tài)，傳遞艙2上安裝有傳遞艙排氣閥2-1，傳遞艙氮?dú)饬髁坑?jì)2-2和傳遞艙進(jìn)氣閥2-3；投料艙3上安裝有投料艙排氣閥3-1，投料艙氮?dú)饬髁坑?jì)3-2和投料艙進(jìn)氣閥3-3；同時(shí)固定好進(jìn)氣流量計(jì)及排氣閥門位置，以便后續(xù)使用。

2.投料操作，打開(kāi)傳遞艙2體右側(cè)傳遞門11，將規(guī)定數(shù)量的帶包裝的原料傳遞進(jìn)傳遞艙2體內(nèi)，然后打開(kāi)傳遞艙2與投料艙3隔離器的進(jìn)氮?dú)鈿忾y門和排氣閥，使傳遞艙2體內(nèi)形成約-75Pa壓力，投料艙3壓差約-100Pa并穩(wěn)定；過(guò)一段時(shí)間箱體空氣置換完成后，打開(kāi)傳遞艙2與投料艙3之間的鉸鏈門4；通過(guò)隔離器艙體1前部的手套操作推動(dòng)傳遞艙2內(nèi)滑軌，將傳遞艙2的物料送到到投料艙3內(nèi)；然后在投料艙3內(nèi)，通過(guò)隔離器艙體1前部的手套操作，解開(kāi)物料包裝袋往反應(yīng)釜內(nèi)投料；如需要，可通過(guò)清洗水槍添加適量的純化水或溶劑，將投料口6殘留的物料溶解進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)。

投料后的物料廢棄包裝袋等，可打開(kāi)投料艙3體后部的套袋門5，通過(guò)套袋門5后面的套袋筒7將套袋好的廢料傳出。

若后續(xù)原料許繼續(xù)傳入，可關(guān)閉傳遞艙2的排氣閥門；打開(kāi)傳遞艙2側(cè)門將原料放入傳遞艙2后關(guān)閉側(cè)門，打開(kāi)進(jìn)排氣閥門帶置換完成后；打開(kāi)傳遞艙2與投料艙3兩艙體間鉸鏈門4，通過(guò)隔離器艙體1前部的手套操作推動(dòng)傳遞艙2內(nèi)滑軌，將傳遞艙2的物料送到到投料艙3內(nèi)。

下安裝部9底部安裝有四個(gè)萬(wàn)向輪29，下安裝部9的后端安裝有扶手30，扶手30位于物料平臺(tái)19的下端；整體設(shè)備可移動(dòng)，方便操作人員推行，使用方便。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：隔離器艙體1，傳遞艙2，傳遞艙排氣閥2-1，傳遞艙氮?dú)饬髁坑?jì)2-2，傳遞艙進(jìn)氣閥2-3，投料艙3，投料艙排氣閥3-1，投料艙氮?dú)饬髁坑?jì)3-2，投料艙進(jìn)氣閥3-3，鉸鏈門4，套袋門5，投料口6，套袋筒7，上安裝部8，下安裝部9，叉桿10，傳遞門11，連接座12，安裝架13，連接板14，艙門15，導(dǎo)軌21，支撐板22，滑動(dòng)塊23，滑動(dòng)輪24，安裝座25，安裝軸26，導(dǎo)料槽28，萬(wàn)向輪29，扶手30等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性；使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。