本發(fā)明涉及散狀物料的存儲與輸送設施領域，具體涉及一種料場聯合取料系統及方法。

背景技術：

刮板取料機由于其具有結構簡單、取料均勻、性能可靠等優(yōu)點，已廣泛用于散裝料的取料系統中。但現有技術系統中，刮板取料機僅能單向刮取物料，輸出線路受限，且存儲物料料位較高時，即刮板機構向上傾斜一定角度時，物料能夠在刮板作用下較好地進行取料作業(yè)，但當存儲物料料位較低時，即刮板機構向下傾斜一定角度時，由于物料表面離卸料口存在一定的高差，刮板需要將物料提升至一定高度，克服物料自身重力才能完成取料作業(yè)，所需的刮板取料機驅動功率顯著增加，刮板取料機取料能力也受到一定影響。除此之外，現有料場配料工藝中，由于配料槽容積受限，大宗物料需要先貯存在一次料場中，再倒運至配料槽進行配比作業(yè)，單獨設置配料槽不僅使得工藝流程冗長，無法實現物料貯配一體化，而且增加了堵料的風險。因此，有必要針對現有的取料系統及方法存在的以上問題進行改進。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種料場聯合取料系統及方法，解決現有技術中取料方式單一、輸出線路受限的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發(fā)明技術方案如下：

一種料場聯合取料系統，包括外側輸出輸送機、刮板取料機，所述刮板取料機設置有刮板機構，還包括設置在料堆下方的內側給料機和內側輸出輸送機，所述刮板機構包括鏈條及安裝在鏈條上的刮板，鏈條在驅動裝置作用下正向或反向運動帶動刮板將物料推送至相應的卸料口。

作為優(yōu)選：所述內側給料機在豎直方向上低于刮板取料機刮板機構作業(yè)范圍的最低位，所述內側輸出輸送機位于內側給料機下方。

作為優(yōu)選：所述內側給料機及內側輸出輸送機在水平方向上位于刮板取料機刮板機構作業(yè)范圍外。

作為優(yōu)選：所述刮板取料機和內側給料機被配置為沿料場長度方向往復運動，所述料場的底面為外側高內側低的斜面或料場的底面為平面。

作為優(yōu)選：還包括儲料承載底板和縱向擋墻，所述儲料承載底板和縱向擋墻形成儲料格， 所述內側給料機和內側輸出輸送機位于料堆內側的下方，并靠近所述縱向擋墻。

作為優(yōu)選：所述儲料格由設置在其中的橫向隔墻分隔成多個獨立的單元料格。多個獨立的單元料格可貯存不同品種的物料，也可以實現需要配料和不需要配料的物料的各自獨立，便于通過不同的方式取料。

作為優(yōu)選：所述內側給料機還設置有稱量裝置。

通過設置帶有稱量裝置的內側給料機，解決現有配料工藝中，由于配料槽容積受限造成的物料多次倒運，工藝流程冗長的問題，減少工藝環(huán)節(jié)，降低生產運營成本，實現貯配一體。

作為優(yōu)選：所述刮板具有朝前設置的前刮料板和朝后設置的后刮料板，形成雙向刮料結構。

作為優(yōu)選：所述刮板包括安裝板以及背對地設置在安裝板上的兩組刮板組件，所述刮板組件包括主板以及連接在主板兩端的側板，所述側板傾斜設置并與主板形成“︺”型結構。

作為優(yōu)選：兩塊所述主板之間通過肋板連接支撐，所述側板上設置有加強肋板。

作為優(yōu)選：所述刮板組件還包括連接在主板和側板底端的底板，所述主板和側板上還設置有耙齒，所述耙齒伸出主板和側板邊緣。

本發(fā)明同時提供一種料場聯合取料方法，采用所述的料場聯合取料系統，用于將存儲物料輸出，可根據料位高低或工藝生產需要，選擇以下不同取料方式：

物料在自身重力作用下通過內側給料機作業(yè)將物料輸送至內側輸出輸送機，內側給料機沿料場長度方向往復運動完成長度方向取料；

位于外側的刮板取料機通過刮板機構鏈條正向運轉帶動刮板運動將物料推送至外側輸出輸送機，刮板取料機沿料場長度方向往復運動完成長度方向取料；

位于外側的刮板取料機通過刮板機構鏈條反向運轉帶動刮板運動將物料推送至內側給料機上方，內側給料機上方物料在重力作用下通過內側給料機輸出至內側輸出輸送機，內側給料機沿料場長度方向往復運動完成長度方向取料。此種取料方式尤其適用于物料料位較低時，即物料處于水平位置及以下，刮板取料機的刮板機構需向下傾斜一定角度才能刮料時。這種取料方式，解決了當物料表面低于卸料口，刮板機構需向下傾斜一定角度提升物料導致功率增加，能源消耗較大的問題。

具體以內側輸出輸送機為主還是以外側輸出輸送機為主，可根據實際情況進行選擇，對于需要配料的物料品種，主要通過內側給料機設置的稱量裝置定量給料，由內側輸出輸送機送出，實現定量給料；內側給料機可布置多個；對于不需要配料的物料品種，物料可由外側輸出輸送機或內外側輸出輸送機聯合送出。

如上所述，本發(fā)明的有益效果是：

1、刮板機構通過鏈條正反向運轉帶動刮板運動可將物料推送至內外兩側的輸出輸送機，可根據需求選擇取料線路；取料方式更靈活，輸出線路更多。

2、存儲物料料位較低，低于水平位置時，需刮板機構向下傾斜一定角度時，刮板機構通過鏈條反向運轉帶動刮板運動推送物料至內側給料機上方，實現取料，避免現有技術中需提升物料而產生的無用功，減少不必要的能源消耗，有效保障刮板取料機取料能力。

3、解決現有配料工藝中，由于配料槽容積受限造成的物料多次倒運，工藝流程冗長的問題，減少工藝環(huán)節(jié)，降低生產運營成本，實現貯配一體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的高料位布置主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例的X放大視圖；

圖3為本發(fā)明實施例的布置平面圖；

圖4為本發(fā)明實施例中料位的布置主視圖；

圖5為本發(fā)明實施例低料位的布置主視圖；

圖6和圖7為本發(fā)明刮板的立體圖；

圖8為圖6的俯視圖；

圖9為圖6的主視圖；

圖10為圖6的左視圖。

零件標號說明

1-刮板取料機，2-刮板機構，3-物料，4-內側給料機，5-內側輸出輸送機，6-外側輸出輸送機，7-鏈條，8-刮板；9-縱向擋墻，10-儲料承載底板，11-儲料格，12-橫向隔墻；

81-主板，82-側板，83-肋板，84-耙齒，85-底板，86-安裝板，87-加強肋板，88-連接孔。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例

其中所述內側和外側是以料場和料堆為參照，內側表示靠近料場中部擋墻位置。

如圖1至圖3所示，一種料場聯合取料系統，包括外側輸出輸送機6、刮板取料機1，刮 板取料機1設置有刮板機構2，其中外側輸出輸送機6位于料堆3外側，還包括設置在料堆下方的內側給料機4和內側輸出輸送機5，內側輸出輸送機5位于內側給料機4的下方；優(yōu)選地將內側給料機4設置在料堆3內側的下方。其中，刮板機構2包括鏈條7及安裝在鏈條7上的刮板8，鏈條7在驅動裝置作用下正向或反向運動帶動刮板8將物料3推送至相應的卸料口，其中卸料口分為內外側，分別對應于外側輸出輸送機6和內側給料機4。

其中，刮板取料機1為半門式結構，并配置有上下兩個行走軌道，能夠沿料場長度方向往復運動。內側給料機4位于內側輸出輸送機5上方，能夠沿料場長度方向往復運動，本例中內側輸出輸送機5和外側輸出輸送機6均采用皮帶機。相對于傳統只能由外側取料的方式，該系統可由內側和外側聯合取料，從而使得取料方式更靈活，輸出線路更多。特別的，在物料3低于刮板取料機1水平位置時，若仍然向外側刮料，則必須通過刮板8提升物料3，產生無用功，并且效率不高；而本系統可根據生產工藝需要，通過刮板8向內側刮料的方式由內側給料機4和內側輸出輸送機5取料；而不必采用向外側刮料，通過提升的方式進行取料，減少不必要的能源消耗，提高了刮板取料機1取料能力。

當然，該系統還包括驅動刮板取料機1的刮板機構2俯仰作業(yè)的卷揚裝置或液壓伸縮裝置。本例中，物料貯存在儲料格11內，儲料格11由儲料承載底板10和縱向擋墻9圍成，其中內側給料機4位于料堆下方靠近縱向擋墻9的位置。刮板取料機1架設在縱向擋墻9和料堆外側設置的軌道上。為了便于貯存不同品種的物料，還設置有多個橫向隔墻12，橫向隔墻12將儲料格11分隔為多個單元料格，該單元料格也可以用于分別貯存配料的物料和不配料的物料。本例中圖1示意了一種料場結構，本系統還適用于料場中間有擋墻圍成的儲料倉，儲料倉兩側形成儲料格的料場結構。

進一步地，內側給料機4在豎向位置上低于刮板取料機1刮板機構2作業(yè)范圍的最低位，內側給料機4及內側輸出輸送機5在橫向位置上位于刮板取料機1刮板機構2作業(yè)范圍外。如此設置，無論物料3料位高低，刮板取料機1的刮板機構2都能通過刮板8向內側刮料的方式將物料3推送至內側給料機4和內側輸出輸送機5取料，將儲料格11中物料徹底取出。

進一步地，內側給料機4還設置有稱量裝置，該結構便于配料時，通過稱量定量取料。儲存于料場中的物料不再需要轉運至配料槽進行配料作業(yè)，實現儲配一體。

本發(fā)明的另一關鍵點還在于，刮板8具有朝前設置的前刮料板和朝后設置的后刮料板，形成雙向刮料結構。使得刮板8在鏈條7帶動下能夠正反雙向運動，從而向前或向后刮料。使得物料可以實現內側取料、外側取料或內外側聯合取料的方式。具體以內側輸出輸送機為主還是以外側輸出輸送機為主，可根據實際情況進行選擇，對于需要配料的物料品種時，主 要通過內側給料機設置的稱量裝置定量給料，由內側輸出輸送機送出，實現定量給料；內側給料機可布置多個；對于不需要配料的物料品種，物料可由外側輸出輸送機或內外側輸出輸送機聯合送出。

具體參見圖6至圖10所示，刮板8包括安裝板86以及背對地設置在安裝板86上的前后兩組刮板組件，刮板組件包括主板81以及連接在主板81兩端的側板82，側板82傾斜設置并與主板81形成“︺”型結構，所述前刮板組件的側板82向前傾斜預定角度，后刮板組件的側板82向后傾斜預定角度。

所述刮板組件還包括底板85，底板85連接在側板82和主板81底端。該結構中，所述兩組側板82分別向前或者向后傾斜一定角度，該角度可根據實際需求設定，側板82與主板81、底板85配合形成內凹結構，有利于散裝物料3的輸送。由于該結構一前一后，因此可適應向前或向后刮取物料3。

進一步地，前刮板組件的主板81和后刮板組件的主板81之間通過肋板83支撐連接，肋板83可沿橫向或縱向設置。兩個主板81之間還連接有至少兩個安裝板86。該結構依靠兩組主板81之間的肋板83和安裝板86進行有效連接，形成整體，安裝板86不僅起到安裝連接前刮板組件和后刮板組件的作用，還可作為整個刮板的支撐受力點，起到加強整個刮板承載部位結構強度和剛度的作用。此外，安裝板86上還設置有連接孔88，以便與取料機的鏈條7進行連接或安裝。

進一步地，側板82背面設置有加強肋板87進行支撐，以增加側板82承載部的強度和剛度。除此之外，還設置有耙齒84，所述耙齒84突出于主板81或側板82的邊緣，以對物料3進行松動，便于物料3的刮取和輸送。

本發(fā)明還提供一種料場聯合取料方法，采用所述的料場聯合取料系統，用于將存儲物料3輸出，可根據料位高低或工藝生產需要，選擇以下不同取料方式：

物料3在自身重力作用下通過內側給料機4作業(yè)將物料輸送至內側輸出輸送機，內側給料機4沿料場長度方向往復運動完成長度方向取料；

位于外側的刮板取料機1通過刮板機構2鏈條7正向運轉帶動刮板運動將物料推送至外側輸出輸送機6，刮板取料機1沿料場長度方向往復運動完成長度方向取料；

位于外側的刮板取料機1通過刮板機構2鏈條7反向運轉帶動刮板運動將物料3推送至內側給料機4上方，內側給料機4上方物料在重力作用下通過內側給料機4輸出至內側輸出輸送機5，內側給料機4沿料場長度方向往復運動完成長度方向取料。此種取料方式尤其適用于物料料位較低時，即物料處于水平位置及以下，刮板取料機1的刮板機構2需向下傾斜 一定角度才能刮料時。這種取料方式，解決了當物料表面低于卸料口，刮板機構2需向下傾斜一定角度提升物料導致功率增加，能源消耗較大的問題。

具體地：

如圖1所示，當物料3處于高料位時，即物料3能夠通過自身重力落入內側給料機4對應的卸料口，而不需要使用刮板取料機1時，物料3在自身重力作用下通過內側給料機4作業(yè)將物料3輸送至內側輸出輸送機5，內側給料機4沿料場長度方向往復運動完成長度方向的取料；也可根據生產需要，位于外側的刮板取料機1通過刮板機構2鏈條7正向運轉帶動刮板運動將物料3推送至外側輸出輸送機6，刮板取料機1沿料場長度方向往復運動完成取料。

如圖4所示，當物料3處于中料位時，即物料3由于存在自然堆積角而無法再依靠自身重力作用通過內側給料機4輸出時，位于外側的刮板取料機1通過刮板機構2鏈條7正向運轉帶動刮板運動將物料3推送至外側輸出輸送機6，刮板取料機1沿料場長度方向往復運動完成取料；或刮板取料機1通過刮板機構2鏈條7反向運轉帶動刮板運動將物料3推送至內側給料機4上方，內側給料機4上方物料3在重力作用下通過內側給料機4輸出至內側輸出輸送機5，所述刮板取料機1和內側給料機4沿料場長度方向往復運動完成取料。

如圖5所示，當物料3處于低料位時，即刮板取料機1的刮板機構2向下傾斜一定角度，處于水平位置及以下，優(yōu)選內側取料的方式，即位于外側的刮板取料機1通過刮板機構2鏈條7反向運轉帶動刮板運動將物料3推送至內側給料機4上方，內側給料機4上方物料3在重力作用下通過內側給料機4輸出至內側輸出輸送機5，內側給料機4沿料場長度方向往復運動完成取料，這種方式傾斜向下刮料，可不對物料進行提升，減少不必要的能源消耗，保證了刮板取料機取料能力；當然也可根據生產需要，位于外側的刮板取料機1通過刮板機構2鏈條7正向運轉帶動刮板運動將物料3推送至外側輸出輸送機6，刮板取料機1沿料場長度方向往復運動完成取料。

具體以內側輸出輸送機5為主還是以外側輸出輸送機6為主，可根據實際情況進行選擇，對于需要配料的物料品種，主要通過內側給料機4設置的稱量裝置定量給料，由內側輸出輸送機5送出，實現定量給料；內側給料機4可布置多個；對于不需要配料的物料品種，物料3可由外側輸出輸送機6或內外側輸出輸送機6聯合送出。

任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。