本發(fā)明涉及一種原油罐固定噴射式攪拌器。

背景技術(shù)：

石油化工企業(yè)因儲(chǔ)存的原油產(chǎn)地不同，種類(lèi)不同，其成分也不同。原油進(jìn)入儲(chǔ)罐及緩沖罐后，其中的易凝物質(zhì)沉淀在罐底形成沉淀物，如果沉淀物沉積將會(huì)造成原油損失、儲(chǔ)罐有效容積減小等諸多問(wèn)題。隨著沉積物的增多，到一定時(shí)間，就需要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，而大量的沉積物也會(huì)造成儲(chǔ)罐維修清洗困難、增加原油損耗等諸多問(wèn)題。因此需要進(jìn)行罐內(nèi)原油的攪拌，使罐內(nèi)介質(zhì)均勻，防止沉積物的堆積。

目前石油化工企業(yè)內(nèi)原油罐及緩沖罐攪拌設(shè)施的主要缺點(diǎn)有：易出現(xiàn)漏油，動(dòng)力電纜存在安全隱患，存在攪拌死角，單臺(tái)油罐一般需要配置多臺(tái)攪拌器，易對(duì)罐內(nèi)其余設(shè)備造成影響，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備購(gòu)置成本大，存在動(dòng)設(shè)備，需要的射流強(qiáng)度較高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有原油罐攪拌器軸封易出現(xiàn)漏油和需要射流強(qiáng)度高的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種固定噴射式攪拌器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，不存在軸封漏油現(xiàn)象，且當(dāng)原油罐較大時(shí)，可在罐內(nèi)不同直徑的圓周上設(shè)有多個(gè)噴嘴，需要的噴射速度較低。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種原油罐固定噴射式攪拌器，所述固定噴射式攪拌器通過(guò)攪拌器支架水平安裝在所述原油罐的底部，且所述固定噴射式攪拌器通過(guò)連接管線(xiàn)連接原油罐外置的循環(huán)油泵，所述固定噴射式攪拌器包括：

匯管，其依次經(jīng)入口直管和緩沖補(bǔ)償彎頭連接罐壁接口，所述罐壁接口經(jīng)連接管線(xiàn)連接所述循環(huán)油泵；

若干個(gè)噴嘴，其以原油罐中心軸與匯管交點(diǎn)為中心，兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置且分布在原油罐內(nèi)不同直徑的圓周上，所述若干個(gè)噴嘴均依次通過(guò)噴嘴彎管和噴嘴支管連接至所述匯管。

進(jìn)一步的，所述原油罐的直徑為48m，體積為20000m³，所述固定噴射式攪拌器安裝在距離所述原油罐罐底1m處；

或所述原油罐的直徑為91m，體積為60000m³，所述固定噴射式攪拌器安裝在距離所述原油罐罐底1.2m處。

進(jìn)一步的，緩沖補(bǔ)償彎頭、入口直管、匯管、噴嘴彎管和噴嘴支管均固定在攪拌器支架上。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述原油罐直徑為48m時(shí)，所述噴嘴的個(gè)數(shù)為6個(gè)，且所述6個(gè)噴嘴分別布置在原油罐內(nèi)直徑為11m、24m和32m的圓周上；

當(dāng)所述原油罐直徑為91m時(shí)，所述噴嘴的個(gè)數(shù)為8個(gè)，且所述8個(gè)噴嘴分別布置在原油罐內(nèi)直徑為20m、36m、54m和72m的圓周上。

進(jìn)一步的，與所述若干個(gè)噴嘴相應(yīng)連接的若干個(gè)噴嘴支管均直接連接至匯管，且所述若干個(gè)噴嘴支管也以原油罐中心軸與匯管交點(diǎn)為中心兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，

當(dāng)所述原油罐直徑為48m時(shí)，原油罐內(nèi)側(cè)兩個(gè)圓周上的噴嘴所連接的噴嘴彎管B的彎曲角度為60°，原油罐最外側(cè)圓周上的噴嘴所連接的噴嘴彎管A的彎曲角度為90°；

當(dāng)所述原油罐直徑為91m時(shí)，原油罐最內(nèi)側(cè)圓周上的噴嘴所連接的噴嘴彎管B的彎曲角度為60°，原油罐外側(cè)三個(gè)圓周上的噴嘴所連接的噴嘴彎管A的彎曲角度為90°。

進(jìn)一步的，所述噴嘴彎管的曲率半徑均為5D，其中D為噴嘴彎管的管徑。

進(jìn)一步的，所述匯管的管徑大于入口直管或噴嘴支管的管徑。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明所述固定噴射式攪拌器由不同管徑、長(zhǎng)度及規(guī)格的管件和噴嘴組成，其安裝在油罐底板上，由外部設(shè)置的循環(huán)油泵作為驅(qū)動(dòng)源，原油經(jīng)循環(huán)油泵增壓后，通過(guò)中間匯管、各個(gè)噴嘴支管后，由分布在不同直徑圓周上的多個(gè)噴嘴噴出，驅(qū)動(dòng)罐內(nèi)原油發(fā)生對(duì)流。

本發(fā)明所述固定噴射式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，罐內(nèi)無(wú)動(dòng)部件，免維護(hù)，不存在軸封漏油現(xiàn)象，不存在攪拌死角，噴嘴噴射速度較低，對(duì)油罐產(chǎn)生沖擊影響較小。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述原油罐固定噴射式攪拌器工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中原油罐固定噴射式攪拌器的平面構(gòu)造圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中原油罐固定噴射式攪拌器的平面構(gòu)造圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中原油罐固定噴射式攪拌器的剖面圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中原油罐固定噴射式攪拌器的匯管和噴嘴支管的構(gòu)造圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中原油罐固定噴射式攪拌器的匯管和噴嘴支管的構(gòu)造圖；

圖7和圖8分別為本發(fā)明所述原油罐固定噴射式攪拌器噴嘴彎管的構(gòu)造圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例1中原油罐的尺寸簡(jiǎn)圖；

其中，1-原油罐，2-罐壁接口，3-緩沖補(bǔ)償彎頭，4-入口直管，5-匯管，6-Φ11m噴嘴支管A，7-Φ11m噴嘴支管B，8-Φ32m噴嘴支管A，9-Φ32m噴嘴支管B，10-Φ24m噴嘴支管A，11-Φ24m噴嘴支管B，12-噴嘴彎管A，13-噴嘴彎管B，14-噴嘴，15-固定噴射式攪拌器，16-循環(huán)油泵，17-連接管線(xiàn)，18-攪拌器支架。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖9所示，原油罐的直徑為48m，體積為20000m³，如圖4所示，固定噴射式攪拌器通過(guò)攪拌器支架18水平安裝在距離所述原油罐罐底1m處。如圖1所示，所述固定噴射式攪拌器15通過(guò)連接管線(xiàn)17連接原油罐外置的循環(huán)油泵16，通過(guò)外置循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)在罐內(nèi)完成水力循環(huán)，驅(qū)動(dòng)油品在罐內(nèi)流動(dòng)。如圖2所示，所述固定噴射式攪拌器包括：匯管5，其依次經(jīng)入口直管4、緩沖補(bǔ)償彎頭3連接罐壁接口2。所述罐壁接口2經(jīng)連接管線(xiàn)17連接所述循環(huán)油泵16。結(jié)合圖2和圖5所示，所述匯管5上接有6個(gè)噴嘴支管，所述6個(gè)噴嘴支管分別依次接噴嘴彎管和噴嘴，6個(gè)噴嘴以原油罐中心軸與匯管5交點(diǎn)為中心，兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置且分布在原油罐內(nèi)直徑為11m、24m和32m的圓周上。相應(yīng)的，匯管5上接的6個(gè)噴嘴支管分別3組，分別為：Φ11m噴嘴支管A6、Φ11m噴嘴支管B7；Φ32m噴嘴支管A8、Φ32m噴嘴支管B9；Φ24m噴嘴支管A10和Φ24m噴嘴支管B11，其中，每組噴嘴支管分別沿原油罐中心軸與匯管5交點(diǎn)為中心對(duì)稱(chēng)布置，且Φ32m噴嘴支管A8和Φ32m噴嘴支管B9沿原油罐中心軸布置。匯管5、噴嘴所在圓周的直徑與噴嘴彎管的類(lèi)型影響著攪拌結(jié)果。

所述緩沖補(bǔ)償彎頭3、入口直管4、匯管5、噴嘴彎管和噴嘴支管均固定在攪拌器支架18上。

結(jié)合圖7和圖8所示，原油罐內(nèi)側(cè)兩個(gè)圓周即直徑為11m、24m圓周上的噴嘴14所連接的噴嘴彎管B13的彎曲角度為60°，原油罐最外側(cè)圓周上的噴嘴14所連接的噴嘴彎管A12的彎曲角度為90°。

所述噴嘴彎管的曲率半徑均為5D，其中D為噴嘴彎管的管徑。

所述匯管5的管徑大于入口直管4或噴嘴支管的管徑。

本發(fā)明可以根據(jù)原油罐罐徑及內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整噴嘴的位置，結(jié)合全尺寸數(shù)值模擬技術(shù)，設(shè)計(jì)出適合48m直徑的2萬(wàn)方原油罐固定噴射式攪拌器。其由6個(gè)噴嘴、6根長(zhǎng)度不等的噴嘴支管、6個(gè)噴嘴彎管、1個(gè)匯管、1個(gè)入口直管及相應(yīng)的攪拌器支架安裝在原油罐底部構(gòu)成。它以外部設(shè)置的循環(huán)油泵作為驅(qū)動(dòng)源，原油經(jīng)循環(huán)油泵增壓后，通過(guò)中間匯管、各個(gè)長(zhǎng)度不等的噴嘴支管后，由分布在不同徑向位置的6個(gè)噴嘴噴出，驅(qū)動(dòng)罐內(nèi)油品形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，所述原油罐的直徑為91m，體積為60000m³，固定噴射式攪拌器通過(guò)攪拌器支架水平安裝在距離所述原油罐罐底1.2m處。如圖1所示，且所述固定噴射式攪拌器通過(guò)連接管線(xiàn)連接原油罐外置的循環(huán)油泵，如圖3所示，所述固定噴射式攪拌器包括：匯管，其依次經(jīng)入口直管、緩沖補(bǔ)償彎頭連接罐壁接口，所述罐壁接口經(jīng)連接管線(xiàn)連接所述循環(huán)油泵。結(jié)合圖6所示，所述匯管上接有8個(gè)噴嘴支管，所述噴嘴支管分別依次接噴嘴彎管和噴嘴，8個(gè)噴嘴以原油罐中心軸和匯管交點(diǎn)為中心，兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置且分布在原油罐內(nèi)直徑分別為20m、36m、54m和72m的圓周上。相應(yīng)的，匯管上接的8個(gè)噴嘴支管分為4組，分別為：Φ54m噴嘴支管A，Φ54m噴嘴支管B；Φ20m噴嘴支管A，Φ20m噴嘴支管B；Φ72m噴嘴支管A，Φ72m噴嘴支管B；Φ36m噴嘴支管A，Φ36m噴嘴支管B。其中，每組噴嘴支管分別沿原油緩沖罐中心軸與匯管交點(diǎn)為中心對(duì)稱(chēng)布置。匯管、噴嘴所在圓周的直徑與噴嘴彎管的類(lèi)型影響著攪拌結(jié)果。

所述緩沖補(bǔ)償彎頭、入口直管、匯管、噴嘴彎管和噴嘴支管均固定在攪拌器支架上。

原油罐最內(nèi)側(cè)圓周即直徑為20m圓周上的噴嘴所連接的噴嘴彎管B的彎曲角度為60°，原油罐外側(cè)三個(gè)圓周即直徑為36m、54m、72m上的噴嘴16所連接的噴嘴彎管A的彎曲角度為90°。

所述噴嘴彎管的曲率半徑均為5D，其中D為噴嘴彎管的管徑。

所述匯管的管徑大于入口直管或噴嘴支管的管徑。

本發(fā)明可以根據(jù)原油罐罐徑及內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整噴嘴的位置，結(jié)合全尺寸數(shù)值模擬技術(shù)，設(shè)計(jì)出適合91m直徑的6萬(wàn)方原油罐固定噴射式攪拌器。其由8個(gè)噴嘴、8根長(zhǎng)度不等的噴嘴支管、8個(gè)噴嘴彎管、1個(gè)匯管、1個(gè)入口直管及相應(yīng)的攪拌器支架安裝在原油罐底部構(gòu)成。它以外部設(shè)置的循環(huán)油泵作為驅(qū)動(dòng)源，原油經(jīng)循環(huán)油泵增壓后，通過(guò)中間匯管、各個(gè)長(zhǎng)度不等的噴嘴支管后，由分布在不同徑向位置的8個(gè)噴嘴噴出，驅(qū)動(dòng)罐內(nèi)油品形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

本固定噴射式攪拌器可以根據(jù)油罐直徑與體積的不同，調(diào)整噴嘴、支管等各部件的尺寸、數(shù)量、位置及角度的設(shè)計(jì)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。