本發(fā)明涉及環(huán)保型醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種中藥固體顆粒的顆粒劑分裝裝置。

背景技術(shù)：

中藥固體顆粒的顆粒劑的制備方法一般包括如下步驟： 1）將中藥材制備成中藥材揮發(fā)油和中藥材干浸膏 ； 2）將中藥材揮發(fā)油用 β- 環(huán)糊精 - 水進(jìn)行包合，并置于顆粒機(jī)預(yù)混制粒 ； 4）將預(yù)混好的顆粒、中藥材干浸膏及其他輔料置制粒機(jī)制粒干燥得顆粒，烘干結(jié)束控制水分制得固體顆粒；5）將上述的固體顆粒分裝裝袋，成顆粒劑。顆粒控制水分的方法一般采用烘干的方式，由上述方法可知，顆粒的再烘干和分裝分兩次操作，操作步驟繁瑣，所需的設(shè)備成本較大，耗能大，難以滿足現(xiàn)代化節(jié)能環(huán)保的綠色理念，而且工作效率較低，難以滿足中藥顆粒劑的批量分裝作業(yè)。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高以及節(jié)能環(huán)保的中藥固體顆粒的顆粒劑分裝裝置。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種中藥固體顆粒的顆粒劑分裝裝置，包括機(jī)架、螺旋槽、顆粒通道和分裝機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的頂端設(shè)置有多個(gè)螺旋槽，多個(gè)螺旋槽分別與安裝在機(jī)架內(nèi)的多個(gè)顆粒通道貫通連接，多個(gè)顆粒通道的底端共同連接同一分裝機(jī)構(gòu)，所述分裝機(jī)構(gòu)的大體結(jié)構(gòu)呈漏斗狀，所述分裝機(jī)構(gòu)由頂板和側(cè)板圍成，且所述側(cè)板的內(nèi)壁安裝有多個(gè)筋板，每個(gè)顆粒通道的外圓端面上均套設(shè)有一段托部。

進(jìn)一步地，多個(gè)螺旋槽傾斜設(shè)置，且在螺旋槽脫離機(jī)架的端口處設(shè)置有三角板依托。

進(jìn)一步地，每個(gè)進(jìn)料通道與其托部之間形成烘干腔。

進(jìn)一步地，多個(gè)筋板為層疊設(shè)置，且筋板兩兩之間通過立桿實(shí)現(xiàn)層疊。

進(jìn)一步地，所述側(cè)板的內(nèi)壁設(shè)置有一層封堵。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用多個(gè)螺旋槽能夠顯著增加每次顆粒分裝的數(shù)量，通過筋板的層疊設(shè)置使得顆粒分裝較為規(guī)范，大大提高了分裝效果，工作效率高，而且設(shè)置有烘干腔實(shí)現(xiàn)顆粒烘干和分裝的一體化作業(yè)，有效減少設(shè)備成本高以及耗能大的現(xiàn)象，節(jié)能環(huán)保，成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述顆粒通道的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)架，2、螺旋槽，3、顆粒通道，4、分裝機(jī)構(gòu)，5、頂板，6、側(cè)板，7、筋板，8、托部，9、三角板，10、烘干腔，11、立桿，12、封堵。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1和圖2所示的一種中藥固體顆粒的顆粒劑分裝裝置，包括機(jī)架1、螺旋槽2、顆粒通道3和分裝機(jī)構(gòu)4，機(jī)架1的頂端設(shè)置有多個(gè)螺旋槽2，多個(gè)螺旋槽2分別與安裝在機(jī)架1內(nèi)的多個(gè)顆粒通道3貫通連接，多個(gè)顆粒通道3的底端共同連接同一分裝機(jī)構(gòu)4，分裝機(jī)構(gòu)4的大體結(jié)構(gòu)呈漏斗狀，分裝機(jī)構(gòu)4由頂板5和側(cè)板6圍成，且側(cè)板6的內(nèi)壁安裝有多個(gè)筋板7，每個(gè)顆粒通道3的外圓端面上均套設(shè)有一段托部8。

在本實(shí)施例中，多個(gè)螺旋槽2傾斜設(shè)置，且在螺旋槽2脫離機(jī)架1的端口處設(shè)置有三角板9依托，用于避免因進(jìn)料太快或太慢而導(dǎo)致顆粒通道3堵塞或富余的情況，便于保證整機(jī)的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，每個(gè)進(jìn)料通道3與其托部8之間形成烘干腔10，用于在分裝過程中對顆粒進(jìn)行烘干處理。

在本實(shí)施例中，多個(gè)筋板7為層疊設(shè)置，且筋板7兩兩之間通過立桿11實(shí)現(xiàn)層疊，使得顆粒分裝較為規(guī)范，大大提高分裝效果。

在本實(shí)施例中，側(cè)板6的內(nèi)壁設(shè)置有一層封堵12，用于減少顆粒的滲漏。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用多個(gè)螺旋槽能夠顯著增加每次顆粒分裝的數(shù)量，工作效率高，而且設(shè)置有烘干腔實(shí)現(xiàn)顆粒烘干和分裝的一體化作業(yè)，有效減少設(shè)備成本高以及耗能大的現(xiàn)象，節(jié)能環(huán)保，成本低。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。