本發(fā)明涉及例如在食品、醫(yī)療用品、化妝品等領(lǐng)域中對液狀、糊狀、粉末狀、顆粒狀、藥片狀等內(nèi)容物進(jìn)行獨立包裝的剝離開封包裝體，詳細(xì)來說，涉及能夠使被封入包裝體主體中的內(nèi)容物順暢地取出的剝離開封包裝體和剝離開封包裝體的開封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前為止，作為以需要的量包裝上述的內(nèi)容物并能夠根據(jù)需要而取出該內(nèi)容物的包裝體，提出了各種各樣的方案，專利文獻(xiàn)1所公開的包裝體也是這樣的包裝體的一種。

專利文獻(xiàn)1的包裝體在比較堅硬的片狀的平坦部件和固定于該平坦部件的一側(cè)的面上的片狀的撓性部件之間形成有用于收納內(nèi)容物的收納部，在平坦部件的彎折部形成有能夠與該彎折部垂直地斷裂開封的斷裂開封部，在平坦部件的正反兩面或一個面上包覆有由密封膠構(gòu)成的密封件。

在從如上述那樣構(gòu)成的包裝體取出內(nèi)容物的情況下，將包裝體沿著平坦部件的彎折部對折，并使彎折部的斷裂開封部朝向與平坦部件的彎折部大致垂直的方向斷裂而開封。進(jìn)而，使收納部以壓潰的方式發(fā)生變形，將收納于該收納部中的內(nèi)容物從平坦部件的發(fā)生了斷裂開封的斷裂開封部擠出而使用。

可是，在以能夠斷裂開封的劃線來構(gòu)成上述的斷裂開封部的情況下，例如由于在輸送中或搬運中施加的外力，使得平坦部件即使稍微彎曲也容易發(fā)生斷裂開封，從而存在收納于收納部中的內(nèi)容物泄漏至外部的擔(dān)憂，因此需要將平坦部件的壁厚過度加厚。但是，如果增加平坦部件的壁厚，則包裝體難以彎折，因此難以使斷裂開封部的劃線進(jìn)行斷裂開封。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本特公昭55-36552號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明的目的在于提供剝離開封包裝體和剝離開封包裝體的開封結(jié)構(gòu)，其中，能夠簡單且容易地對內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的處于剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封，并且，能夠?qū)⒎馊氚b體主體中的內(nèi)容物從部件彼此被剝離開封的部分順暢地取出。

用于解決問題的手段

本發(fā)明的特征在于，一種剝離開封包裝體，其中，在內(nèi)部封入有內(nèi)容物的包裝體主體的至少一部分由內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)部件配置于與該包裝體主體的內(nèi)部對應(yīng)的一側(cè)，所述外側(cè)部件貼合于該內(nèi)側(cè)部件的與所述包裝體主體的外部對應(yīng)的一側(cè)，在所述內(nèi)側(cè)部件和所述外側(cè)部件的部件彼此貼合在一起的部分，形成有能夠使該各部件對折的彎折部，在設(shè)定于所述彎折部的使所述部件彼此剝離的剝離區(qū)域內(nèi)，以與和所述彎折部的彎折方向?qū)?yīng)的方向交叉的方式形成有能夠借助所述彎折部的彎折而在所述各部件的厚度方向上貫通的切口，形成于所述各部件的所述切口關(guān)于與所述彎折部的彎折方向?qū)?yīng)的方向隔開規(guī)定的間隔配置，所述內(nèi)側(cè)部件和所述外側(cè)部件的至少所述剝離區(qū)域內(nèi)的對置面彼此通過介于該對置面之間的粘接層粘貼成能夠剝離。

另外，本發(fā)明的特征在于，一種剝離開封包裝體的開封結(jié)構(gòu)，所述剝離開封包裝體具備使內(nèi)部封入有內(nèi)容物的包裝體主體的一部分剝離而開封的開封結(jié)構(gòu)，其中，所述包裝體主體的至少一部分由內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)部件配置于與該包裝體主體的內(nèi)部對應(yīng)的一側(cè)，所述外側(cè)部件貼合于該內(nèi)側(cè)部件的與所述包裝體主體的外部對應(yīng)的一側(cè)，在所述內(nèi)側(cè)部件和所述外側(cè)部件的部件彼此貼合在一起的部分，形成有能夠使該各部件對折的彎折部，在設(shè)定于所述彎折部的使所述部件彼此剝離的剝離區(qū)域內(nèi)，以與和所述彎折部的彎折方向?qū)?yīng)的方向交叉的方式形成有能夠借助所述彎折部的彎折而在所述各部件的厚度方向上貫通的切口，形成于所述各部件的所述切口關(guān)于與所述彎折部的彎折方向?qū)?yīng)的方向隔開規(guī)定的間隔配置，在所述內(nèi)側(cè)部件和所述外側(cè)部件的至少所述剝離區(qū)域內(nèi)的對置面之間夾裝有將該對置面彼此粘貼成能夠剝離的粘接層。

上述的能夠貫通的切口是包含例如如下切口在內(nèi)的概念：在將內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件對折時在厚度方向上貫通的切口；或者，在彎折成對折狀態(tài)時破損或斷裂而在厚度方向上貫通的切口。

另外，上述的至少一部分是包含例如包裝體主體中的彎折部、或者包裝體主體中的形成彎折部的部分整體在內(nèi)的概念。另外，與彎折方向?qū)?yīng)的方向是包含例如形成為大致矩形的包裝體主體的長度方向、或者內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的長度方向在內(nèi)的概念。

內(nèi)容物可以由例如液狀、糊狀、粉末狀、顆粒狀、藥片狀等的內(nèi)容物構(gòu)成。另外，關(guān)于切口的形狀，在從厚度方向觀察內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件時，例如可以形成為直線形狀、弧形狀、波紋形狀、雙峰形狀、m字形狀、v字形狀等。

內(nèi)側(cè)部件可以由片部件構(gòu)成，該片部件例如由非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(a-pet)、聚丙烯(pp)、雙向拉伸聚酯(opet)、生物降解性塑料(pla)、聚碳酸脂(pc)、聚乙烯(pe)、聚苯乙烯(ps)、或者厚紙、金屬片等單體材料、或者合材料形成。

具體來說，內(nèi)側(cè)部件由下述部分構(gòu)成：由上述的材料形成的片基部；和，一體地貼合于該片基部的一個面上的合成樹脂制的片材。

外側(cè)部件由膜部件或箔部件構(gòu)成，該膜部件或箔部件例如由雙向拉伸聚酯(opet)、雙向拉伸聚丙烯(opp)、聚乙烯(pe)、丙酸纖維素(cp)或金屬(鋁)等單體材料、或者復(fù)合材料形成。

并且，內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的材質(zhì)、壁厚可以對應(yīng)于例如內(nèi)容物的種類或包裝體主體的內(nèi)部形狀進(jìn)行變更。

粘接層例如由熱熔粘接劑、聚氨酯系粘接劑或其它粘接劑等構(gòu)成。另外，在調(diào)整粘接層中的剝離粘接的強(qiáng)弱的情況下，例如可以通過如下等方法來調(diào)整為所希望的強(qiáng)弱：通過加熱壓接時的加壓力或加熱溫度、加壓時間或加熱時間來進(jìn)行調(diào)整的方法；通過加壓用工具或加熱用工具的加壓面形狀來進(jìn)行調(diào)整的方法；通過粘接劑的配合來進(jìn)行調(diào)整的方法；以及通過粘接劑的涂敷圖案來進(jìn)行調(diào)整的方法。

根據(jù)本發(fā)明，能夠簡單且容易地對內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的處于剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封，并且，能夠?qū)⒎馊氚b體主體中的內(nèi)容物從部件彼此被剝離開封的部分順暢地取出。

詳細(xì)來說，通過將剝離開封包裝體的彎折部以包裝體主體中的內(nèi)側(cè)部件處于內(nèi)側(cè)且外側(cè)部件處于外側(cè)的方式彎折成對折狀態(tài)，由此，能夠使內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的處于剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分克服粘接層的粘接力而剝離開封。

即，與彎折部中的內(nèi)側(cè)部件相比，外側(cè)部件的曲率半徑變大，并且內(nèi)側(cè)部件由于彎折而被壓縮，但外側(cè)部件由于施加于彎折部的拉伸力而被向彎折方向拉伸。

由此，內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的處于剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分朝向相反的方向移位，因此，能夠使與內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分克服粘接層的粘接力而剝離開封。

在如上述那樣將彎折部彎折成對折狀態(tài)時，能夠使部件彼此粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封，并且能夠使形成于內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的切口在厚度方向上貫通。

由此，能夠使形成于內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的切口和封入有內(nèi)容物的包裝體主體的內(nèi)部連通，并且，能夠使部件彼此的處于剝離區(qū)域內(nèi)的對置面之間開口成容許將封入包裝體主體中的內(nèi)容物取出的大小和形狀。

其結(jié)果是，例如與使以覆蓋切口的方式粘貼的密封件或者能夠斷裂開封的劃線斷裂來進(jìn)行開封的情況相比，能夠簡單且容易地使內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的處于剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封，并且能夠?qū)⒎馊氚b體主體中的內(nèi)容物從部件彼此被剝離開封的部分順暢地取出。

而且，直至對內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的處于剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封為止，分別形成于部件上的切口彼此不互相連通，能夠可靠地防止封入包裝體主體中的內(nèi)容物泄漏。

另外，由于封入包裝體主體的內(nèi)部中的內(nèi)容物的內(nèi)壓，使得內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的處于剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分例如發(fā)生彎曲或翹曲等而被互相按壓，因此能夠更加可靠地防止內(nèi)容物泄漏。

本發(fā)明的剝離開封包裝體是使部件彼此剝離而開封的開封結(jié)構(gòu)，而不是使部件斷裂而開封的斷裂開封結(jié)構(gòu)，因此，無需精密地加工例如切口或劃線等。而且，即使在輸送中或搬運中等稍微彎曲，部件彼此的粘貼成能夠剝離的部分也難以發(fā)生剝離開封，從而能夠防止封入包裝體主體中的內(nèi)容物向外部泄漏。

另外，進(jìn)行斷裂開封的以往的包裝體例如只要在輸送中或搬運中稍微彎曲就容易發(fā)生斷裂開封，因此需要將平坦部件和撓性部件中的至少一方的部件的壁厚過度加厚?？墒?，如果部件的壁厚較厚，則不但為了對部件彼此的重合部分進(jìn)行熱熔接而需要花費大量的時間，還無法提高制造工序整體的速度。

與此相對，由于進(jìn)行剝離開封的本發(fā)明的剝離開封包裝體是使部件彼此的粘貼成能夠剝離的部分剝離來進(jìn)行開封的開封結(jié)構(gòu)，因此，相對于構(gòu)成以往的包裝體的部件的壁厚來說，能夠使內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件中的至少一方或雙方的部件的壁厚變薄例如大約20％～50％。

而且，通過使一方的部件的壁厚變薄，由此，對部件彼此的重合部分進(jìn)行熱熔接時的密封時間變短，并且能夠?qū)⑹占{物的包裝所要求的包裝速度或制造工序整體的速度設(shè)定為例如提高了大約20％～50％的高速，從而能夠廉價地制造本發(fā)明的剝離開封包裝體。

另外，在將形成為厚壁的一方的部件夾入形成為薄壁的另一方部件彼此之間的情況下，通過將一對部件的比厚壁的部件靠外側(cè)的重合部分熱熔接在一起來進(jìn)行密封，能夠快速地將形成為薄壁的部件彼此的重合部分熱熔接來進(jìn)行包裝。

作為本發(fā)明的方式，可以是，所述內(nèi)側(cè)部件的壁厚形成得比所述外側(cè)部件的壁厚厚。

根據(jù)本發(fā)明，能夠使內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的處于剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分可靠地剝離開封。

詳細(xì)來說，在將剝離開封包裝體對折時，以包裝體主體中的壁厚較厚的內(nèi)側(cè)部件處于內(nèi)側(cè)、且壁厚比該內(nèi)側(cè)部件薄的外側(cè)部件處于外側(cè)的方式進(jìn)行彎折，由此，外側(cè)部件的曲率半徑以與內(nèi)側(cè)部件的厚度相對應(yīng)的量變得比內(nèi)側(cè)部件大，因此，外側(cè)部件被進(jìn)一步朝向彎折方向拉伸。

其結(jié)果是，即使內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的形成于剝離區(qū)域內(nèi)的切口是直線形狀，也能夠使與內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分可靠地剝離開封。

另外，作為本發(fā)明的方式，可以是，所述粘接層介于與所述內(nèi)側(cè)部件和所述外側(cè)部件的所述切口之間對應(yīng)的所述剝離區(qū)域內(nèi)的對置面之間。

根據(jù)本發(fā)明，能夠使與內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分更加可靠地進(jìn)行剝離開封。

詳細(xì)來說，通過將剝離開封包裝體對折，能夠使與內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分更加可靠地進(jìn)行剝離開封，而且能夠?qū)⒎馊氚b體主體中的內(nèi)容物從內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的被剝離開封的切口之間可靠地取出。

另外，作為本發(fā)明的方式，可以是，所述內(nèi)側(cè)部件和所述外側(cè)部件的比所述剝離區(qū)域靠外側(cè)的對置面彼此粘接成不能剝離。

根據(jù)本發(fā)明，能夠可靠地防止內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的比剝離區(qū)域靠外側(cè)的部分發(fā)生剝離。

詳細(xì)來說，由于通過例如粘接劑等粘接層將內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的比剝離區(qū)域靠外側(cè)的對置面粘接成無法剝離，因此，在對折剝離開封包裝體時，能夠防止內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的比剝離區(qū)域靠外側(cè)的對置面發(fā)生剝離。

其結(jié)果是，能夠可靠地防止內(nèi)容物從內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的剝離區(qū)域以外的部分泄漏。

另外，作為本發(fā)明的方式，可以是，以所述內(nèi)側(cè)部件的橫向?qū)挾葹榛鶞?zhǔn)，使所述切口的橫向?qū)挾刃纬蔀樗鰞?nèi)側(cè)部件的橫向?qū)挾纫韵隆?/p>

根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒎馊氚b體主體中的內(nèi)容物從剝離開封包裝體的比寬度方向兩端部靠內(nèi)側(cè)的部分取出。

詳細(xì)來說，通過使切口的橫向?qū)挾刃纬蔀閮?nèi)側(cè)部件的橫向?qū)挾纫韵?例如大約70％以下)，由此能夠?qū)?nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的切口設(shè)置得比該各部件的寬度方向兩端部靠內(nèi)側(cè)。

由此，能夠?qū)⒎馊氚b體主體中的內(nèi)容物從形成得比剝離開封包裝體的寬度方向兩端部靠內(nèi)側(cè)的切口可靠地取出。

其結(jié)果是，能夠防止內(nèi)容物被從剝離開封包裝體的比寬度方向兩端部靠內(nèi)側(cè)的部分以外、例如剝離開封包裝體的兩端部擠出。

另外，作為本發(fā)明的方式，可以是，以所述內(nèi)側(cè)部件的壁厚為基準(zhǔn)，使在所述內(nèi)側(cè)部件和所述外側(cè)部件上形成的所述切口之間分離包含在該壁厚的大約0.5倍～大約100倍的范圍內(nèi)的間隔。

根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⑴c內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的對置面彼此貼合成能夠進(jìn)行剝離開封。

詳細(xì)來說，由于使切口之間分離包含在內(nèi)側(cè)部件的壁厚的大約0.5倍～大約100倍的范圍內(nèi)的間隔，因此，能夠針對內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的與切口之間對應(yīng)的對置面來確保貼合成互相緊密接觸的狀態(tài)所需要的粘貼面積。

由此，能夠?qū)⑴c內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的對置面彼此貼合成能夠剝離的狀態(tài)，并且能夠貼合成可防止封入包裝體主體中的內(nèi)容物泄漏的緊密接觸狀態(tài)。

其結(jié)果是，僅通過使與內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封，就能夠?qū)⒎馊氚b體主體中的內(nèi)容物從部件彼此被剝離開封的部分更加可靠地取出。

更詳細(xì)來說，如果使切口之間分離內(nèi)側(cè)部件的壁厚的大約0.5倍以下的間隔，則與切口之間對應(yīng)的對置面的粘貼面積過窄，因此難以將與切口之間對應(yīng)的對置面貼合成緊密接觸的狀態(tài)，從而，封入包裝體主體中的內(nèi)容物容易泄漏。

另外，如果使切口之間分離內(nèi)側(cè)部件的壁厚的大約100倍以上的間隔，則與切口之間對應(yīng)的對置面的粘貼面積過大，因此難以使與切口之間對應(yīng)的整個粘貼部分剝離，容易在粘貼部分中發(fā)生剝離殘留。

因此，希望使切口之間分離包含在內(nèi)側(cè)部件的壁厚的大約0.5倍～大約100倍的范圍內(nèi)的間隔。

另外，作為本發(fā)明的方式，可以是，在所述內(nèi)側(cè)部件和所述外側(cè)部件上形成的所述切口中的任意一個切口形成得比另一個切口長。

根據(jù)本發(fā)明，能夠簡單且容易地使與內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封。

詳細(xì)來說，由于在內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上形成的切口的長度不同，因此，在對折剝離開封包裝體時，在形成有較長一方的切口的部件、和形成有較短一方的切口的部件的粘貼成能夠剝離的部分中所產(chǎn)生的彎折方向的移位變得更大。

因此，與使切口的長度相同的情況相比，在使該切口的長度不同時，能夠簡單且容易地使內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的處于剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封。

另外，作為本發(fā)明的方式，可以是，在從所述厚度方向觀察時，在所述內(nèi)側(cè)部件和所述外側(cè)部件上形成的所述切口形成為相同的形狀或不同的形狀。

根據(jù)本發(fā)明，能夠更加簡單且容易地使與內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封。

詳細(xì)來說，在使切口形成為相同的形狀的情況下，在內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的粘貼成能夠剝離的部分中所產(chǎn)生的彎折方向的移位大致相同，因此能夠使與切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分大致均等地進(jìn)行剝離開封。

另外，在使切口形成為不同的形狀的情況下，在形成有一方的切口的部件和形成有另一方的切口的部件的粘貼成能夠剝離的部分中所產(chǎn)生的彎折方向的移位不同，因此能夠更加簡單且容易地使與切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封。

另外，作為本發(fā)明的方式，可以是，所述切口由能夠在所述各部件的厚度方向上貫通的多個孔部構(gòu)成，并且該孔部以與和所述彎折方向?qū)?yīng)的方向交叉的方式呈打孔線狀排列。

根據(jù)本發(fā)明，能夠更加簡單且容易地使與內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封。

詳細(xì)來說，在對折剝離開封包裝體時，呈打孔線狀排列的相鄰的孔部之間的相連的部分發(fā)生剝離或斷裂，因此能夠使多個孔部連成一個。

由此，與上述的切口相同，能夠使內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的與切口之間對應(yīng)的對置面之間與封入有內(nèi)容物的包裝體主體的內(nèi)部連通，并且開口成容許將封入包裝體主體中的內(nèi)容物取出的大小和形狀。

另外，作為本發(fā)明的方式，可以是，在所述內(nèi)側(cè)部件的寬度方向兩端部與所述切口的寬度方向兩端部之間附設(shè)有對該內(nèi)側(cè)部件的彎折進(jìn)行輔助的彎折劃線。

根據(jù)本發(fā)明，能夠更容易地對折剝離開封包裝體。

詳細(xì)來說，借助附設(shè)于內(nèi)側(cè)部件的彎折劃線來對剝離開封包裝體的彎折進(jìn)行輔助，因此，在對折時被施加的內(nèi)側(cè)部件的彎折阻力變小。

由此，能夠更加容易地對折剝離開封包裝體，并且能夠更加可靠地使與內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件上的切口之間對應(yīng)的剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封。

其結(jié)果是，能夠防止引起開封失誤，并且能夠?qū)⒎馊氚b體主體中的內(nèi)容物從部件彼此被剝離開封的部分可靠地取出。

另外，作為本發(fā)明的方式，可以是，在所述內(nèi)側(cè)部件和所述外側(cè)部件的至少所述剝離區(qū)域內(nèi)的對置面之間，夾裝有在使所述內(nèi)側(cè)部件彎折為規(guī)定的彎折角度以下時發(fā)生斷裂的密封部，并且，該密封部以覆蓋所述內(nèi)側(cè)部件的切口的方式配置于在使該內(nèi)側(cè)部件彎折時處于山側(cè)的面上。

上述密封部可以由與上述內(nèi)側(cè)部件或外側(cè)部件相同的單體材料或復(fù)合材料構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明，在覆蓋內(nèi)側(cè)部件的切口的外側(cè)部件剝離時，能夠防止封入包裝體主體內(nèi)的內(nèi)容物泄漏。

詳細(xì)來說，關(guān)于上述的剝離開封包裝體，例如在輸送或搬運等移動中或者在包裝作業(yè)中，在包裝體主體由于從外部施加的應(yīng)力(例如彎曲力或壓力等)而發(fā)生了變形的情況下，有時會在內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的粘貼成能夠剝離的部分中發(fā)生剝離。

如果覆蓋內(nèi)側(cè)部件的切口的外側(cè)部件剝離，則內(nèi)側(cè)部件的切口的密封被解除，因此，無法阻止封入包裝體主體內(nèi)的內(nèi)容物從內(nèi)側(cè)部件的切口泄漏。

另外，由于例如灰塵或蟲子等異物容易從內(nèi)側(cè)部件的切口侵入包裝體主體內(nèi)，因此難以將內(nèi)容物的品質(zhì)保持為剛封入時的狀態(tài)，從而難以保持衛(wèi)生的狀態(tài)。

與此相對，在本發(fā)明的剝離開封包裝體中，在包裝體主體由于從外部施加的應(yīng)力而發(fā)生了變形的情況下，即使覆蓋內(nèi)側(cè)部件的切口的外側(cè)部件發(fā)生剝離，但是，直至使內(nèi)側(cè)部件彎折為規(guī)定的彎折角度以下而使覆蓋內(nèi)側(cè)部件的切口的密封部發(fā)生斷裂為止，基于密封部的密封都不會被解除，從而能夠保持為對內(nèi)側(cè)部件的切口進(jìn)行密封的狀態(tài)。

由此，即使覆蓋內(nèi)側(cè)部件的切口的外側(cè)部件發(fā)生了剝離，也能夠可靠地防止封入包裝體主體內(nèi)的內(nèi)容物從內(nèi)側(cè)部件切口泄漏。另外，也可靠地防止上述那樣的異物從內(nèi)側(cè)部件的切口侵入包裝體主體內(nèi)。

其結(jié)果是，能夠?qū)?nèi)容物的品質(zhì)保持為剛封入時的狀態(tài)，并且能夠長期保持衛(wèi)生的狀態(tài)。

而且，如果將片部件彎折為規(guī)定的彎折角度以下而使覆蓋片部件的切口的密封部斷裂，則基于密封部的密封被解除，因此，能夠?qū)⒎馊氚b體主體內(nèi)的內(nèi)容物從被剝離開封的部分順暢地取出。

而且，通過利用與內(nèi)側(cè)部件或外側(cè)部件相同的單體材料或復(fù)合材料構(gòu)成密封部，由此，能夠配合地取得至少一方的部件的物性和密封部的物性。例如，能夠進(jìn)一步改善氣體阻隔性或干燥性、臭氣性等，并且能夠?qū)⒎馊氚b體主體中的收納物的品質(zhì)保持為更加良好的狀態(tài)。

另外，作為本發(fā)明的方式，可以是，所述密封部由壁厚比所述外側(cè)部件薄的密封膜或涂敷形成的密封層構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明，能夠更加可靠地密封內(nèi)側(cè)部件的切口，并且能夠更加可靠地防止封入包裝體主體內(nèi)的內(nèi)容物泄漏。

詳細(xì)來說，由于密封膜或密封層的壁厚比外側(cè)部件薄，因此，能夠?qū)⒚芊饽せ蛎芊鈱泳o密接觸地配置于在彎折內(nèi)側(cè)部件時處于山側(cè)的面上，以覆蓋該內(nèi)側(cè)部件的切口。

其結(jié)果是，即使覆蓋內(nèi)側(cè)部件的切口的外側(cè)部件發(fā)生剝離，也能夠更加可靠地防止封入包裝體主體內(nèi)的內(nèi)容物從內(nèi)側(cè)部件的切口泄漏。

而且，由于僅通過將內(nèi)側(cè)部件彎折成規(guī)定的彎折角度以下就能夠使覆蓋片部件的切口的密封膜或密封層斷裂，因此能夠簡單且容易地解除密封膜或密封層的密封。

而且，由于密封層以覆蓋內(nèi)側(cè)部件的切口的方式涂敷形成，因此能夠形成為比密封膜薄的膜狀。即，使密封層斷裂時的彎折力比使密封膜斷裂時的彎折力小即可，因此，能夠比密封膜更簡單且容易地斷裂。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供如下這樣的剝離開封包裝體和剝離開封包裝體的開封結(jié)構(gòu)：能夠簡單且容易地對內(nèi)側(cè)部件和外側(cè)部件的處于剝離區(qū)域內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封，并且，能夠?qū)⒎馊氚b體主體中的內(nèi)容物從部件彼此被剝離開封的部分順暢地取出。

附圖說明

圖1是具備開封結(jié)構(gòu)的實施例1的剝離開封包裝體的說明圖。

圖2是剝離開封包裝體中的開封結(jié)構(gòu)的說明圖。

圖3是從實施例1的剝離開封包裝體取出內(nèi)容物時的說明圖。

圖4是將剝離開封包裝體對折的狀態(tài)的說明圖。

圖5是具備開封結(jié)構(gòu)的實施例2的剝離開封包裝體的說明圖。

圖6是使切口形成為不同的長度和形狀的另一例的說明圖。

圖7是具備打孔線狀的切口的實施例3的剝離開封包裝體的說明圖。

圖8是具備彎折劃線的實施例4的剝離開封包裝體的說明圖。

圖9是斜著附設(shè)彎折劃線的另一例的說明圖。

圖10是設(shè)置有2處切口的實施例5的剝離開封包裝體的說明圖。

圖11是對稱地設(shè)置有一個切口的實施例6的剝離開封包裝體的說明圖。

圖12是將收納部設(shè)置于主體部和蓋部中的一方或雙方的另一例的說明圖。

圖13是具備開封結(jié)構(gòu)的實施例7的剝離開封包裝體的說明圖。

圖14是具備開封結(jié)構(gòu)的實施例8的剝離開封包裝體的說明圖。

圖15是具備開封結(jié)構(gòu)的剝離開封包裝體的說明圖。

圖16是從剝離開封包裝體取出內(nèi)容物時的說明圖。

圖17是從圖16的剝離開封包裝體取出內(nèi)容物時的局部放大剖視圖。

圖18是使切口形成為所希望的形狀的另一例的說明圖。

圖19是將具有3層結(jié)構(gòu)的開封結(jié)構(gòu)的彎折部切斷后的放大剖視圖。

圖20是具備凸部的實施例9的剝離開封包裝體的說明圖。

圖21是具備開封結(jié)構(gòu)的實施例10的剝離開封包裝體的說明圖。

圖22是具備開封結(jié)構(gòu)的剝離開封包裝體的另一例的說明圖。

圖23是具備密封膜的實施例11的剝離開封包裝體的說明圖。

圖24是從剝離開封包裝體取出內(nèi)容物時的說明圖。

圖25是具備密封層的剝離開封包裝體的說明圖。

圖26是使切口形成為所希望的配置的另一例的說明圖。

具體實施方式

以下，基于附圖對本發(fā)明的一個實施方式詳細(xì)進(jìn)行敘述。

(實施例1)

圖1是具備開封結(jié)構(gòu)的實施例1的剝離開封包裝體10a的說明圖，詳細(xì)來說，圖1的(a)是從斜上方觀察剝離開封包裝體10a的立體圖，圖1的(b)是從正面?zhèn)扔^察剝離開封包裝體10a的俯視圖。

圖2是剝離開封包裝體10a中的開封結(jié)構(gòu)的說明圖，詳細(xì)來說，圖2的(a)是在寬度方向w的中央部將剝離開封包裝體10a切斷的剖視圖，圖2的(b)是(a)中所示的a部放大剖視圖。

實施例1的剝離開封包裝體10a是以截面形成為大致凹狀的主體部12、和將主體部12的上表面?zhèn)乳_口部封閉的蓋部13來構(gòu)成在內(nèi)部封入有內(nèi)容物c的包裝體主體11的小型的包裝體(參照圖1的(a)、(b))。

主體部12由形成為100μ的壁厚的合成樹脂制的膜(例如，三菱樹脂株式會社制的商品名為ダイアミロンf的膜)構(gòu)成，在主體部12的內(nèi)部形成有可填充一次使用所需要的量的內(nèi)容物c的收納部14(參照圖2的(a)、(b))。

蓋部13由下述部分構(gòu)成：具有撓性的合成樹脂制的片部件20，其配置于和包裝體主體11的內(nèi)部(具體來說，是主體部12的收納部14)相對應(yīng)的一側(cè)，形成為能夠通過人的手指進(jìn)行彎折的壁厚；和合成樹脂制的膜部件30，其貼合于片部件20的與包裝體主體11的外部相對應(yīng)的正面?zhèn)取?/p>

將蓋部13中的片部件20的背面?zhèn)戎芫壊繜崛劢佑谥黧w部12的正面?zhèn)戎芫壊?，從而將該主體部12的上表面?zhèn)乳_口部封閉(參照圖1的(a)、(b))。

在蓋部13上的長度方向l的中央部，與該蓋部13的長度方向l(與彎折方向g對應(yīng)的方向)垂直地沿寬度方向w形成有能夠使該蓋部13對折的彎折部15(參照圖1的(a)、(b))。

在彎折部15上的寬度方向w的中央部，設(shè)定有在圖中以雙點劃線所示的剝離區(qū)域16，來作為使片部件20和膜部件30剝離的區(qū)域。

在片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)，通過未圖示的湯姆遜(thomson)型沖裁機(jī)形成有縫隙狀的切口21、31，該切口21、31在將片部件20和膜部件30對折時相對于該部件20、30的厚度方向t貫通(參照圖2的(a)、(b))。

在從厚度方向t觀察片部件20和膜部件30時，切口21、31形成為朝向片部件20和膜部件30上的長度方向l的一端側(cè)(同一方向)呈弧狀突出的弧形狀，并且形成為相同的形狀和相同的長度(參照圖1的(a)、(b))。

形成于片部件20的切口21和形成于膜部件30的切口31與片部件20和膜部件30的長度方向l交叉地形成，并且關(guān)于長度方向l隔開規(guī)定的間隔配置。

關(guān)于切口21、31的間隔s，以包含在片部件20的壁厚的大約0.5倍～大約100倍(希望是大約10倍)的范圍內(nèi)的間隔分離(參照圖1的(a)、(b))。切口21、31的橫向?qū)挾葁i以片部件20的橫向?qū)挾葹榛鶞?zhǔn)形成為該橫向?qū)挾纫韵?希望是大約70％以下)。

片部件20由下述部分構(gòu)成：非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯制的片基部20a，其形成為能夠通過人的手指而彎折的壁厚；和聚乙烯制的片材20b，其貼合于片基部20a的與收納部14對應(yīng)的背面?zhèn)?，片?0b形成為覆蓋片基部20a的整個背面的大小和形狀(參照圖2的(a)的a部放大圖)。

片部件20中的片基部20a形成為包含在0.1mm～1.0mm的范圍內(nèi)的壁厚，希望形成為包含在0.2mm～0.5mm的范圍內(nèi)的壁厚。片材20b形成為包含在0.01mm～0.5mm的范圍內(nèi)的壁厚，希望形成為包含在0.03mm～0.3mm的范圍內(nèi)的壁厚。

關(guān)于上述的片部件20，將上述的膜部件30貼合于使片基部20a和片材20b貼合在一起而形成為雙層結(jié)構(gòu)的片部件20的正面?zhèn)?，從而形成?層結(jié)構(gòu)(參照圖2的(a)的a部放大圖)。

并且，在封入需要氣體阻隔性或干燥性等的內(nèi)容物c的情況下，例如進(jìn)行蒸鍍加工、涂層加工或復(fù)合化等，在片基部20a與片材20b之間形成未圖示的密封層。

膜部件30由雙向拉伸聚酯制的膜基部30a和聚乙烯制的片材30b形成為雙層結(jié)構(gòu)，其中，所述膜基部30a形成為能夠借助彎折部15的彎折變形而剝離的壁厚，所述片材30b貼合于膜基部30a的背面?zhèn)取?/p>

膜部件30中的膜基材30a形成為包含在0.005mm～0.5mm的范圍內(nèi)的壁厚，希望形成為包含在0.01mm～0.1mm的范圍內(nèi)的壁厚。片材30b形成為包含在0.005mm～0.1mm的范圍內(nèi)的壁厚，希望形成為包含在0.01mm～0.2mm的范圍內(nèi)的壁厚。

上述的膜部件30形成為覆蓋片部件20的整個正面的大小和形狀，片材30b形成為覆蓋膜基部30a的整個背面的大小和形狀。

并且，在封入需要氣體阻隔性或干燥性等的內(nèi)容物c的情況下，使用形成為上述那樣的多層結(jié)構(gòu)的膜部件30(參照圖2的(b)的a1部放大圖)。

與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間相對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的對置面彼此通過夾在該對置面之間的粘接層n1以能夠再剝離的方式粘貼在一起，該粘接層n1具有能夠進(jìn)行再剝離的粘著力。

比該剝離區(qū)域16靠外側(cè)的片部件20和膜部件30的對置面彼此通過夾在該對置面之間的粘接層n2以無法剝離的方式粘接在一起，該粘接層n2具有無法進(jìn)行再剝離的粘接力。

并且，也可以通過例如形成為包含在0.05mm～0.5mm的范圍內(nèi)的壁厚的丙酸纖維素制或聚乙烯制的膜，來使膜部件30形成為單層結(jié)構(gòu)。

另外，只要能夠使片部件20和膜部件30互相粘貼，則可以使片部件20形成為雙層結(jié)構(gòu)。

針對在從如上述那樣構(gòu)成的實施例1的剝離開封包裝體10a取出內(nèi)容物c時的方法進(jìn)行說明。

圖3是從實施例1的剝離開封包裝體10a取出內(nèi)容物c時的說明圖，詳細(xì)來說，圖3的(a)是使剝離開封包裝體10a開始彎折的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖3的(b)是將剝離開封包裝體10a對折的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖4是將剝離開封包裝體10a對折的狀態(tài)的說明圖，詳細(xì)來說，圖4的(a)是將剝離開封包裝體10a對折的狀態(tài)的主視圖，圖4的(b)是從剝離開封包裝體10a取出內(nèi)容物c時的局部放大剖視圖。

通過將實施例1的剝離開封包裝體10a保持為包裝體主體11的蓋部13向下的狀態(tài)并將彎折部15彎折成對折狀態(tài)，由此，能夠使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分克服粘接層n1的粘接力而進(jìn)行剝離開封(參照圖3的(a)、(b))。

詳細(xì)來說，以彎折部15中的壁厚較厚的片部件20處于內(nèi)側(cè)、且壁厚比該片部件20薄的膜部件30處于外側(cè)的方式進(jìn)行對折，由此，膜部件30的曲率半徑以與片部件20的厚度相對應(yīng)的量變得比片部件20大，片部件20由于彎折而被壓縮，但膜部件30由于施加于彎折部15的拉伸力而被進(jìn)一步向彎折方向g拉伸。

由此，片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分朝向相反的方向移位，因此，能夠使切口21、31之間的粘貼成能夠剝離的部分克服粘接層n1的粘接力進(jìn)行剝離開封(參照圖4的(a)、(b))。

在如上述那樣彎折片部件20和膜部件30時，形成于片部件20上的切口21的對置壁面和形成于膜部件30上的切口31的對置壁面互相分離，因此能夠使該切口21、31在厚度方向t上貫通。

而且，由于切口21、31處的弧狀的舌片部21a、31a朝向外側(cè)斜著突出，因此，能夠使片部件20和膜部件30的切口21、31與填充有內(nèi)容物c的收納部14連通，并且開口成允許填充于該收納部14中的內(nèi)容物c取出的大小和形狀(參照圖4的(b))。

其結(jié)果是，例如與使以覆蓋切口的方式粘貼的密封件或能夠斷裂開封的劃線斷裂來進(jìn)行開封的情況相比，能夠簡單且容易地使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封，因此，能夠?qū)⑻畛溆谑占{部14中的內(nèi)容物c從切口21、31之間的發(fā)生了剝離開封的部分順暢地取出。

而且，在對切口21、31之間的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封時，被從切口21、31擠出的內(nèi)容物c一邊與舌片部21a、31a接觸一邊被擠出(參照圖4的(b))。

由此，封入剝離開封包裝體10a中的內(nèi)容物c難以被一舉擠出，能夠防止內(nèi)容物c向周圍飛散。

而且，由于使形成于片部件20和膜部件30的切口21、31之間以包含在片部件20的壁厚的大約0.5倍～大約100倍的范圍內(nèi)的間隔分離，因此，能夠針對與切口21、31之間對應(yīng)的片部件20和膜部件30的對置面來確保貼合成互相緊密接觸的狀態(tài)所需要的粘貼面積。

另外，直至對片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封為止，形成于片部件20和膜部件30的切口21、31都沒有彼此互相連通，從而能夠可靠地防止封入剝離開封包裝體10a中的內(nèi)容物c從切口21、31泄漏。

另外，片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分被填充于收納部14中的內(nèi)容物c的內(nèi)壓按壓成例如發(fā)生彎曲或翹曲等而互相緊密接觸的狀態(tài)，因此能夠更加可靠地防止內(nèi)容物c泄漏。

另外，由于僅通過對折剝離開封包裝體10a，就能夠簡單地使片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分克服粘接層n1而進(jìn)行剝離開封，因此，在片部件20和膜部件30的粘貼成能夠剝離的部分中難以發(fā)生剝離殘留，能夠防止內(nèi)容物c的取出受到妨礙。

另外，由于利用粘接層n2將比剝離區(qū)域16靠外側(cè)的片部件20和膜部件30的對置面粘接成無法剝離，因此，能夠可靠地防止片部件20和膜部件30的比剝離區(qū)域16靠外側(cè)的部分剝離。

因此，能夠可靠地防止內(nèi)容物c從片部件20和膜部件30的、與切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16以外的部分泄漏。

另外，如果解除剝離開封包裝體10a的彎折，則該剝離開封包裝體10a借助片部件20自身的復(fù)原力而恢復(fù)為彎折前的狀態(tài)，因此，片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的被剝離開封的部分借助粘接層n1而再次被密封，并且，至再次進(jìn)行剝離開封為止，能夠保持可防止內(nèi)容物c泄漏的狀態(tài)。

由此，即使使剝離開封包裝體10a橫滾成切口21、31成為橫向的狀態(tài)、或者顛倒成切口21、31向下的狀態(tài)等，也能夠?qū)?nèi)容物c的流出、泄漏抑制為最小的限度。

以下，對上述的剝離開封包裝體10a的另一例進(jìn)行說明。在該說明中，對于與前述結(jié)構(gòu)相同或同等的部位，標(biāo)記相同的標(biāo)號并省略其詳細(xì)的說明。

(實施例2)

在上述的實施例1中，針對使切口21、31形成為相同的長度的例子進(jìn)行了說明，但如圖5所示，針對使切口21、31形成為不同的長度的實施例2的剝離開封包裝體10a進(jìn)行說明。

圖5是具備開封結(jié)構(gòu)的實施例2的剝離開封包裝體10a的說明圖，詳細(xì)來說，圖5的(a)是從斜上方觀察剝離開封包裝體10a的立體圖，圖5的(b)是從正面?zhèn)扔^察剝離開封包裝體10a的俯視圖。

在實施例2的剝離開封包裝體10a中，使膜部件30的切口31形成得比片部件20的切口21長，因此，在沿著彎折部15對折剝離開封包裝體10a時，在片部件20和膜部件30的粘貼成能夠剝離的部分中產(chǎn)生的彎折方向g的移位變得更大。

即，與使切口21、31形成為同一長度的情況相比，在使切口21、31的長度不同的情況下，能夠使切口21、31開口成不同的大小，因此，能夠更加簡單且容易地使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封。

其結(jié)果是，能夠起到與實施例1大致同等或同等以上的作用和效果。

并且，也可以與上述相反地使切口21比切口31長，并能夠起到與上述的實施例2大致同等的作用和效果。

作為使上述的切口21、31形成為不同的長度的另一例，例如如圖6所示，可以使雙峰形狀的切口31比同一形狀的切口21長(參照圖6的(a))，或者使梯形形狀的切口31比直線形狀的切口21長(參照圖6的(b))，或者使門形狀的切口31比弧形狀的切口21、21長等(參照圖6的(c))。

另外，在上述的實施例1中，針對使切口21、31形成為相同的形狀的例子進(jìn)行了說明，但如圖6的(b)、(c)所示，針對使切口21、31形成為不同的形狀的另一例進(jìn)行說明。

圖6是使切口21、31形成為不同的長度或形狀的另一例的說明圖。

詳細(xì)來說，在使切口21、31形成為相同形狀的情況下，在片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分中所產(chǎn)生的彎折方向g的移位大致相同，因此能夠使片部件20和膜部件30的粘貼成能夠剝離的部分大致均等地進(jìn)行剝離開封。

與此相對，通過使切口21、31形成為不同的形狀，能夠使在片部件20和膜部件30的粘貼成能夠剝離的部分中所產(chǎn)生的彎折方向g的移位的大小不同(參照圖6的(b)、(c))。

具體來說，使圖6的(b)所示的切口31形成為梯形形狀，使切口21形成為直線形狀。另外，使圖6的(c)所示的切口31形成為門形狀，使切口21形成為弧形狀。

即，與使切口21、31形成為相同的形狀的情況相比，在使切口21、31的形狀不同時，能夠更加簡單且容易地使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封，因此，能夠起到與實施例1、2大致同等或同等以上的作用和效果。

并且，切口21、31的長度和形狀并不僅限定于在實施例1、2中所說明的長度和形狀。另外，也可以將長度和形狀不同的多種切口21、31彼此組合在一起。

(實施例3)

在上述的實施例1、2中，針對使切口21、31形成為縫隙狀的例子進(jìn)行了說明，但如圖7所示，針對使切口21、31形成為打孔線狀的實施例3的剝離開封包裝體10a進(jìn)行說明。

圖7是具備打孔線狀的切口21、31的實施例3的剝離開封包裝體10a的說明圖。

以在片部件20和膜部件30的厚度方向t上貫通的多個孔部21b、31b來構(gòu)成切口21、31，并且，使該孔部21b、31b以與長度方向l垂直的方式朝向?qū)挾确较騱呈打孔線狀排列。

在將實施例3的剝離開封包裝體10a對折時，形成為打孔線狀的切口21中的相鄰的孔部21b之間的相連的部分、以及切口31中的相鄰的孔部31b之間的相連的部分剝離或斷裂，因此，能夠使孔部21b和孔部31b分別連成為一個。

由此，與實施例1、2的切口21、31相同，能夠簡單且容易地使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封。

其結(jié)果是，能夠起到與實施例1、2大致同等或同等以上的作用和效果。另外，至孔部21b和孔部31b的相鄰的部分發(fā)生斷裂為止，都能夠保持防止了內(nèi)容物c的泄漏的狀態(tài)。

(實施例4)

在上述的實施例1、2中，針對將剝離開封包裝體10a沿著彎折部15對折的例子進(jìn)行了說明，但如圖8所示，對附設(shè)有直線形狀的彎折劃線25的實施例4的剝離開封包裝體10a進(jìn)行說明，其中，所述彎折劃線25對片部件20的彎折進(jìn)行輔助。

圖8是具備彎折劃線25的實施例4的剝離開封包裝體10a的說明圖，詳細(xì)來說，圖8的(a)是從斜上方觀察剝離開封包裝體10a的立體圖，圖8的(b)是從正面?zhèn)扔^察剝離開封包裝體10a的俯視圖。

上述的彎折劃線25與片部件20的長度方向l垂直地沿寬度方向w附設(shè)于片部件20的寬度方向w的兩端部和剝切口21的寬度方向w的兩端部之間。

在將實施例4的剝離開封包裝體10a對折時，借助附設(shè)于片部件20的彎折劃線25對彎折進(jìn)行輔助，因此，在對折時被賦予的片部件20的彎折阻力變小。

由此，能夠更加正確且容易地對折剝離開封包裝體10a，并且能夠使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分更加可靠地進(jìn)行剝離開封。

其結(jié)果是，能夠起到與實施例1、2大致同等或同等以上的作用和效果，并且能夠可靠地防止發(fā)生開封失誤。

在上述的實施例4中，針對與長度方向l垂直地沿著寬度方向w附設(shè)有彎折劃線25的例子進(jìn)行了說明，但如圖9所示，針對與長度方向l和寬度方向w交叉地斜著附設(shè)有彎折劃線25的另一例進(jìn)行說明。

圖9是斜著附設(shè)有彎折劃線25的另一例的說明圖，詳細(xì)來說，圖9的(a)是從斜上方觀察剝離開封包裝體10a的立體圖，圖9的(b)是從正面?zhèn)扔^察剝離開封包裝體10a的俯視圖。

上述的彎折劃線25以與片部件20的長度方向l和寬度方向w交叉的方式傾斜規(guī)定的角度而斜著附設(shè)于片部件20的寬度方向w的兩端部與剝切口21的寬度方向w的兩端部之間。

即，在對折剝離開封包裝體10a時，彎折部15以翹曲的方式變形，因此能夠使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的粘貼成能夠剝離的部分更加可靠地進(jìn)行剝離開封。

其結(jié)果是，能夠起到與實施例1、2大致同等或同等以上的作用和效果。另外，也可以將彎折劃線25附設(shè)為例如弧狀等平滑的曲線形狀。

(實施例5)

在上述的實施例1～4中，針對設(shè)置有1處切口21、31的剝離開封包裝體10a進(jìn)行了說明，但如圖10所示，對設(shè)置有2處切口21、31的實施例5的剝離開封包裝體10a進(jìn)行說明。

圖10是設(shè)置有2處切口21、31的實施例5的剝離開封包裝體10a的說明圖，詳細(xì)來說，圖10的(a)是從正面?zhèn)扔^察剝離開封包裝體10a的俯視圖，圖10的(b)是在寬度方向w的中央部將剝離開封包裝體10a切斷的剖視圖，圖10的(c)是將剝離開封包裝體10a對折的狀態(tài)下的側(cè)視圖。

在實施例5的剝離開封包裝體10a中，以設(shè)定于彎折部15且與寬度方向y平行的未圖示的假想基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，線對稱地設(shè)置有2處弧形狀的切口21、31。另外，與設(shè)置有2處的切口21、31相對應(yīng)地形成有2處用于分別收納2種內(nèi)容物c的收納部14(參照圖10的(a)、(b))。

在從實施例5的剝離開封包裝體10a取出內(nèi)容物32的情況下，通過將剝離開封包裝體10a對折，能夠使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的兩處粘貼成能夠剝離的部分分別克服粘接層n1的粘接力而大致同時地進(jìn)行剝離開封(參照圖10的(b)、(c))。

由此，能夠使兩處切口21、31分別與封入有內(nèi)容物c的兩個收納部14連通，并且開口成允許填充于收納部14中的內(nèi)容物c取出的大小和形狀。

其結(jié)果是，能夠?qū)⑻畛溆趦蓚€收納部14中的內(nèi)容物c大致同時地從兩處開口的部分取出，因此能夠起到與實施例1、2大致同等或同等以上的作用和效果。

(實施例6)

在上述的實施例5中，針對線對稱地設(shè)置有兩處弧形狀的切口21、31的剝離開封包裝體10a進(jìn)行了說明，但如圖11所示，針對以直線形狀的切口21為基準(zhǔn)線對稱地設(shè)置有兩處直線形狀的切口31的實施例6的剝離開封包裝體10a進(jìn)行說明。

圖11是對稱地設(shè)置一方的切口31的實施例6的剝離開封包裝體10a的說明圖，詳細(xì)來說，圖11的(a)是從正面?zhèn)扔^察剝離開封包裝體10a的俯視圖，圖11的(b)是在寬度方向w的中央部將剝離開封包裝體10a切斷的剖視圖，圖11的(c)是將剝離開封包裝體10a對折的狀態(tài)下的側(cè)視圖。

在實施例6的剝離開封包裝體10a中，以在彎折部15的寬度方向w的中央部設(shè)置有一處的直線形狀的切口21為基準(zhǔn)，關(guān)于長度方向l隔開間隔地在切口21的兩側(cè)部設(shè)置兩處直線形狀的切口31，并且將切口21、31配置成與寬度方向y平行(參照圖11的(a)、(b))。

在從實施例6的剝離開封包裝體10a取出內(nèi)容物32的情況下，通過將該剝離開封包裝體10a對折，能夠使與片部件20上的一處切口21和膜部件30上的兩處切口31之間相對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分克服粘接層n1的粘接力而大致同時地進(jìn)行剝離開封(參照圖11的(c))。

即，即使切口21、31是直線形狀，但由于片部件20的壁厚比膜部件30厚，因此，能夠利用片部件20的壁厚，使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的粘貼成能夠剝離的部分以克服粘接層n1的粘接力拉伸的方式進(jìn)行剝離開封。

其結(jié)果是，能夠使一處切口21和兩處切口31、31與封入有內(nèi)容物c的1個收納部14連通，因此能夠起到與實施例5大致同等的作用和效果。

并且，切口21、31的形狀不限于直線形狀，也可以形成為弧形狀或其它形狀。另外，也可以關(guān)于寬度方向w配置多個切口21、31。

在上述的實施例1～6中，針對使收納部14形成于主體部12側(cè)的例子進(jìn)行了說明，但如圖12所示，針對如下的剝離開封包裝體10a的另一例進(jìn)行說明：使構(gòu)成收納部的主體部12和蓋部13中的任意一方或雙方形成為截面大致凹狀，從而形成封入有內(nèi)容物c的收納部14。

圖12是將收納部14設(shè)置于主體部12和蓋部13中的一方或雙方的另一例的說明圖。

在實施例1～6的剝離開封包裝體10a中，使主體部12成型為大致凹狀的截面，從而使收納部14形成于主體部12側(cè)(參照圖12的(a))，但也可以使蓋部13的片部件20成型為大致凹狀的截面，從而使收納部14形成于蓋部13側(cè)(參照圖12的(b))。

或者，也可以是，使蓋部13的片部件20和主體部12的膜部件30成型為大致凹狀的截面，從而使收納部14形成在主體部12與蓋部13之間(參照圖12的(c))。

其結(jié)果是，能夠?qū)冸x開封包裝體10a對折，并使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分剝離開封，因此能夠起到與實施例1～6大致同等的作用和效果。

(實施例7)

在上述的實施例1～6中，針對將片部件20和膜部件30的周緣部彼此熱熔接在一起而形成的剝離開封包裝體10a進(jìn)行了說明，但如圖13所示，對如下的實施例7的剝離開封包裝體10a進(jìn)行說明：將片部件20配置得比膜部件30的周緣部靠內(nèi)側(cè)，并對該膜部件30的比片部件20靠外側(cè)的周緣部進(jìn)行熱熔接而形成所述剝離開封包裝體。

圖13是具備開封結(jié)構(gòu)的實施例7的剝離開封包裝體10a的說明圖，詳細(xì)來說，圖13的(a)是將片部件20夾入一對膜部件30之間而構(gòu)成的開封結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖13的(b)是將片部件20貼合于膜部件30的與收納部14對應(yīng)的面上而構(gòu)成的開封結(jié)構(gòu)的剖視圖。

關(guān)于實施例7的剝離開封包裝體10a，在將片部件20夾入一對膜部件30之間后，將該膜部件30彼此的比片部件20靠外側(cè)的周緣部彼此熱熔接在一起而進(jìn)行密封，因此，與將壁厚較厚的部件彼此熱熔接的情況相比，能夠?qū)⒈诤癖绕考?0薄的膜部件30彼此的重合部分快速地?zé)崛劢觼磉M(jìn)行包裝(參照圖13的(a))。

或者，在將片部件20貼合于膜部件30的與收納部14對應(yīng)的面上之后，將膜部件30的比片部件20靠外側(cè)的背面?zhèn)戎芫壊繜崛劢佑谟珊铣蓸渲频哪に纬傻闹黧w部12的正面?zhèn)戎芫壊慷M(jìn)行密封，因此，能夠?qū)⒈诤癖绕考?0薄的膜部件30的周緣部與主體部12的周緣部的重合部分快速地?zé)崛劢觼磉M(jìn)行包裝(參照圖13的(b))。

其結(jié)果是，與將壁厚較厚的周緣部彼此熱熔接在一起的情況相比，將壁厚較薄的膜部件30的周緣部彼此熱熔接在一起時的密封時間縮短，并且能夠?qū)⑹占{物c的包裝所要求的包裝速度或制造工序整體的速度設(shè)定為例如提高了大約20％～50％的高速，從而能夠廉價地制造剝離開封包裝體10a。

在上述的實施例7中，針對將片部件20貼合于膜部件30的與收納部14對應(yīng)的面上而形成的剝離開封包裝體10a進(jìn)行了說明，但如圖14所示，針對將片部件20貼合于一對膜部件30中的一個膜部件30的與收納部14對應(yīng)的面上而形成的實施例8的剝離開封包裝體10b進(jìn)行說明。

圖14是具備開封結(jié)構(gòu)的實施例8的剝離開封包裝體10b的說明圖，詳細(xì)來說，圖14的(a)是從斜上方觀察剝離開封包裝體10b的立體圖，圖14的(b)是從正面?zhèn)扔^察剝離開封包裝體10b的俯視圖。

圖15是剝離開封包裝體10b中的開封結(jié)構(gòu)的說明圖，詳細(xì)來說，圖15的(a)是在寬度方向w的中央部將剝離開封包裝體10b切斷的剖視圖，圖15的(b)是(a)所示的b部放大剖視圖，圖15的(b)的雙點劃線所示的小徑圓是b1部放大剖視圖。

圖16是從剝離開封包裝體10b取出內(nèi)容物c時的說明圖，詳細(xì)來說，圖16的(a)是使剝離開封包裝體10b開始彎折的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖16的(b)是將剝離開封包裝體10b對折的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖17是從圖16的剝離開封包裝體10b取出內(nèi)容物c時的局部放大剖視圖。

關(guān)于實施例8的剝離開封包裝體10b，使一對膜部件30中的一個膜部件30的粘貼有片部件20的面處于內(nèi)側(cè)，并將該膜部件30彼此的比片部件20的周緣部靠外側(cè)的重合部分熱熔接在一起而構(gòu)成了封入有內(nèi)容物c的包裝體主體11。在該膜部件30彼此的對置面之間形成有封入內(nèi)容物c的收納部14(參照圖14、圖15)。

在片部件20的長度方向l的中央部，形成有允許該片部件20彎折的彎折部15。在彎折部15上的寬度方向w的中央部，設(shè)定有在圖中以雙點劃線所示的剝離區(qū)域16(參照圖14的(a)、(b))。

在剝離區(qū)域16內(nèi)，形成有相對于片部件20和膜部件30的厚度方向t貫通的切口21、31(參照圖15的(a)、(b))。

在片部件20的與彎折部15對應(yīng)的寬度方向y的兩端部，形成有從該寬度方向y的兩端部朝向中央部呈凹狀凹陷的凹陷部24(參照圖14的(a)、(b))。

在從實施例8的剝離開封包裝體10b取出內(nèi)容物c的情況下，通過將該剝離開封包裝體10b對折，由此能夠使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分克服粘接層n1的粘接力而進(jìn)行剝離開封(參照圖16的(a)、(b)、圖17)。

其結(jié)果是，能夠?qū)⒎馊雱冸x開封包裝體10b中的內(nèi)容物c從與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的被剝離開封的部分順暢地取出，因此能夠起到與實施例1大致同等的作用和效果。

而且，由于通過具有柔性的膜部件30覆蓋著片部件20的周緣部的有棱角的部分，因此，例如在用手指捏著片部件20彎折時，能夠防止手指受傷，而且還能夠獲得可緩和彎折時所感覺到的疼痛的效果，從而使手指接觸時的觸感良好。

而且，由于使片部件20上的彎折部15的橫向?qū)挾纫耘c凹陷部24對應(yīng)的量比其它部分形成得更窄，因此該彎折部15的剛性比其它部分弱，從而能夠容易地進(jìn)行剝離開封包裝體10b的彎折。

并且，也可以僅在片部件20的寬度方向y的兩端部中的至少一個端部形成凹陷部24。

在上述的實施例1～8中，針對使切口21、31形成為弧形狀的例子進(jìn)行了說明，但也可以形成為圖18所示的所希望的形狀。

圖18是使切口21、31形成為所希望的形狀的另一例的說明圖。

詳細(xì)來說，可以使切口21、31形成為圖18的(a)所示的直線形狀、圖18的(b)所示的波紋形狀、圖18的(c)所示的雙峰形狀、圖18的(d)所示的梯形形狀、圖18的(e)所示的門形狀、圖18的(f)所示的m字形狀、圖18的(g)所示的倒v字形狀(包括三角形狀)等所希望的形狀。

或者也可以是，將切口21、31如圖18的(h)所示那樣分割成多個，并且隔開允許相鄰的切口21、31之間的相連的部分剝離或斷裂的間隔進(jìn)行配置。

并且，也可以將在實施例1～8中說明的弧形狀、和從圖18的(a)～(h)所示的多種形狀的中選擇的同一形狀或不同的形狀的切口21、31組合起來形成于片部件20和膜部件30，從而能夠起到與實施例1～8大致同等或同等以上的作用和效果。

在上述的實施例1～8中，針對將片部件20和膜部件30貼合在一起而形成為雙層結(jié)構(gòu)的開封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但如圖19所示，針對將兩張膜部件30貼合于片部件20的正面?zhèn)榷纬蔀?層結(jié)構(gòu)的開封結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖19是將具有3層結(jié)構(gòu)的開封結(jié)構(gòu)的彎折部15切斷的放大剖視圖。

關(guān)于具有3層結(jié)構(gòu)的開封結(jié)構(gòu)，在貼合于片部件20的第1層的膜部件30的正面?zhèn)?，成一體地貼合形成為覆蓋該膜部件30的整個正面的大小和形狀的第2層的膜部件30，從而形成為3層結(jié)構(gòu)，而且在膜部件30上的切口21、31的大致中間部分處形成有在厚度方向t上貫通的切口31。

在如上述那樣構(gòu)成的具有3層結(jié)構(gòu)的開封結(jié)構(gòu)的情況下，通過將片部件20對折，能夠使與切口21、31、31各自之間對應(yīng)的部件20、30、30彼此的粘貼成能夠剝離的部分克服粘接層n1的粘接力而進(jìn)行剝離開封。

在未開封狀態(tài)下，即使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的粘貼成能夠剝離的部分發(fā)生剝離，由于通過第2層的膜部件30覆蓋著第1層的膜部件30的切口31，因此能夠可靠地防止填充于收納部14中的內(nèi)容物c泄漏。

并且，也可以將3層結(jié)構(gòu)的開封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于實施例1～8的剝離開封包裝體10a、10b。另外，只要能夠進(jìn)行剝離開封，則也可以將膜部件30的張數(shù)變更為例如3張、4張等多張。

(實施例9)

在上述的實施例1～8中，對利用手指的彎折力進(jìn)行剝離開封的剝離開封包裝體10a進(jìn)行了說明，但如圖20所示，針對利用杠桿原理將彎折力放大后進(jìn)行剝離開封的實施例9的剝離開封包裝體10a進(jìn)行說明。

圖20是具備凸部42的實施例9的剝離開封包裝體10a的說明圖，詳細(xì)來說，圖20的(a)是使凸部42彼此抵接的彎折狀態(tài)下的剝離開封包裝體10a的側(cè)視圖，圖20的(b)是進(jìn)行了剝離開封的狀態(tài)下的剝離開封包裝體10a的側(cè)視圖，圖20的(c)是使凸部42彼此抵接的彎折狀態(tài)下的剝離開封包裝體10a的另一例的側(cè)視圖。

實施例9的剝離開封包裝體10a在片部件20的沿彎折方向g對置的部分處設(shè)置有2處在對折時互相抵接的凸部42(參照圖20的(a))。

即，以凸部42彼此抵接的部分為支點，對剝離開封包裝體10a上的相當(dāng)于力點的自由端部分施加彎折力，由此，利用杠桿原理對相當(dāng)于作用點的彎折部15施加大拉伸力(參照圖20的(a))。

由此，即使對剝離開封包裝體10a上的力點施加的彎折力較小，也能夠更加簡單地使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封，并且施加于作用點的拉伸力變得更大，因此能夠更加簡單地進(jìn)行剝離開封(參照圖20的(b))。

其結(jié)果是，能夠使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分更大地進(jìn)行開口。特別是，能夠更容易地取出例如粉末狀、顆粒狀、藥片狀等的內(nèi)容物c。

另外，也可以是，使片部件20的靠近彎折部15的一部分向背面?zhèn)韧怀?，并在片部?0的靠近彎折部15的背面?zhèn)扰渲脙商幫共?2(圖20(c)參照)。

并且，在實施例9中針對設(shè)置有兩處凸部42的例子進(jìn)行了說明，但也可以在任意一個面上設(shè)置一處凸部。

(實施例10)

在上述的實施例1～9中，針對使片部件20形成為與包裝體主體11相同的大小和形狀的剝離開封包裝體10a、10b進(jìn)行了說明，但如圖21所示，對如下這樣的實施例10的剝離開封包裝體10c(10c1、10c2)進(jìn)行說明：在包裝體主體11中的主體部12的正面?zhèn)日迟N的片部件20的至少一部分20x比主體部12的一側(cè)緣部向外側(cè)突出。

圖21是具備開封結(jié)構(gòu)的實施例10的剝離開封包裝體10c的說明圖，詳細(xì)來說，圖21的(a)是將俯視時為大致矩形的片部件20粘貼于主體部12的正面并使該片部件20的一部分20x比主體部12的一側(cè)緣部向外側(cè)突出的剝離開封包裝體10c1的剖視圖。

圖21的(b)是剝離開封包裝體10c2的俯視圖，其中，所述剝離開封包裝體10c2為：將俯視時為大致t字形狀的片部件20粘貼于包裝體主體11的一側(cè)緣部附近的正面，并使與該片部件20的一側(cè)緣部連接設(shè)置的懸掛部22比該包裝體主體11的一側(cè)緣部向外側(cè)突出。

關(guān)于上述的剝離開封包裝體10c1，除了與片部件20的一部分20x相對應(yīng)的包裝體主體11的一側(cè)緣部之外，對該包裝體主體11的剩余3邊的緣部進(jìn)行熱熔接來進(jìn)行密封。另外，在包裝體主體11中的主體部12上，在厚度方向t上貫通地形成有片部件20的切口21。

另一方面，關(guān)于剝離開封包裝體10c2，將一對膜部件30彼此的比片部件20靠外側(cè)的周緣部熱熔接在一起而進(jìn)行密封。另外，在包裝體主體11中的主體部12上，在厚度方向t上貫通地形成有片部件20的切口21。另外，在密封部件20的懸掛部22，例如形成有允許鉤等卡定的孔部23。

通過將如上述那樣構(gòu)成的剝離開封包裝體10c(10c1、10c2)對折，能夠使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封。

其結(jié)果是，能夠?qū)⒎馊雱冸x開封包裝體10c中的內(nèi)容物c從與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的被剝離開封的部分取出，因此能夠起到與實施例1～9大致同等的作用和效果。

另外，實施例10的剝離開封包裝體10c使片部件20的一部分20x比主體部12的一側(cè)緣部向外側(cè)突出，但也可以形成為例如這樣的形狀：使片部件20的一部分20x與主體部12的一側(cè)緣部大致同等，或者比該一側(cè)緣部靠內(nèi)側(cè)。

在上述的實施例1～10中，針對將本實施方式的開封結(jié)構(gòu)設(shè)置于容量小的小型的剝離開封包裝體10a、10b、10c中的例子進(jìn)行了說明，但如圖22所示，針對將所述開封結(jié)構(gòu)設(shè)置于容量大的大型的剝離開封包裝體10g、10h、10i、10j、10k中的另一例進(jìn)行說明。

圖22是具備開封結(jié)構(gòu)的剝離開封包裝體10g～10k的另一例的說明圖，詳細(xì)來說，圖22的(a)～(e)是設(shè)置有開封結(jié)構(gòu)的剝離開封包裝體10g～10k的主視圖。

圖22的(a)～(e)的剝離開封包裝體10g～10k例如由通常使用的液體洗滌劑用包裝體或洗發(fā)液用包裝體等容量大的大型包裝體構(gòu)成，在剝離開封包裝體10g～10k的一部分處，設(shè)置有在剝離區(qū)域16內(nèi)的片部件20和膜部件30上設(shè)置切口21、31而構(gòu)成的本實施方式的開封結(jié)構(gòu)。

圖22的(a)是將開封結(jié)構(gòu)設(shè)置于剝離開封包裝體10g的右側(cè)上部的角部的例子。圖22的(b)是將開封結(jié)構(gòu)設(shè)置于剝離開封包裝體10h的中央上部的例子。圖22的(c)是將開封結(jié)構(gòu)設(shè)置于剝離開封包裝體10i的長度方向l中央部的例子。

圖22的(d)是將開封結(jié)構(gòu)設(shè)置于剝離開封包裝體10j的向中央上部突出的突出部分處的例子。圖22的(e)是將開封結(jié)構(gòu)設(shè)置于剝離開封包裝體10k的向右側(cè)上部突出的突出部分處的例子。

即，只要比剝離開封包裝體10a～10k的周緣部靠內(nèi)側(cè)，則可以將本實施方式的開封結(jié)構(gòu)設(shè)置于任何位置，由于將剝離開封包裝體10a～10k中的片部件20和膜部件30對折，來使與片部件20和膜部件30上的切口21、31之間對應(yīng)的剝離區(qū)域16內(nèi)的粘貼成能夠剝離的部分進(jìn)行剝離開封，因此能夠起到與實施例1～10大致同等的作用和效果。

(實施例11)

在上述的實施例1～10中，針對將片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的對置面彼此粘貼成能夠剝離的剝離開封包裝體10a～10c進(jìn)行了說明，但如圖23、圖24所示，針對使密封膜40介于片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的對置面之間的實施例11的剝離開封包裝體10d進(jìn)行說明。

圖23是具備密封膜40的實施例11的剝離開封包裝體10d，詳細(xì)來說，是使密封膜40介于片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的對置面之間而成的剝離開封包裝體10d的彎折部15的放大剖視圖。

圖24是從剝離開封包裝體10d取出內(nèi)容物c時的說明圖，詳細(xì)來說，圖24的(a)是示出膜部件30剝離后的狀態(tài)的彎折部15的放大剖視圖，圖24的(b)是示出使密封膜40斷裂后的狀態(tài)的彎折部15的放大剖視圖。

關(guān)于實施例11的剝離開封包裝體10d，使壁厚比膜部件30薄的密封膜40介于片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的對置面之間，并且與在彎折片部件20時處于山側(cè)的面緊密接觸且粘貼在一起，以覆蓋該片部件20的切口21(參照圖23)。

密封膜40由與片部件20或膜部件30相同的單體材料或復(fù)合材料構(gòu)成，并且形成為在將片部件20彎折為規(guī)定的彎折角度θ以下時發(fā)生斷裂的壁厚和硬度(參照圖24的(a))。

密封膜40的壁厚比膜部件30的壁厚薄，形成為包含在0.005mm～0.035mm的范圍內(nèi)的壁厚。

即，利用以覆蓋該切口21的方式粘貼的密封膜40密封著片部件20的切口21(參照圖23)。

膜部件30隔著粘接層n1、n2貼合于密封膜40的正面?zhèn)龋芊饽?0粘貼于片部件20。

詳細(xì)來說，關(guān)于實施例1～10的剝離開封包裝體10a～10c，例如在輸送或搬運等移動中或者在包裝作業(yè)中，在包裝體主體11由于從外部施加的應(yīng)力(例如彎曲力或壓力等)而發(fā)生了變形的情況下，有時會在片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的對置面中發(fā)生剝離。

如果覆蓋片部件20的切口21的部件30發(fā)生剝離，則該切口21的密封被解除，因此，無法阻止填充在包裝體主體11的收納部14中的內(nèi)容物c從片部件20的切口21泄漏。

另外，由于例如灰塵或蟲子等異物容易從片部件20的切口21侵入包裝體主體11的收納部14中，因此難以將內(nèi)容物c的品質(zhì)保持為剛封入時的狀態(tài)，從而難以保持衛(wèi)生的狀態(tài)。

與此相對，在實施例11的剝離開封包裝體10d中，在包裝體主體11由于從外部施加的應(yīng)力而發(fā)生了變形的情況下，即使覆蓋片部件20的切口21的膜部件30發(fā)生剝離，但是，直至使片部件20彎折為規(guī)定的彎折角度θ以下而使覆蓋片部件20的切口21的密封膜40發(fā)生斷裂為止，基于密封膜40的密封都不會解除，從而能夠保持為對片部件20的切口21進(jìn)行密封的狀態(tài)(參照圖24的(a))。

由此，能夠更加可靠地防止填充于包裝體主體11的收納部14中的內(nèi)容物c從片部件20的切口21泄漏。另外，也能夠可靠地防止上述那樣的異物從片部件20的切口21侵入包裝體主體11的收納部14。

其結(jié)果是，能夠?qū)?nèi)容物c的品質(zhì)保持為剛封入時的狀態(tài)，并且能夠長期保持衛(wèi)生的狀態(tài)。

而且，由于僅通過將片部件20彎折為規(guī)定的彎折角度θ以下就能夠使覆蓋片部件20的切口21的密封膜40斷裂，因此能夠簡單且容易地解除密封膜40對切口21的密封(參照圖24的(b))。

其結(jié)果是，能夠?qū)⑻畛溆诎b體主體11的收納部14中的內(nèi)容物c從部件20、30彼此的被剝離開封的部分順暢地取出。

而且，通過以與片部件20或膜部件30相同的單體材料或復(fù)合材料來構(gòu)成密封膜40，由此，能夠配合地取得部件20、30中的至少一個部件的物性和密封膜40的物性。例如，能夠進(jìn)一步改善氣體阻隔性或干燥性、臭氣性等，并且能夠?qū)⑻畛溆诎b體主體11的收納部14中的收納物c的品質(zhì)保持為更加良好的狀態(tài)。

在上述的實施例11中，對具備密封膜40的剝離開封包裝體10d進(jìn)行了說明，但如圖25所示，對具備密封層41的剝離開封包裝體10d進(jìn)行說明。

圖25是具備密封層41的剝離開封包裝體10d的說明圖，詳細(xì)來說，是示出涂敷形成密封層41的狀態(tài)的彎折部15的放大剖視圖。

關(guān)于剝離開封包裝體10d，使壁厚比密封膜40薄的膜狀的密封層41緊密接觸地涂敷形成于在彎折片部件20時處于山側(cè)的面上，以覆蓋該片部件20的切口21。膜部件30隔著粘接層n1、n2貼合于密封膜40的正面?zhèn)?，密封?0涂敷形成于片部件20。

與上述的密封膜40相同，直至將片部件20彎折為規(guī)定的彎折角度θ以下而使覆蓋片部件20的切口21的密封層41發(fā)生斷裂為止，基于密封層41的密封都不會解除，從而能夠保持為對片部件20的切口21進(jìn)行密封的狀態(tài)，因此，能夠起到與實施例11的具備密封膜40的剝離開封包裝體10d大致同等的作用和效果。

而且，由于密封層41以覆蓋片部件20的切口21的方式涂敷形成，因此能夠形成為比上述的密封膜40薄的膜狀。即，使密封層41斷裂時的彎折力比使密封膜40斷裂時的彎折力小即可，因此，能夠比密封膜40更簡單且容易地斷裂。

在上述的實施例1～11中，針對關(guān)于長度方向l隔開規(guī)定的間隔配置切口21、31的例子進(jìn)行了說明，但如圖26所示，也可以使切口21、31形成為所希望的配置。

圖26是使切口21、31形成為所希望的配置的另一例的說明圖。

詳細(xì)來說，可以將切口21、31配置為圖26的(a)所示的俯視時的大致×字狀，或者配置為圖26的(b)所示的俯視時的大致h字狀，或者配置為圖26的(c)所示的俯視時的大致卍字狀。

在將片部件20和膜部件30彎折成對折狀態(tài)而使部件20、30彼此的剝離區(qū)域16內(nèi)的對置面之間剝離時，片部件20和膜部件30上的剝離區(qū)域16內(nèi)的部分被開封為與切口21、31的配置相對應(yīng)地分割為多個的狀態(tài)。

即，被從切口21、31擠出的內(nèi)容物c一邊與通過切口21、31分割成多個的部分(例如，邊部或緣部等)接觸一邊被擠出，因此，與使內(nèi)容物和圖4的(b)所示的舌片部21a、31a接觸的情況相比，內(nèi)容物c更加難以被一舉擠出，從而能夠進(jìn)一步防止內(nèi)容物c向周圍飛散。

由此，能夠起到與上述實施例1～11大致同等或同等以上的作用和效果。

在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與所述實施方式的對應(yīng)關(guān)系中，

本發(fā)明的剝離開封包裝體對應(yīng)于實施方式的剝離開封包裝體10a～10d、10g～10k，

以下相同，內(nèi)側(cè)部件對應(yīng)于片部件20，外側(cè)部件對應(yīng)于膜部件30，密封部對應(yīng)于密封膜40、密封層41。

本發(fā)明并不是僅限定于上述的實施方式的結(jié)構(gòu)，能夠基于權(quán)利要求所示的技術(shù)思想來應(yīng)用，從而能夠得到大量的實施方式。

在上述的實施例1～10中，利用粘接層n2使片部件20和膜部件30的比剝離區(qū)域16靠外側(cè)的對置面彼此粘接成無法剝離，但是，例如也可以利用上述的粘接層n1將片部件20和膜部件30的整個對置面粘貼成能夠再剝離。

另外，在上述的實施例11中，說明了通過密封膜40或密封層41來密封片部件20的切口21的例子，但只要具備防止內(nèi)容物c的泄漏所需要的強(qiáng)度，則例如也可以通過由合成樹脂或金屬等形成的箔體或膜體來進(jìn)行密封，并不僅限定于密封膜40或密封層41。

標(biāo)號說明

g：彎折方向；

l：長度方向；

w：寬度方向；

t：厚度方向；

c：內(nèi)容物；

n1、n2：粘接層；

10a～10d：剝離開封包裝體；

10g～10k：剝離開封包裝體；

11：包裝體主體；

12：主體部；

13：蓋部；

14：收納部；

15：彎折部；

16：剝離區(qū)域；

20：片部件；

30：膜部件；

21、31：切口部；

24：凹陷部；

25：彎折劃線；

40：密封膜；

41：密封層；

42：凸部。