本發(fā)明涉及一種分配封閉件，其包括塑料封閉件本體，該塑料封閉件本體適于附接到產(chǎn)品容器，該產(chǎn)品容器具有用于從容器分配產(chǎn)品的分配通道。封閉件本體具有設(shè)置有分配開口的頂壁，該分配開口與容器的分配通道成一直線地布置。封閉件還包括用于封閉頂壁中的開口的自閉閥。

諸如擠壓瓶和管之類的容器通常設(shè)置有如上所述的分配封閉件，以便能夠控制地分配容器的內(nèi)容物。

在已知的封閉件中，自閉閥通常被夾緊在與分配開口相鄰的封閉蓋中。許多類型的自閉閥是已知的。盤式閥通常由諸如us1989714和us3445042中公開的橡膠材料盤組成，其設(shè)置有具有一個(gè)或多個(gè)狹縫的中心閥區(qū)域。盤式閥定位在與頂壁中的分配開口相鄰的封閉件本體中，并且利用為夾緊環(huán)形式的插入件被固定就位。在將閥已放置在封閉件本體中之后，通過將夾緊環(huán)放置在閥上將其固定就位。通常將夾緊環(huán)放置在順序生產(chǎn)步驟中。最近，普通盤式閥已經(jīng)被更為復(fù)雜的設(shè)計(jì)和形狀的注塑閥所替代了。例如在wo2008/074517和us5743443中公開了通常由硅橡膠制成的這些類型的閥。注塑閥在設(shè)計(jì)上是復(fù)雜的，并且注射成型工藝使得這些種類的閥相當(dāng)昂貴。

本發(fā)明的目的在于提供一種替代的分配封閉件。

此目的通過一種分配封閉件來實(shí)現(xiàn)，該分配封閉件包括塑料封閉件本體，所述塑料封閉件本體適于附接到產(chǎn)品容器，該產(chǎn)品容器具有用于從容器分配產(chǎn)品的分配通道，

封閉件本體具有設(shè)置有開口的頂壁，所述開口與容器的分配通道成一直線地布置，

封閉件還包括自閉閥，所述自閉閥被實(shí)施為由具有厚度t的塑料箔制成的膜，該膜具有閥部分(具有一個(gè)或多個(gè)狹縫或孔)，該閥部分在使用中在產(chǎn)品壓力的影響下能呈現(xiàn)打開位置，以及圍繞閥部分的附接部分，

閥的附接部分被密封到環(huán)形支撐表面，所述環(huán)形支撐表面沿著開口的周邊一體形成在封閉件本體中，或者形成在沿著開口的周邊連接到封閉件本體的塑料環(huán)形插入件上，

其中附接部分和支撐表面之間的密封包括環(huán)形凹槽和在徑向內(nèi)側(cè)上與環(huán)形凹槽相鄰的內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域，所述環(huán)形凹槽在支撐表面中凹陷，并且具有為膜的厚度的2至5倍的深度。

通過在膜的附接區(qū)域和環(huán)形支撐表面之間提供包括凹槽和內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域的密封，膜固定到支撐表面，以便能夠確保沒有閥部分的膨出或起皺的功能良好的閥。

將閥的附接部分抵靠環(huán)形支撐表面密封優(yōu)選地通過密封工具進(jìn)行，該密封工具具有環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起具有平坦的頂表面和從平坦的頂表面突出的環(huán)形肋，該平坦的頂表面和環(huán)形肋部分限定密封能量發(fā)射表面，其中能量發(fā)射表面接合閥的密封部分，并且將能量發(fā)射到密封部分和支撐表面，以便將它們密封在一起。

通過將環(huán)形凸起的平坦的頂表面壓靠在環(huán)形支撐表面上，平坦的頂表面上的環(huán)形肋被壓入初始平坦的環(huán)形支撐表面的材料中。因此，膜的環(huán)形部分也被壓入初始平坦的環(huán)形支撐表面中。由此使膜徑向略微拉伸。當(dāng)環(huán)形肋被壓入環(huán)形支撐表面的材料中時(shí)，由肋形成的凹槽的徑向內(nèi)側(cè)和外側(cè)上的材料相對于初始平坦的支撐表面具有膨出的傾向。因此，密封工具的平坦的頂表面至少位于環(huán)形肋的徑向內(nèi)側(cè)，由此環(huán)形支撐表面在凹槽的內(nèi)側(cè)上被壓平。當(dāng)通過平坦的頂表面和環(huán)形肋發(fā)射能量時(shí)，在膜被平滑化并且內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域被壓平之后，膜被密封并固定到凹槽中的環(huán)形支撐表面和內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域上。

在根據(jù)本發(fā)明的分配封閉件的優(yōu)選實(shí)施例中，附接部分和支撐表面之間的密封還包括在徑向外側(cè)上與環(huán)形凹槽相鄰的外環(huán)形密封區(qū)域。

據(jù)此，密封工具的平坦的頂表面也位于環(huán)形肋的徑向外側(cè)，由此環(huán)形支撐表面在凹槽的徑向外側(cè)上被壓平。通過不僅提供內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域，而且提供外環(huán)形密封區(qū)域，可保證當(dāng)使用例如塑料環(huán)形插入件時(shí)，插入件和膜的組合是平坦的，這對于將插入件固定地附接在封閉件中是有利的。

在根據(jù)本發(fā)明的封閉件的優(yōu)選實(shí)施例中，內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域和/或外環(huán)形密封區(qū)域是平坦的。

在根據(jù)本發(fā)明的封閉件的替代實(shí)施例中，內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域和/或外環(huán)形密封區(qū)域是錐形的。同樣在該實(shí)施例中，膜不允許膨出或起皺，并且保證平滑的附接區(qū)域。

在封閉件的可能的另外的實(shí)施例中，內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域和外環(huán)形密封區(qū)域具有相同的徑向?qū)挾取?/p>

可施加在根據(jù)本發(fā)明的封閉件中的插入件有利地由聚合物材料制成。用于插入件的優(yōu)選材料是聚丙烯(pp)。聚乙烯(pe)也適用于制造這種插入件。

在可能的實(shí)施例中，插入件包括圓周壁部分，該圓周壁部分在環(huán)形插入件的軸向方向上從環(huán)形插入件的支撐表面延伸，并且從支撐表面徑向向外定位。圓周壁部分提供了保護(hù)閥的附接部分的優(yōu)點(diǎn)。例如，如果設(shè)置有如上所述的自閉閥的環(huán)形插入件被收集在盒子或其它收集容器中并且被輸送到裝配線，其中它們插入封閉件中，這是有利的。環(huán)形插入件的閥，具體是其附接區(qū)域和環(huán)形插入件的支撐表面之間的密封不可到達(dá)，并且因此被盒中的其它插入件損壞。幾乎沒有損壞的風(fēng)險(xiǎn)，可實(shí)施具有自閉閥的插入件質(zhì)量更好的一致性。

用于膜的塑料箔優(yōu)選地選自pp箔、pe箔或tpe箔。

塑料箔的厚度可在30-150μm的范圍內(nèi)。箔的厚度取決于制成箔的具體材料。

在可能的實(shí)施例中，閥的閥部分設(shè)置有至少兩個(gè)相交的狹縫。

在可能的實(shí)施例中，凹槽的徑向?qū)挾仍?.3-0.4mm的范圍內(nèi)。

已發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的分配封閉件中的特別合適的箔將是厚度約為50μm的pp箔。然而，應(yīng)當(dāng)注意的是，其它材料和厚度的箔也可以是合適的。

已發(fā)現(xiàn)使用這種pp箔，深度為0.15mm的凹槽也具有良好的功能。

內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域優(yōu)選地具有約0.5mm的徑向?qū)挾取?/p>

外環(huán)形密封區(qū)域優(yōu)選地具有約0.5mm的徑向?qū)挾取?/p>

在根據(jù)本發(fā)明的封閉件和容器的典型尺寸中，使用這些封閉件，環(huán)形凹槽優(yōu)選地具有約10mm的直徑。

本發(fā)明還涉及一種用于將箔型閥附接到塑料封閉件本體或?qū)⒁惭b在封閉件本體中的塑料插入件，以獲得根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的封閉件本體的裝置，所述裝置包括：

嵌套，該嵌套用于定位和支撐封閉件本體或插入件，優(yōu)選地支撐表面面向上；

密封工具，該密封工具包括密封能量發(fā)射表面，該密封能量發(fā)射表面被配置成接合閥的密封部分，并且將能量發(fā)射到密封部分和支撐表面，以便將它們密封在一起，

密封工具被可移動地支撐，以使得其可朝向和遠(yuǎn)離被定位和支撐在嵌套中的封閉件本體或插入件的支撐表面移動，

密封工具具有環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起具有平坦的頂表面和從平坦的頂表面突出的環(huán)形肋，平坦的頂表面和環(huán)形肋部分限定密封能量發(fā)射表面。

在裝置的可能實(shí)施例中，密封工具是適于通過超聲波焊接將閥和支撐表面附接到彼此的超聲波發(fā)生器，其中通過密封能量發(fā)射表面將振動發(fā)射到密封部分和支撐表面。

在該裝置的另一個(gè)可能的實(shí)施例中，密封工具是適于將閥和支撐表面彼此熱密封的熱密封工具，其中通過密封能量發(fā)射表面將熱量發(fā)射到密封部分和支撐表面。

本發(fā)明還涉及一種用于制造分配封閉件的方法，該分配密封件包括塑料封閉件本體，其適于附接到產(chǎn)品容器，該產(chǎn)品容器具有用于從容器分配產(chǎn)品的分配通道，該方法包括以下步驟：

-將封閉件本體注射成型，以使得該封閉件本體具有設(shè)置有開口的頂壁，該開口與容器的分配通道成一直線地布置，并且具有沿著開口的周邊一體形成的環(huán)形支撐表面，

-切割被實(shí)施為由具有厚度為t的塑料箔制成的膜的自閉閥，以使得膜具有閥部分，該閥部分在使用中可在產(chǎn)品壓力的影響下能呈現(xiàn)打開位置，并且具有圍繞閥部分的附接部分，

-將閥的附接部分抵靠環(huán)形支撐表面定位，

-通過密封工具將閥的附接部分抵靠環(huán)形支撐表面密封，該密封工具具有環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起具有平坦的頂表面和從平坦的頂表面突出的環(huán)形肋，平坦的頂表面和環(huán)形肋部分限定密封能量發(fā)射表面，其中能量發(fā)射表面接合閥的密封部分，并且將能量發(fā)射到密封部分和支撐表面，以便將它們密封在一起。

本發(fā)明還涉及一種分配封閉件，該分配封閉件包括塑料封閉件本體，該塑料封閉件本體適于附接到產(chǎn)品容器，該產(chǎn)品容器具有用于從容器分配產(chǎn)品的分配通道，

封閉件本體具有設(shè)置有開口的頂壁，該開口與容器的分配通道成一直線地布置，

分配封閉件還包括自閉閥，該自閉閥被實(shí)施為由具有厚度t的塑料箔制成的膜，該膜具有閥部分(具有一個(gè)或多個(gè)孔或狹縫)，該閥部分在使用中在產(chǎn)品壓力的影響下能呈現(xiàn)打開位置，以及圍繞閥部分的附接部分，

閥的附接部分被密封到環(huán)形支撐表面，該環(huán)形支撐表面形成在沿著開口的周邊連接到封閉件本體的塑料環(huán)形插入件上，

其中環(huán)形插入件包括圓周壁部分，該圓周壁部分在環(huán)形插入件的軸向方向上從支撐表面延伸，并且從支撐表面徑向向外定位。

以下參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明，其中：

圖1示出了設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的分配封閉件的實(shí)施例的容器的立體分解圖，

圖2詳細(xì)地示出了圖1中的矩形a中的剖視圖，

圖3更詳細(xì)地示出了圖1所示分配封閉件的插入件的橫截面，

圖4示出了具有圖1所示分配封閉件的自閉閥的插入件的頂部正視圖，以及

圖5示意性地示出了用于將箔型閥附接到塑料支撐表面的裝置的橫截面。

在圖1中示出了容器1，其具有頸部部分2，分配封閉件的封閉件本體4附接到該頸部部分2。容器的頸部部分2限定了分配通道3。封閉件本體4包括頂壁41和周邊裙邊42。

在圖1所示的具體實(shí)施例中，封閉件本體4具有通過鉸鏈49一體地且可樞轉(zhuǎn)地連接到該封閉件本體的封蓋48。

圖2更詳細(xì)地示出了位于分配通道3的位置處的容器上的分配封閉件。封閉件本體4的頂壁41設(shè)置有分配開口44。在所示的具體實(shí)施例中，頂壁41設(shè)置有向內(nèi)延伸的套環(huán)45，以使得開口44相對于頂壁41凹陷。在套環(huán)45的下端處的向內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣46限定分配開口44。

在環(huán)形凸緣46和套環(huán)45的下側(cè)處布置有環(huán)形插入件5。該插入件5由聚合物材料、優(yōu)選地為pp或pe制成，當(dāng)然其它的聚合物材料也是可以想到的。

在圖3和圖4中更詳細(xì)地示出了設(shè)置有自閉閥6的環(huán)形插入件。環(huán)形插入件5是基本上平坦的塑料環(huán)51，其具有內(nèi)邊緣53和在其徑向外邊緣處的直立的圓周壁52。在環(huán)51的面向封閉件本體4的頂壁41的側(cè)面上布置有自閉閥6。插入件通過直立的周邊壁52的徑向內(nèi)側(cè)和套環(huán)45的徑向外側(cè)之間的卡扣連接件沿著開口的周邊連接到封閉件本體4。在圖3中，示出了與套環(huán)45的卡扣特征部接合的環(huán)形卡扣突起55。

自閉閥6被實(shí)施為由具有厚度t的塑料箔制成的膜，該膜具有設(shè)置有相交的狹縫62、63的閥部分61。該閥部分61能夠在產(chǎn)品壓力的影響下呈現(xiàn)打開位置。膜具有圍繞閥部分61的附接部分64。

制成膜的塑料箔可以是例如pp箔、pe箔或tpe箔。

閥6的附接部分64被密封到形成在塑料環(huán)形插入件5的平坦的環(huán)件51上的環(huán)形支撐表面54。

在附圖中所示的特定實(shí)施例中，附接部分64和支撐表面54之間的密封包括環(huán)形凹槽71，在其徑向內(nèi)側(cè)上與環(huán)形凹槽71相鄰的內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域72，以及在其徑向外側(cè)上與環(huán)形凹槽71相鄰的外環(huán)形密封區(qū)域73。

環(huán)形凹槽71在支撐表面54中凹陷(參見圖3)，并且其深度為膜的厚度t的2-5倍。在該范圍(2t-5t)內(nèi)的凹槽深度確保了膜被充分拉伸以使其平滑，但是不被拉伸太多。凹槽深度在實(shí)際上取決于制成塑料箔的具體材料。

在所示的實(shí)施例中，內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域72和外環(huán)形密封區(qū)域73是平坦的。然而，也可以想到的是，內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域72和/或外環(huán)形密封區(qū)域72是錐形的，即它們相對于支撐表面54朝向凹槽71稍微傾斜地凹陷。

在圖3中示出了外環(huán)形密封區(qū)域73具有小于內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域72的寬度。然而，外環(huán)形密封區(qū)域73也可能具有比內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域72更大的寬度。優(yōu)選地，外環(huán)形密封區(qū)域73和內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域72具有相同的徑向?qū)挾取?/p>

根據(jù)制成箔的材料，塑料箔的厚度t可在30-150μm的范圍內(nèi)。僅僅作為指示：如果使用pp箔來制造箔，則箔的膜厚度t優(yōu)選為約50μm。如果使用pe箔，則合適的箔厚度可約為110μm。tpe箔的厚度超過100μm。

在實(shí)際的實(shí)施例中，膜由pp制成，外環(huán)形密封區(qū)域73和內(nèi)環(huán)形密封區(qū)域的徑向?qū)挾瓤衫鐬榧s0.5mm。在這種實(shí)際的實(shí)施例中，凹槽71可例如具有約10mm的直徑和在0.3-0.4mm的范圍內(nèi)的徑向?qū)挾群图s0.15mm的深度。在這里要注意的是，這里具體提到的尺寸的組合雖然實(shí)際上可行，但是意在表示不同件的尺寸。上述尺寸不應(yīng)視為限制性的。其取決于所使用的具體材料，需要什么尺寸來實(shí)施良好固定到支撐表面的良好工作閥。技術(shù)人員將能夠在特定實(shí)施例中確定要使用的尺寸。

在圖5中示出了用于將箔型閥6附接到要安裝在封閉件本體4中的塑料插入件5的裝置100，如上文中所述。

該裝置包括用于定位和支撐插入件5的嵌套101，優(yōu)選地支撐表面54面向上。

裝置100還包括密封工具102。該密封工具102具有密封能量發(fā)射表面103，該密封能量發(fā)射表面被配置成接合閥6的密封部分64，并且將能量發(fā)射到密封部分64和所述支撐表面54，以便將它們密封在一起。

密封工具102被可移動地支撐，以使得其可朝向和遠(yuǎn)離定位和支撐在嵌套101中的插入件5移動，如由附圖標(biāo)記104所指示的雙箭頭所示。

密封工具102具有環(huán)形凸起105，其具有平坦的頂表面106和從平坦的頂表面106突出的環(huán)形肋107。平坦的頂表面106和環(huán)形肋部分107限定密封能量發(fā)射表面103。環(huán)形肋107形成凹槽71，并且環(huán)形肋107的徑向內(nèi)側(cè)和外側(cè)上的平坦的頂表面部分形成內(nèi)密封區(qū)域72和外密封區(qū)域73。

環(huán)形肋107相對于平坦的頂表面106的高度確定了凹槽71的深度，其可以是膜的厚度t的2-5倍。對應(yīng)于該范圍(2t-5t)內(nèi)的凹槽深度的環(huán)形肋的高度確保安裝的膜是齊平的。如果肋107的高度太高并且因此凹槽將變得太深，則支撐表面54的材料的位移可太大，以致平坦的頂表面106平滑。因此凸起可保持與凹槽相鄰，這可導(dǎo)致膜的起皺和膨出。

優(yōu)選地，密封工具102是適于通過超聲波焊接將閥6和支撐表面54附接到彼此的超聲波發(fā)生器。振動能量通過密封能量發(fā)射表面103發(fā)射到密封部分64和支撐表面54，由此形成密封71,72,73。

在另一個(gè)可能的實(shí)施例中，密封工具102是適于將閥6和支撐表面54彼此熱密封的熱密封工具。在這種實(shí)施例中，熱量通過密封能量發(fā)射表面103發(fā)射到閥6的密封部分64和支撐表面54。

在上文中，描述了箔型閥6被密封到插入件5的支撐表面，插入件5布置在封閉件本體4中并通過例如卡扣連接附接到封閉件本體，如圖所示。然而，應(yīng)當(dāng)注意的是，還有一個(gè)實(shí)施例是可能的，其中省略了插入件，并且其中如上面結(jié)合插入件所述的支撐表面一體地形成在封閉件本體4中，例如在凸緣46上。在這種實(shí)施例中，閥6的附接部分64被密封到作為封閉件本體的整體部分的支撐表面。