本實用新型涉及垃圾處理領(lǐng)域，特別是涉及一種固體廢棄物分選前均料設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有固體廢棄物的分選通常采用篩選、磁選、風(fēng)選等方式進(jìn)行分選，物料的攤鋪均勻性直接影響分選效果。固體廢棄物因其成分復(fù)雜，常常積聚或纏繞成團(tuán)，在輸送設(shè)備上攤開均勻難度大，即使在上料時通過特種設(shè)備實現(xiàn)均勻上料。在輸送過程中還是會積聚成團(tuán)，尤其在一個輸送設(shè)備流向下一個輸送設(shè)備時物料自由下落會產(chǎn)生更加嚴(yán)重的堆積，使得物料混合結(jié)團(tuán)不能更好的為分選設(shè)備給料，對后續(xù)其他設(shè)備造成不良影響，使后續(xù)設(shè)備不能穩(wěn)定運行，同時輸送設(shè)備的輸送工作面利用率不足等，導(dǎo)致分選效果不能滿足工藝要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了固體廢棄物分選前均料設(shè)備，可以實現(xiàn)固體廢棄物在輸送或分選前的物料攤平、均勻的效果，使后續(xù)設(shè)備的利用率提高，可減少維護(hù)成本，降低能耗。且結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，便于分選系統(tǒng)設(shè)計的選型布局。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：固體廢棄物分選前均料設(shè)備，它包括機(jī)架；所述機(jī)架上設(shè)置有入料溜槽；所述機(jī)架下設(shè)置有箱體；所述入料溜槽的下方的箱體內(nèi)設(shè)置有均料裝置；所述箱體內(nèi)設(shè)置有固定擋板；所述均料裝置固定在固定擋板上；所述箱體在與固定接板相對的一側(cè)設(shè)置有出料口；所述均料裝置由兩個均料單元組成；所述均料單元包括支撐架、位于支撐架一端的圓形均料盤和位于支撐架另一端的動力機(jī)構(gòu)；所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接圓形均料盤和動力機(jī)構(gòu)。

兩個均料單元的圓形均料盤的位置低于動力機(jī)構(gòu)；兩個圓形均料盤中的一個位于另一個之上，且兩個圓形均料盤的盤面形成小于180度的夾角。

所述傳動機(jī)構(gòu)為同步帶傳動機(jī)構(gòu)，所述同步帶傳動機(jī)構(gòu)包括主動同步帶輪、從動同步帶輪和同步帶，所述主動同步帶輪與動力機(jī)構(gòu)連接，所述從動同步帶輪與均料盤連接，所述同步帶連接主動同步帶輪和從動同步帶輪。

所述動力機(jī)構(gòu)為減速電機(jī)。

兩個圓形均料盤相反向轉(zhuǎn)動且將物料甩向出料口方向。

本實用新型的有益效果：本實用新型的固體廢棄物分選前均料設(shè)備，出料時，可將物料甩出后落點成一片區(qū)域，可物料最大限度鋪滿整個皮帶機(jī)平面，同時，高速旋轉(zhuǎn)的圓盤使物料更為松散更有利于后期設(shè)備的分選；可有效提高后續(xù)設(shè)備利用率，同時，可減少后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本，降低能耗；結(jié)構(gòu)緊湊密封，占用空間小，便于分選系統(tǒng)設(shè)計的選型布局。

附圖說明

圖1為實施例的固體廢棄物分選前均料設(shè)備的立體示意圖；

圖2為實施例的固體廢棄物分選前均料設(shè)備的主視示意圖；

圖3為實施例的固體廢棄物分選前均料設(shè)備的側(cè)視的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例的固體廢棄物分選前均料設(shè)備的均料裝置的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實施例

如圖1至圖4所示，本實施例提供了一種固體廢棄物分選前均料設(shè)備，它包括機(jī)架1；所述機(jī)架1上設(shè)置有入料溜槽2；所述機(jī)架1下設(shè)置有箱體3；所述入料溜槽2的下方的箱體3內(nèi)設(shè)置有均料裝置4；所述箱體3內(nèi)設(shè)置有固定擋板5；所述均料裝置4固定在固定擋板5上；所述箱體3在與固定接板5相對的一側(cè)設(shè)置有出料口6；所述均料裝置4由兩個均料單元組成；所述均料單元包括支撐架41、位于支撐架41一端的圓形均料盤42和位于支撐架41另一端的動力機(jī)構(gòu)43；所述支撐架41的內(nèi)部設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接圓形均料盤42和動力機(jī)構(gòu)43；兩個均料單元的圓形均料盤42的位置低于動力機(jī)構(gòu)43；兩個圓形均料盤42中的一個位于另一個之上，且兩個圓形均料盤42的盤面形成小于180度的夾角；所述傳動機(jī)構(gòu)為同步帶傳動機(jī)構(gòu)，所述同步帶傳動機(jī)構(gòu)包括主動同步帶輪、從動同步帶輪和同步帶，所述主動同步帶輪與動力機(jī)構(gòu)連接，所述從動同步帶輪與均料盤連接，所述同步帶連接主動同步帶輪和從動同步帶輪；所述動力機(jī)構(gòu)43為減速電機(jī)；兩個圓形均料盤42相反向轉(zhuǎn)動且將物料甩向出料口方向。

本實施例的固體廢棄物分選前均料設(shè)備，工作時，將固體廢棄物物料通過入料溜槽投入，待篩分前均料的固體廢棄物進(jìn)入箱體內(nèi)，減速電機(jī)帶動傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，最終驅(qū)動該對圓形均料盤互為逆向轉(zhuǎn)動，物料從一定高度下落在成一定角度布置的圓盤上，由于不同物料的摩擦力、離心力以及大小等因素，最后物料被甩出后的落點成一片區(qū)域，該區(qū)域可使物料最大限度鋪滿整個皮帶機(jī)平面，進(jìn)而完成固體廢棄物的輸送和篩分前均料。

本實施例的固體廢棄物分選前均料設(shè)備，出料時，可將物料甩出后落點成一片區(qū)域，可物料最大限度鋪滿整個皮帶機(jī)平面，同時，高速旋轉(zhuǎn)的圓盤使物料更為松散更有利于后期設(shè)備的分選；可有效提高后續(xù)設(shè)備利用率，同時，可減少后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本，降低能耗；結(jié)構(gòu)緊湊密封，占用空間小，便于分選系統(tǒng)設(shè)計的選型布局。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。