該技術(shù)屬于吊裝裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于成組安裝單頭螺栓拉伸機(jī)的吊裝裝置。

背景技術(shù)：

螺栓拉伸技術(shù)是利用液壓缸的拉拔力對(duì)螺栓進(jìn)行拉伸后再對(duì)螺紋副進(jìn)行預(yù)緊或旋松的方法，一般采用液壓螺栓拉伸機(jī)進(jìn)行。螺栓拉伸機(jī)分為多頭螺栓拉伸機(jī)和單頭螺栓拉伸機(jī)。高溫氣冷堆核電站目前采用單頭螺栓拉伸機(jī)對(duì)反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器和主氦風(fēng)機(jī)的主螺栓進(jìn)行拉伸操作。即：采用兩臺(tái)及以上的單頭螺栓拉伸機(jī)分組多次對(duì)主螺栓進(jìn)行拉伸。當(dāng)完成一組螺栓的拉伸操作后需將螺栓拉伸機(jī)轉(zhuǎn)移到另外一組螺栓處。螺栓拉伸機(jī)重量較重，目前均使用廠房?jī)?nèi)的吊車對(duì)拉伸機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。由于需要進(jìn)行拉伸操作的螺栓較多，且預(yù)緊或旋松螺紋副需要對(duì)單根螺栓進(jìn)行多次拉伸。如采用吊車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，效率很低。當(dāng)機(jī)組運(yùn)行后面臨多項(xiàng)工作并的問題，吊車會(huì)非常繁忙，長(zhǎng)時(shí)間占用吊車會(huì)出現(xiàn)非必要工作時(shí)間增長(zhǎng)等一系列問題。為避免出現(xiàn)上述問題，急需研發(fā)一種可以成組吊裝螺栓拉伸機(jī)的機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種用于成組安裝單頭螺栓拉伸機(jī)的吊裝裝置，。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于成組安裝單頭螺栓拉伸機(jī)的吊裝裝置，包括環(huán)形導(dǎo)軌、支撐架、電動(dòng)葫蘆，環(huán)形導(dǎo)軌與支撐架連接，支撐架外伸梁可用于整套設(shè)備與地面的固定，在環(huán)形導(dǎo)軌上安裝若干電動(dòng)葫蘆。

所述環(huán)形導(dǎo)軌為圓環(huán)形，其由工字鋼彎成。

所述支撐架為型鋼焊接而成。

所述電動(dòng)葫蘆可沿環(huán)形導(dǎo)軌行走。

所述環(huán)形導(dǎo)軌通過螺栓與支撐架連接。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1)設(shè)備使用時(shí)支撐架坐落在廠房的臺(tái)階面上，設(shè)備通過自重壓在臺(tái)階面上使之固定；

2)拉伸機(jī)安裝在電動(dòng)葫蘆上以后可進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，還可沿環(huán)形導(dǎo)軌行走，實(shí)現(xiàn)螺栓拉伸機(jī)的轉(zhuǎn)位；

3)支撐架有足夠的強(qiáng)度和剛度，電動(dòng)葫蘆在懸掛螺栓拉伸機(jī)后支撐架無(wú)顯著變形；

4)電動(dòng)葫蘆攜帶螺栓拉伸機(jī)在環(huán)形導(dǎo)軌上升降、行走時(shí)支撐架無(wú)明顯晃動(dòng)和變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的核島電動(dòng)閘閥填料函內(nèi)壁清理裝置示意圖；

圖中：1環(huán)形導(dǎo)軌、2支撐架、3電動(dòng)葫蘆

具體實(shí)施方式

一種用于成組安裝單頭螺栓拉伸機(jī)的吊裝裝置，包括環(huán)形導(dǎo)軌1、支撐架2、電動(dòng)葫蘆3、環(huán)形導(dǎo)軌1為圓環(huán)形，其由工字鋼彎成，通過螺栓與支撐架2連接，支撐架2為型鋼焊接而成，支撐架2外伸梁可用于整套設(shè)備與地面的固定。在環(huán)形導(dǎo)軌1上安裝若干電動(dòng)葫蘆3，電動(dòng)葫蘆3可沿環(huán)形導(dǎo)軌1行走。