本實用新型屬于加工設備技術領域，涉及一種管材的自動送料裝置。

背景技術：

目前，人們在對管材進行加工時，常常需要機器將管材送入到加工區(qū)域內(nèi)，在現(xiàn)有技術中一般管材的送入是直接將管材放置在滑塊上，再直接通過電機推動滑塊送入，而采用滑塊將管材送入到成型區(qū)內(nèi)，由于滑塊在滑軌上滑行會容易產(chǎn)生位置偏差，當對管材進行精加工的過程中，采用此種送料裝置進行送料，降低了管材的成品合格率。

現(xiàn)有的技術中，人們對于高精度的管材加工一般是采用滾珠絲桿來作為送料裝置的，雖然滾珠絲桿能在一定程度上保證傳輸時的精度，但是對于管材的精度有高要求的成型品來說，僅僅是依靠滾珠絲桿還是容易產(chǎn)生偏差，進而導致管材成型的不合格。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種管材的自動送料裝置，本實用新型所要解決的技術問題是如何使得管材的傳遞的精度更好，管材的加工更加精確。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種管材的自動送料裝置，包括底板，所述底板的中部連接有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的一端連接有電機且電機能帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述底板的兩側(cè)設有直線導軌，本自動送料裝置包括送料夾和定位導正夾，所述送料夾和定位導正夾的兩側(cè)均具有能滑動連接在相應的直線導軌上的滑塊，所述送料夾的中部具有與滾珠絲桿螺紋連接的螺紋套，所述送料夾和定位導正夾上具有可供工件穿設并安裝的安裝座一和安裝座二。

通過電機帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，工件能在滾珠絲桿的驅(qū)動下隨著送料夾沿著滾珠絲桿的長度方向移動，送料時當工件到位后定位導正夾將工件夾緊，開始加工孔位，此時送料夾推動定位導正夾移動，工件完成加工后定位導正夾松開，送料夾按設定參數(shù)推進，工件孔位全部完成后取下工件電機驅(qū)動滾珠絲桿并使得送料夾退至初始位置等待加工。通過采用雙直線導軌和滾珠絲桿的配合使用，大大的提高了工件成形的精度，進而實現(xiàn)工件的加工更加的準確，避免了人工因素的影響，降低了工作人員的勞動強度。

在上述的管材的自動送料裝置中，所述安裝座一上設有夾緊氣缸一且夾緊氣缸一能將工件夾緊在安裝座一上，所述安裝座二上設有夾緊氣缸二且夾緊氣缸二能將工件夾緊在安裝座二上。

該結構的設置，能獨立的控制送料夾和定位導正夾的夾緊或松開狀態(tài)，同時使得送料夾和定位導向夾能將工件夾緊，進一步的提高了工件的精確度。

在上述的管材的自動送料裝置中，所述滾珠絲桿位于兩直線導軌之間，所述滾珠絲桿的水平高度高于直線導軌的水平高度。

該結構的設置，減少了送料夾和定位導正夾的行進阻力，同時也使得工作人員的安裝更加的方便。

在上述的管材的自動送料裝置中，所述滑塊開設有滑槽，所述滑槽的側(cè)壁上均設有凸塊，所述直線導軌的側(cè)壁凹陷形成凹槽，所述凸塊能嵌入凹槽內(nèi)且凸塊能在凹槽內(nèi)滑動。

該結構的設置，保證了滑塊能在直線導軌上穩(wěn)定的滑動，有助于工件的精確度的提升。

在上述的管材的自動送料裝置中，所述直線導軌上開設有若干個固定孔，所述固定孔沿著直線導軌的長度方向均勻分布，所述固定孔內(nèi)穿設的緊固件能將直線導軌固定在底板上。

該結構的設置，使得直線導軌能穩(wěn)固的連接在底板上，進而保證了在工件傳遞的過程中，直線導軌不會發(fā)生位移，提高了工件的精度。

與現(xiàn)有技術相比，本管材的自動送料裝置具有優(yōu)點如下：雙直線導軌和兩對滑塊組成的精密滑臺作保障，同時中間的動力裝置是采用滾珠絲桿和伺服電機相互配合，使得工件的成形精度更高，同時也避免了人工因素的影響，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本管材的自動送料裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖中，1、底板；2、滾珠絲桿；3、電機；4、直線導軌；41、凹槽；42、固定孔；5、送料夾；51、安裝座一；52、夾緊氣缸一；53、螺紋套；6、定位導正夾；61、滑塊；611、滑槽；612、凸塊；63、安裝座二；64、夾緊氣缸二；7、工件。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本管材的自動送料裝置，包括底板1，底板1的中部連接有滾珠絲桿2，滾珠絲桿2的一端連接有電機3且電機3能帶動滾珠絲桿2轉(zhuǎn)動。

具體的說，如圖1和圖2所示，底板1的兩側(cè)設有直線導軌4，本自動送料裝置包括送料夾5和定位導正夾6，送料夾5和定位導正夾6的兩側(cè)均具有能滑動連接在相應的直線導軌4上的滑塊61，送料夾5和定位導正夾6的中部均具有與滾珠絲桿2螺紋連接的螺紋套53，送料夾5和定位導正夾6上具有可供工件7穿設并安裝的安裝座一51和安裝座二63，安裝座一51上設有夾緊氣缸一52且夾緊氣缸一52能將工件7夾緊在安裝座一51上，安裝座二63上設有夾緊氣缸二64且夾緊氣缸二64能將工件7夾緊在安裝座二63上。

通過電機3帶動滾珠絲桿2轉(zhuǎn)動，工件7能在滾珠絲桿2的驅(qū)動下隨著送料夾5沿著滾珠絲桿2的長度方向移動，送料時當工件7到位后定位導正夾6在夾緊氣缸二64的推動下將工件7夾緊，此時送料夾5推動定位導正夾6移動，開始加工孔位，工件7完成加工后定位導正夾6在夾緊氣缸二64的作用下松開，送料夾5按設定參數(shù)推進，工件7孔位全部完成后取下工件7電機3驅(qū)動滾珠絲桿2并使得送料夾5退至初始位置等待加工。通過采用雙直線導軌4和滾珠絲桿2的配合使用，大大的提高了工件7成形的精度，進而實現(xiàn)工件7的加工更加的準確，避免了人工因素的影響，降低了工作人員的勞動強度。

進一步的說，如圖1和圖2所示，滾珠絲桿2位于兩直線導軌4之間，滾珠絲桿2的水平高度高于直線導軌4的水平高度，滑塊61開設有滑槽611，滑槽611的側(cè)壁上均設有凸塊612，直線導軌的側(cè)壁凹陷形成凹槽41，凸塊612能嵌入凹槽41內(nèi)且凸塊612能在凹槽41內(nèi)滑動。該結構的設置，減少了送料夾5和定位導正夾6的行進阻力，同時也使得工作人員的安裝更加的方便，保證了滑塊61能在直線導軌4上穩(wěn)定的滑動，有助于工件7的精確度的提升。

更進一步的說，如圖1和圖2所示，直線導軌4上開設有若干個固定孔42，固定孔42沿著直線導軌4的長度方向均勻分布，固定孔42內(nèi)穿設的緊固件能將直線導軌4固定在底板1上。該結構的設置，使得直線導軌4能穩(wěn)固的連接在底板1上，進而保證了在工件7傳遞的過程中，直線導軌4不會發(fā)生位移，提供了工件7的精度。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。