本實用新型涉及一種給料機，尤其是涉及一種螺旋布料給料機。

背景技術：

目前給電廠、大型集中供暖熱源廠循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)使用的給料機主要有振動給料機、槽式給料機、螺旋給料機、膠帶機給料機等幾種形式，膠帶機給料機應用的最多，但這些給料機都是單點進料，單點出料，不能實現(xiàn)一點給料多點均勻給料布料。例如；使用循環(huán)流化廠鍋爐的電廠500噸/小時輸煤系統(tǒng)中膠帶機帶寬一般為800或1000毫米，而與之匹配的500噸/小時可逆錘式破碎機轉子長度在2200毫米以上，膠帶機給料與破碎機轉子垂直布置，這樣煤只能落在破碎機轉子長度方向中間，煤流寬度不會超過1000毫米，破碎機轉子長度方向布不滿煤，影響了破碎機的生產(chǎn)效率，也有在破碎機入口處加犁形分煤板的，但分煤板大了煤流向兩側，中間沒有煤，分煤板小了煤落到中間，兩端還是沒有煤，煤同樣不能布滿在破碎機轉子長度方向，煤不能布滿破碎機轉子長度方向破碎機就不能滿負荷工作，影響了破碎機的生產(chǎn)效率，破碎機是靠電能驅(qū)動的，也浪費了電能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種螺旋布料給料機，該螺旋布料給料機能夠?qū)崿F(xiàn)單點進料，多點均勻給料布料。

為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用采用的技術方案是：

螺旋布料給料機，包括有進料口、分料板、左旋螺旋葉片、螺旋軸、流量控制板、軸承座、軸承、軸承壓蓋、殼體、擺線減速機、連接座、聯(lián)軸器、右螺旋葉片；所述的進料口上部通過法蘭與輸煤系統(tǒng)中落煤管相連，其下部安裝在殼體上；所述的分料板為犁形并安裝在進料口上部；所述的左、右螺旋葉片均焊接在螺旋軸上；所述的螺旋軸兩端安裝在軸承內(nèi)孔中，一端通過聯(lián)軸器與擺線減速機相連；所述的流量控制板安裝在殼體底部；所述的軸承座安裝在殼體兩端；所述的軸承前端即靠擺線減速機端安裝雙列圓錐滾子軸承，后端安裝調(diào)心滾子軸承；所述的軸承壓蓋安裝在軸承座外端；所述的擺線減速機通過連接座固定在殼體上。

所述的殼體為鋼結構件，其兩端經(jīng)機械加工圓形孔及螺孔。

所述的軸承座的前端設有凸臺及螺孔，通過法蘭與破碎機入料口法蘭相連接。

所述的連接座為鋼結構件，一端用螺栓安裝在殼體前端，另一端通過螺栓與擺線減速機相連。

所述的聯(lián)軸器為彈性柱銷聯(lián)軸器。

所述的所述的左、右螺旋葉片由鋼板拉伸而成。

所述的進料口為鋼板焊接件，形狀為矩形桶狀。

所述的分料板為鋼板焊接件，分料板從主視圖方向看為犁形，上小下大，從左視圖方向看是矩形，分料板用螺栓安裝在進料口上部中間。

所述的螺旋軸由厚皮鋼管兩端鑲實心軸頭制成，軸頭安裝在軸承內(nèi)孔中，一端出軸通過聯(lián)軸器與擺線減速機相連。

所述的流量控制板由耐磨鋼板由數(shù)控切割機割孔而成，用卷板機卷成弧形后安裝在殼體底部，用殼體兩側面固定，流量控制板弧形面內(nèi)表面與左、右螺旋葉片外圓預留10毫米間隙。

本實用新型所具有的優(yōu)點與效果是：

1.本實用新型螺旋布料給料機螺旋軸上的螺旋葉片設計成從中間分左側為左旋，右側為右旋，物料從螺旋布料給料機上端進料口中部進入，經(jīng)犁形分料板初步分料后可由螺旋葉片將物料從中部輸至兩端，而不是普通螺旋給料機從一端進料，另一端出料。

2、本實用新型由于設有犁形分料板，因為通過落煤管及落料口從高處落下的煤會有較大的沖擊力，直接落到螺旋葉片上會使螺旋軸產(chǎn)生很大的阻力，要克服這阻力勢必要加大螺旋驅(qū)動的動力，設有犁形分料板時，來煤首先落到分料板上，來煤經(jīng)分料板緩沖后再落下，沖擊力大大減小，螺旋軸的阻力減小，可減小螺旋軸的驅(qū)動力，即可減小螺旋軸驅(qū)動電機的功率，實現(xiàn)節(jié)能的目的。分料板用螺栓安裝在進料口上，當分料板磨損到一定程度不能使用時，便于更換。

3．本實用新型在螺旋軸下設置流量控制板，由于流量板的作用從進料口來料大部分不會直接落下，在螺旋葉片推動下向兩端流動，物料在向兩端移動時會通過流量控制板的矩形孔逐步落下，實現(xiàn)均勻布料。

4.本實用新型的流量控制板采用矩形孔，與圓形孔相比通過能力大。采取中間孔小，兩側孔大的布置形式，使物料能均布在設備長度方向上。

5.本實用新型螺旋布料給料機本體與驅(qū)動裝置一體化布置，減少占用空間，使現(xiàn)場安裝容易。

附圖說明

圖1為本實用新型螺旋布料給料機的主視圖；

圖2為本實用新型螺旋布料給料機的側視圖。

圖中：進料口1；分料板2；左螺旋葉片3；螺旋軸4；流量控制板5；軸承座6；軸承7；軸承壓蓋8；殼體9；擺線減速機10；連接座11；聯(lián)軸器12；右螺旋葉片13。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳述：

如圖1、2所示：本實用新型螺旋布料給料機，包括有進料口1、分料板2、左螺旋葉片3、螺旋軸4、流量控制板5、軸承座6、軸承7、軸承壓蓋8、殼體9、擺線減速機10、連接座11、聯(lián)軸器12、右螺旋葉片13；所述的進料口1上部通過矩形法蘭與輸煤系統(tǒng)中落煤管相連，其下部安裝在殼體上；所述的分料板2為犁形安裝在在進料口上部中間；所述的左、右螺旋葉片均焊接在螺旋軸4上；所述的螺旋軸4一端安裝在軸承7內(nèi)孔中，一端通過聯(lián)軸器12與擺線減速機10相連；所述的流量控制板5安裝在殼體9底部；所述的軸承座6安裝在殼體兩端；所述的軸承7前端靠擺線減速機10端安裝雙列圓錐滾子軸承，后端安裝調(diào)心滾子軸承；所述的軸承壓蓋8安裝在軸承座外端；所述的擺線減速機10通過連接座11固定在殼體9上。

所述的進料口1為鋼板焊接件，其整體為桶形，其橫截面為矩形。上部留有矩形法蘭，可與輸煤系統(tǒng)中落煤管相連，下部安裝在螺旋布料給料機殼體上部。

所述的分料板2為鋼板焊接件，分料板從主視圖方向看為犁形，上小下大，從左視圖方向看是矩形，分料板用螺栓安裝在進料口上部中間。既起緩沖作用，又起分料作用，通過緩沖減小螺旋軸的動力消耗，通過分料避免物料都集中在中間，給布料創(chuàng)造有利條件，一舉兩得。

所述的左螺旋葉片3由鋼板拉伸制而成，焊接在螺旋軸4上，可將物料從中間向左側輸送。

所述的螺旋軸4由厚皮鋼管兩端鑲實心軸頭制成，軸頭安裝在軸承7內(nèi)孔中，一端出軸通過聯(lián)軸器12與擺線減速機10相連。

所述的流量控制板5由耐磨鋼板由數(shù)控切割機割孔而成，用卷板機卷成弧形后安裝在殼體9底部，用殼體兩側面固定，安裝時流量控制板5弧形面內(nèi)表面與左螺旋葉片3、右螺旋葉片13外圓預留10毫米間隙。

所述的軸承座6為鑄造后機械加工件，安裝在殼體兩端。

所述的軸承7為外購標準件，前端靠擺線減速機10端安裝雙列圓錐滾子軸承，后端安裝調(diào)心滾子軸承。

所述的軸承壓蓋8為鑄造后機械加工件，安裝在軸承座外端。

所述的殼體9為鋼結構件，兩端經(jīng)機械加工圓形孔及螺孔，軸承座6固定在兩端，前端有凸臺及螺孔，底部設有法蘭，減速機連接座11一端與其相連，底部法蘭與破碎機入料口法蘭相連接。

所述的擺線減速機10為外購標準部件，通過減速機座固定在殼體9上，擺線減速機10輸出軸通過聯(lián)軸器與螺旋軸4相連.

所述的減速機連接座11鋼結構件，兩端法蘭經(jīng)機械加工，一端用螺栓安裝在殼體9前端，另一端通過螺栓與擺線減速電機相連。

所述的聯(lián)軸器12為彈性柱銷聯(lián)軸器，是標準部件，用于擺線減速電機與螺旋的連接。

所述的右螺旋葉片13由鋼板拉伸而成，焊接在螺旋軸4上，可將物料從中間向右側輸送。

本實用新型的擺線減速機10通過聯(lián)軸器12帶動螺旋軸4及螺旋軸上的葉片3、13旋轉螺旋，螺旋布料給料機安裝在破碎機或其他設備上部，由螺旋布料給料機上部進料口1中間進料，由于有流量控制板5控制物料流量，進入螺旋布料機的物料大部分不能直接落下，在螺旋葉片3、13推動下，大部分物料向兩端移動，物料在向兩端移動時通過流量控制板5的矩形孔中逐漸落下，實現(xiàn)在設備長度方向上均勻布料給料的目的，偶遇有大塊會從流量控制板兩端進入破碎機及設備，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。