本實用新型涉及潤滑油倉儲配套設備，具體地說，涉及一種潤滑油包裝箱碼垛機。

背景技術：

在潤滑油生產企業(yè)，完成灌裝并已入箱的潤滑油送入倉庫后需要碼垛堆放，現有的碼垛操作一般是由工人手工將每一箱潤滑油堆積疊放在碼垛托盤上，再通過叉車轉移到倉庫內合適位置。這種人工碼垛操作的缺點是浪費人工，工人的勞動強度大，工作效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種潤滑油包裝箱碼垛機，以解決上述的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種潤滑油包裝箱碼垛機，其特征在于：包括機架，所述機架包括主機架和副機架，所述主機架和副機架都為框架式結構，且主機架的高度高于副機架；所述主機架的左側邊框、右側邊框和后側邊框的內壁上分別固定安裝有縱向的側護板，主機架的前側為敞開式結構；所述主機架下部前后兩個橫梁的左端之間安裝有從動軸，所述從動軸的兩端分別固定有從動鏈輪；所述副機架位于主機架的右側，其頂梁與主機架下部的橫梁相平齊，在副機架前后兩個頂梁之間安裝有主動軸，所述主動軸的兩端分別固定有主動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪上裝配有輸送鏈條；所述主動軸的一端上固定有傳動鏈輪；副機架的底梁上固定有驅動電機，所述驅動電機的動力軸上固定有動力輸出鏈輪；所述動力輸出鏈輪與傳動鏈輪通過傳動鏈條傳動連接；所述主機架的底梁上固定有兩個對稱設置的升降驅動氣缸，它們的活塞桿頂端都固定連接升降托板，所述升降托板位于兩條輸送鏈條之間；安裝在主機架右側邊框內壁上的側護板底端與輸送鏈條之間設有容托盤通過的空隙。

進一步地說，所述輸送鏈條的運行路線上設有張緊鏈輪，所述張緊鏈輪固定在副機架側框的縱向支撐上。

更進一步說，所述側護板的頂端高于主機架的頂梁。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型只需要由工作人員將空的碼垛托盤放置在位于副機架區(qū)域的輸送鏈條上，由驅動電機驅動輸送鏈條將碼垛托盤送至升降托板上方，然后，由升降驅動氣缸將升降托板向上舉起，進而使碼垛托盤脫離輸送鏈條，以避免碼垛過程中，貨物重量過大，壓斷輸送鏈條；然后通過配套的碼垛設備將裝有潤滑油的包裝箱堆積疊放在碼垛托盤上，等到包裝箱碼垛高度達到側護板最高點時，通過叉車將完成碼垛的潤滑油轉移到倉庫合適位置。因而，本實用新型能大大節(jié)省人工，降低工人勞動強度，大大提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。

參照圖1，本實用新型所述的潤滑油包裝箱碼垛機，包括機架，所述機架包括主機架1和副機架2，所述主機架1和副機架2都為框架式結構，且主機架1的高度高于副機架2。

主機架1的前側為敞開式結構，其左側邊框、右側邊框和后側邊框的內壁上分別固定安裝有縱向的側護板7，所述側護板7的頂端都高于主機架1的頂梁。所述主機架1下部前后兩個橫梁的左端之間安裝有從動軸4，所述從動軸4的兩端分別固定有從動鏈輪5。所述副機架2位于主機架1的右側，其頂梁與主機架1下部的橫梁相平齊，在副機架2前后兩個頂梁之間安裝有主動軸10，所述主動軸10的兩端分別固定有主動鏈輪11，主動鏈輪11與從動鏈輪5上裝配有輸送鏈條8。所述輸送鏈條8的運行路線上設有張緊鏈輪16，所述張緊鏈輪16固定在副機架2側框的縱向支撐9上。

所述主動軸10的一端上固定有傳動鏈輪12；副機架2的底梁上固定有驅動電機14，所述驅動電機14的動力軸上固定有動力輸出鏈輪15；所述動力輸出鏈輪15與傳動鏈輪12通過傳動鏈條13傳動連接；所述主機架1的底梁上固定有兩個對稱設置的升降驅動氣缸3，它們的活塞桿頂端都固定連接升降托板6，所述升降托板6位于兩條輸送鏈條之間；安裝在主機架1右側邊框內壁上的側護板底端與輸送鏈條8之間設有容托盤通過的空隙。

碼垛操作時，只需要工人將空的碼垛托盤放置在位于副機架2區(qū)域的輸送鏈條上，由驅動電機14驅動輸送鏈條8將碼垛托盤送至升降托板6上方，然后，由升降驅動氣缸3將升降托板6向上舉起，進而使碼垛托盤脫離輸送鏈條8，以避免碼垛過程中，貨物重量過大，壓斷輸送鏈條8；然后，通過配套的碼垛設備將裝有潤滑油的包裝箱堆積疊放在碼垛托盤上，等到包裝箱碼垛高度達到側護板7最高點時，通過叉車將完成碼垛的潤滑油轉移到倉庫合適位置；升降托板6降下，等待下一個工作周期。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。