本實用新型涉及銅板運輸技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種銅板吊運工裝。

背景技術(shù)：

隨著黃銅板市場的不斷開發(fā)，市場對厚度15.5±0.2mm寬度390mm長度1250mm的H75黃銅板的需求量不斷攀升，為了提高此規(guī)格黃銅板的產(chǎn)量，在生產(chǎn)過程中黃銅板搬運效率也應(yīng)當(dāng)是考慮的關(guān)鍵，生產(chǎn)過程中黃銅板由于其本身規(guī)格的限制其在搬運時主要依靠人工搬運，且目前的吊運工裝在吊運過程中穩(wěn)定性差，嚴(yán)重制約了黃銅板的搬運效率，因此如何快速、準(zhǔn)確的對黃銅板進(jìn)行定點搬運成為目前亟需解決的問題。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枺?012206873845 ，申請日：2012 年12 月13 日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種型鋼、型材專用吊具，該申請案公開了一種型鋼、型材專用吊具，包括左裝夾夾具、對應(yīng)的右裝夾夾具和四連桿結(jié)構(gòu)，左裝夾夾具和右裝夾夾具的上端往相對的方向彎曲且通過下鉸鏈軸相連，所述下鉸鏈軸為四連桿結(jié)構(gòu)的其中一鉸鏈軸，四連桿結(jié)構(gòu)中與下鉸鏈軸相鄰的兩連桿分別為左裝夾夾具和右裝夾夾具的延伸桿。通過型鋼、型材專用吊具來吊運槽鋼、槽型梁等工件，裝夾、拆卸方便，大大的節(jié)省了吊具裝卸的時間，避免了使用鋼絲繩等工具對工件表面的劃損，同時，該專用吊具夾爪牢靠，進(jìn)而避免了鋼絲繩等工具被應(yīng)力剪斷的風(fēng)險，杜絕了安全隱患，但該申請案是針對型鋼、型材的專用吊具，不適于黃銅板的運輸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中吊運工裝在吊運過程中穩(wěn)定性差、效率低等問題的不足，提供了一種銅板吊運工裝，采用本技術(shù)方案使得銅板在生產(chǎn)過程中搬運穩(wěn)定性好、效率高。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種銅板吊運工裝，包括左吊具、右吊具、四個轉(zhuǎn)軸和吊環(huán)，所述左吊具與右吊具的結(jié)構(gòu)相同，所述左吊具包括兩個短連桿和兩個長連桿，所述兩個短連桿通過轉(zhuǎn)軸連接，且兩個短連桿的另一端分別與兩個長連桿通過轉(zhuǎn)軸連接，所述兩個長連桿的另一端均設(shè)有向內(nèi)抓取銅板的爪鉤，所述銅板抵在爪鉤上，所述長連桿為V型結(jié)構(gòu)，所述兩個長連桿在V型拐角處相互交叉且通過轉(zhuǎn)軸連接，所述長連桿的V型開口方向與上述爪鉤的朝向相反。

所述左吊具上設(shè)置的四個轉(zhuǎn)軸分別穿過右吊具上相對應(yīng)的位置，且左吊具與右吊具上穿過的轉(zhuǎn)軸端部均設(shè)有定位套，所述四個轉(zhuǎn)軸相互平行且其上均套設(shè)有軸套，所述軸套的兩端分別抵在左吊具、右吊具上，且兩個短連桿相連接的轉(zhuǎn)軸上的軸套上設(shè)有吊環(huán)。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述長連桿V型開口的角度為110°~130°。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述爪鉤的內(nèi)側(cè)面與銅板上相接觸的面之間的夾角為9°~11°。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述左吊具與右吊具之間的距離為360~380mm。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種銅板吊運工裝，其中，長連桿為V型結(jié)構(gòu)，且長連桿的V型開口方向與爪鉤的朝向相反，吊運工裝在吊運銅板時，由于長連桿的各部分長度不變、且其V型開口的大小不變，則長連桿在使用過程中可保持穩(wěn)定的“三角形”狀態(tài)，由于三角形具有穩(wěn)定性，故使得吊運工裝在吊運銅板時穩(wěn)定性顯著提高，且在兩個長連桿在V型拐角處相互交叉，使得兩個長連桿可以形成相互交叉的兩個“三角形”狀態(tài)，從而使得爪鉤緊緊的抓取銅板，大大提高了銅板的搬運效率。

（2）本實用新型的一種銅板吊運工裝，其中，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有軸套，使得左吊具與右吊具之間保持固定的距離，在銅板的搬運過程中，由于左吊具與右吊具之間的位置發(fā)生偏移，使得爪鉤抓取銅板時也發(fā)生偏移致使其緊固力減小，保持兩者的等距離有效避免了銅板在搬運過程中效率低且易滑落的現(xiàn)象。

（3）本實用新型的一種銅板吊運工裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種銅板吊運工裝的使用狀態(tài)圖；

圖2為本實用新型中左吊具抓取銅板的狀態(tài)圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、左吊具；11、短連桿；12、長連桿； 123、爪鉤；2、右吊具；3、銅板；4、轉(zhuǎn)軸；41、軸套；5、吊環(huán)；6、定位套。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，本實施例的一種銅板吊運工裝，包括左吊具1、右吊具2、四個轉(zhuǎn)軸4和吊環(huán)5，左吊具1與右吊具2的結(jié)構(gòu)相同，左吊具1包括兩個短連桿11和兩個長連桿12，兩個短連桿11通過轉(zhuǎn)軸4連接，且兩個短連桿11的另一端分別與兩個長連桿12通過轉(zhuǎn)軸4連接，長連桿12的另一端設(shè)有向內(nèi)抓取銅板3的爪鉤123，本實施例中銅板3為厚度為15.5±0.2mm、寬度為390mm、長度為1250mm的H75黃銅板，在搬運過程中銅板3抵在爪鉤123上且與銅板3與爪鉤123的內(nèi)側(cè)面線接觸，且爪鉤123的內(nèi)側(cè)面與銅板3上相接觸的面之間的夾角為9°~11°，此角度的設(shè)置一方面避免了爪鉤123的內(nèi)側(cè)面與銅板3上相接觸的面之間的夾角過小時，由于銅板3的自身重力作用，易在搬運過程中滑落的現(xiàn)象；另一方面避免了爪鉤123的內(nèi)側(cè)面與銅板3上相接觸的面之間的夾角過大時，銅板3與爪鉤123之間的空隙變大，銅板3在搬運過程中穩(wěn)定性差的問題。

長連桿12為V型結(jié)構(gòu)，兩個長連桿12在V型拐角處相互交叉且通過轉(zhuǎn)軸4連接，長連桿12的V型開口方向與上述爪鉤123的朝向相反，具體地本實施例的長連桿12的V型開口的角度為110°~130°，本實施例由于長連桿12為V型結(jié)構(gòu)，且長連桿12的V型開口方向與上述爪鉤123的朝向相反，吊運工裝在吊運銅板3時，由于長連桿12的各部分長度不變、且其V型開口的大小不變，則長連桿12在使用過程中可保持穩(wěn)定的“三角形”狀態(tài)，由于三角形具有穩(wěn)定性，故使得吊運工裝在吊運銅板3時穩(wěn)定性顯著提高，且在兩個長連桿12在V型拐角處相互交叉，使得兩個長連桿12可以形成相互交叉的兩個“三角形”狀態(tài)，從而使得爪鉤123緊緊的抓取銅板3，大大提高了銅板3的搬運效率。

左吊具1上設(shè)置的四個轉(zhuǎn)軸4分別穿過右吊具2上相對應(yīng)的位置，且左吊具1與右吊具2上穿過的轉(zhuǎn)軸端部均設(shè)有定位套6，左吊具1與右吊具2之間的距離為360~380mm，四個轉(zhuǎn)軸4相互平行且其上均套設(shè)有軸套41，軸套41的兩端分別抵在左吊具1、右吊具2上，且兩個短連桿11相連接的轉(zhuǎn)軸4上的軸套41設(shè)有吊環(huán)5，此處吊環(huán)5設(shè)置在軸套41，有效的提高了吊環(huán)5在用過程中的靈活性，本實施例的轉(zhuǎn)軸4上套設(shè)有軸套41，使得左吊具1與右吊具2之間保持固定的距離，在銅板3的搬運過程中，由于左吊具1與右吊具2之間的位置發(fā)生偏移，會使得爪鉤123抓取銅板3時也發(fā)生偏移致使其緊固力減小，保持兩者的等距離有效避免了銅板3在搬運過程中效率低且易滑落的現(xiàn)象。

本實施例的銅板吊運工裝在使用時，銅板3放在左吊具1與右吊具2的兩個爪鉤123的開口處，且短連桿11和長連桿12繞轉(zhuǎn)軸4運動，組成四連桿機構(gòu)，吊環(huán)5相對于銅板3向上運動，兩個爪鉤123的開口逐漸變小，直至夾緊銅板3，吊環(huán)5處連接電動葫蘆實現(xiàn)上升和下降動作，電動葫蘆安裝在軌道上，可沿軌道運動，從而實現(xiàn)銅板3的搬運動作，此過程操作簡單、且穩(wěn)定性高。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。