本實用新型涉及包裝制品技術領域，特別涉及一種包裝容器。

背景技術：

目前，液態(tài)的日化用品一般都使用包裝容器來進行包裝，而為了便于用戶的使用，大多數(shù)包裝容器上都設置有泵頭，通過按壓泵頭使液體從包裝容器中噴出。

在現(xiàn)有技術中，液體存儲于包裝容器的內(nèi)腔中，泵頭設置于內(nèi)腔的開口處，通過按壓泵頭的按頭，使內(nèi)腔中的液體從泵頭中噴出。但是此種結構的包裝容器僅能夠?qū)崿F(xiàn)一種液體的存儲和噴出，而在實際的使用過程中，經(jīng)常會存在使用不同配比的多種液體的情況，例如在使用清潔劑進行清潔時，針對不同的衛(wèi)生情況，需要使用不同濃度的清潔劑。而現(xiàn)有的包裝容器僅能夠盛裝一種配比的液體，在上述情況下，就需要購買并攜帶多個盛裝有不同液體(此不同的液體指的是配比不同的多種液體)的包裝容器，給用戶帶來了很大的不便。

因此，如何提高液體商品的使用靈活性，已經(jīng)成為目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種包裝容器，能夠?qū)κ⒀b于其內(nèi)部的液體的比例進行調(diào)配，以實現(xiàn)不同情況下噴出不同配比液體的目的，提高了液體商品的使用靈活性，進一步的滿足了多樣化的使用需求，給用戶帶來了便利。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種包裝容器，包括用于盛裝液體的容器本體和將所述液體從所述容器本體中導出的泵頭，所述容器本體具有多個互不導通的存儲內(nèi)腔，所述泵頭具有能夠連通每個所述存儲內(nèi)腔的混合腔室，并且至少一個存儲內(nèi)腔通過流量控制組件與所述混合腔室連通。

優(yōu)選的，上述包裝容器中，所述泵頭通過支撐件設置在所述容器本體的開口上，并且所述支撐件為與所述容器本體的開口螺紋連接的筒狀件。

優(yōu)選的，上述包裝容器中，所述泵頭包括：

固定在所述支撐件的內(nèi)側，并圍成所述混合腔室的桶狀容納件；

滑動的套設在所述支撐件和所述容納件之間，并位于所述支撐件和所述容納件頂端的按頭，所述按頭上開設有導液通道；

導液管，所述導液管的頂端與所述按頭固定連接并與所述導液通道導通，底端伸入到所述容納件中并能夠與所述混合腔室連通；

封堵所述容納件的開口，并能夠阻斷所述導液管與所述混合腔室連通的封堵件；

驅(qū)動所述按頭和所述導液管復位的復位彈簧。

優(yōu)選的，上述包裝容器中，所述封堵件包括：

封堵所述容納件的開口的第一封堵件；

設置在所述容納件中，能夠封堵所述導液管的底端的第二封堵件。

優(yōu)選的，上述包裝容器中，所述第一封堵件為外周壁上設置有凸緣的桶形件，桶形的所述封堵件通過外周壁與所述容納件的內(nèi)壁密封貼合，并且所述凸緣與所述容納件的開口密封連接，以實現(xiàn)對所述容納件的封堵；所述復位彈簧設置在所述第一封堵件和所述按頭之間，并套設在所述導液管的外側。

優(yōu)選的，上述包裝容器中，所述導液管通過開設在其圓周側壁上的連通孔與所述混合腔室連通，所述第二封堵件為內(nèi)壁能夠封堵所述連通孔的環(huán)形件。

優(yōu)選的，上述包裝容器中，所述導液管包括：

與所述按頭固定連接的第一導管，所述第一導管穿過所述第一封堵件的部分上，設置有與所述第二封堵件配合以對所述第一導管進行導向的凸塊；

與所述第一導管密封套接的第二套管，所述連通孔開設在所述第二導管上。

優(yōu)選的，上述包裝容器中，所述支撐件包括：

與所述容器本體的開口螺紋連接的第一支撐件；

位于所述第一支撐件頂端，并與所述第一支撐件螺紋連接的第二支撐件，所述容納件設置在所述第二支撐件上。

優(yōu)選的，上述包裝容器中，所述流量控制組件包括：

固定在所述第一支撐件的內(nèi)部，并連通所述存儲內(nèi)腔和所述混合腔室的連通管；

導液筒，所述導液筒的一端與所述容納件的底壁密封連接并能夠伸出所述連通管，另一端位于所述連通管內(nèi)并與所述連通管連通，所述導液筒的圓周側壁上開設有條形孔；

設置在所述連通管內(nèi)，用以推動所述導液筒伸出所述連通管的壓縮彈簧。

優(yōu)選的，上述包裝容器中，所述存儲內(nèi)腔為兩個，其中的一個通過所述流量控制組件與所述混合腔室連通。

本實用新型提供的包裝容器，其包括容器本體和泵頭，容器本體用于盛裝液體，泵頭用于將液體從容器本體中導出，改進之處在于，不再使容器本體僅具有一個內(nèi)腔，而是在容器本體的內(nèi)部空間中設置多個存儲內(nèi)腔，這些存儲內(nèi)腔均為互不導通的獨立內(nèi)腔，并且在泵頭的結構中增設混合腔室，此混合腔室能夠與每一個存儲內(nèi)腔連通，并且至少一個存儲內(nèi)腔與混合腔室之間設置有能夠控制液體流量的流量控制組件。此包裝容器在進行工作時，按使用需求，使一定數(shù)量的存儲內(nèi)腔與混合腔室連通，使得這些存儲內(nèi)腔中存儲的不同液體能夠進入到混合腔室中進行混合，當用戶按壓泵頭時，混合后的液體從泵頭中噴出。當需要調(diào)整液體的配比時，使流量控制組件動作以改變自身開度，進而改變與流量控制組件連通的存儲內(nèi)腔中的液體進入到混合腔室中的量，以實現(xiàn)混合液體的配比改變；當使流量控制組件的開度為零時，就能夠避免與流量控制組件連通的存儲內(nèi)腔中的液體進入到混合腔室中，從而改變液體的組成成分。本實用新型提供的包裝容器，通過設置混合腔室、流量控制組件和多個存儲內(nèi)腔，使其在不同情況下能夠以不同形式導通，就能夠使不同存儲內(nèi)腔中的液體以不同比例混合，進而提高了液體商品的使用靈活性，進一步的滿足了多樣化的使用需求，給用戶帶來了便利。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的包裝容器的泵頭處于未下壓狀態(tài)的剖視圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為泵頭處于下壓狀態(tài)的剖視圖。

在圖1-圖3中：

1-容器本體，2-泵頭，3-支撐件，4-流量控制組件；

101-存儲內(nèi)腔，201-混合腔室，202-容納件，203-按頭，204-導液通道，205-復位彈簧；206-第一封堵件，207-第二封堵件，208-連通孔，209-第一導管，210-第二導管，211-凸塊，301-第一支撐件，302-第二支撐件，401-連通管，402-導液筒，403-條形孔，404-壓縮彈簧。

具體實施方式

本實用新型提供了一種包裝容器，能夠?qū)κ⒀b于其內(nèi)部的液體的比例進行調(diào)配，以實現(xiàn)不同情況下噴出不同配比液體的目的，提高了液體商品的使用靈活性，進一步的滿足了多樣化的使用需求，給用戶帶來了便利。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖3所示，本實用新型實施例提供的包裝容器，包括用于盛裝液體的容器本體1和將液體從容器本體1中導出的泵頭2，其與現(xiàn)有結構的不同之處為：容器本體1具有多個互不導通的存儲內(nèi)腔101，泵頭2具有能夠連通每個存儲內(nèi)腔101的混合腔室201，并且至少一個存儲內(nèi)腔101通過流量控制組件4與混合腔室201連通。

在使用上述結構的包裝容器噴出液體時，先按初始配比需求，使一定數(shù)量的存儲內(nèi)腔101與混合腔室201連通，令這些存儲內(nèi)腔101中的不同液體能夠進入到混合腔室201中進行混合，按壓泵頭2之后，混合腔室201中的混合液體就可以從泵頭2中噴出。當需要調(diào)整液體的配比時，使流量控制組件4動作以改變自身開度，進而改變對應的存儲內(nèi)腔101中的液體進入到混合腔室201中的量，以改變混合液體的配比；當使流量控制組件4的開度為零時，就能夠避免與流量控制組件4連通的存儲內(nèi)腔101中的液體進入到混合腔室201中，從而改變混合液體的組成成分。

通過上述改進，能夠混合腔室201、流量控制組件4和多個存儲內(nèi)腔101在不同情況下以不同形式導通，從而令不同存儲內(nèi)腔101中的液體以不同比例混合，使得進而提高了液體商品的使用靈活性，進一步的滿足了多樣化的使用需求，給用戶帶來了便利。

為了進一步優(yōu)化技術方案，本實施例提供的包裝容器中，泵頭2通過支撐件3設置在容器本體1的開口上，并且支撐件3為與容器本體1的開口螺紋連接的筒狀支撐件3，如圖1-圖3所示。此支撐件3為支撐和連接泵頭2的部件，將其設置為圓筒狀是為了使其便于與泵頭2和與容器本體1的開口連接。

優(yōu)選的，如圖2所示，泵頭2包括：固定在支撐件3的內(nèi)側，并圍成混合腔室201的桶狀容納件202；滑動的套設在支撐件3和容納件202之間，并位于支撐件3和容納件202頂端的按頭203，按頭203上開設有導液通道204；導液管，導液管的頂端與按頭203固定連接并與導液通道204導通，底端伸入到容納件202中并能夠與混合腔室201連通；封堵容納件202的開口，并能夠阻斷導液管與混合腔室201連通的封堵件；驅(qū)動按頭203和導液管復位的復位彈簧205。本實施例中，在泵頭2結構在增設混合腔室201的基礎之上，還對應的對泵頭2的其他結構進行了改進，具體的是在圓筒狀的支撐件3的內(nèi)側固定設置容納件202，此容納件202的內(nèi)腔的底部空間即為混合腔室201，并且容納件202還對泵頭2的其他部件起到支撐作用；按頭203用于承受用戶施加的按壓力，其滑動的套設在容納件202的頂端，并位于支撐件3的內(nèi)側，導液管的一端與按頭203連接并與導液通道204連通，按頭203在上下移動的過程中會帶動與其固定連接的導液管一同移動，導液管在下移時，其底端伸出封堵件以與封堵件錯開而進入到混合腔室201中，如圖3所示，從而實現(xiàn)與混合腔室201的導通，使混合液體能夠進入到導液管并最終從導液通道204噴出，之后按頭203在復位彈簧205的驅(qū)動下上移而實現(xiàn)復位，導液管也隨同上移而復位，此時導液管的底端與封堵件對正，封堵件對導液管實現(xiàn)封堵，導液管與混合腔室201不再導通。上述結構是針對具有混合腔室201的容納件202而設置的，其結構簡單，可靠性高，所以作為優(yōu)選方案。

進一步的，封堵件包括封堵容納件202的開口的第一封堵件206，以及設置在容納件202中，能夠封堵導液管的底端的第二封堵件207。本實施例中令封堵件包括第一封堵件206和第二封堵件207，是為了使其能夠更具有針對性的分別起到封堵容納件202開口、阻斷導液管與混合腔室201連通的作用，同時也便于整個泵頭2的組裝。當然，在不影響正常工作的情況下，封堵件也可以為同時起到封堵容納件202開口以及阻斷導液管與混合腔室201連通的兩種作用的一體式結構。

本實施例中，優(yōu)選第一封堵件206為外周壁上設置有凸緣的桶形件，桶形的封堵件通過外周壁與容納件202的內(nèi)壁密封貼合，和/或凸緣與容納件202的開口密封連接而實現(xiàn)對容納件202的封堵，如圖2所示。因為第一封堵件206的主要作用為封堵容納件202的頂部開口，所以為了提高密封效果，優(yōu)選第一封堵件206為能夠伸入到容納件202中的桶形結構，并且在其外周壁上設置有能夠與容納件202的開口端部配合卡接的凸緣，第一封堵件206與容納件202的密封連接，可以僅通過封堵件的外周壁與容納件202的內(nèi)壁密封貼合而實現(xiàn)，也可以僅通過凸緣與開口端部密封卡緊而實現(xiàn)，但本實施例為了最大程度的提高密封連接效果，優(yōu)選采用上述兩種方式相結合的方法實現(xiàn)第一封堵件206和容納件202的密封連接。

如圖2所示，復位彈簧205設置在第一封堵件206和按頭203之間，并套設在導液管的外側。以此種方式設置復位彈簧205，能夠最大程度的提高復位彈簧205對按頭203起到的復位效果，并且也能夠簡化結構、節(jié)省空間，所以作為優(yōu)選方案。

如圖2和圖3所示，導液管通過開設在其圓周側壁上的連通孔208與混合腔室201連通，第二封堵件207為內(nèi)壁能夠封堵連通孔208的環(huán)形件。本實施例中，為了便于封堵件自身結構的設置以及對導液管的封堵，并最大程度的避免對混合腔室201造成影響，本實施例優(yōu)選將第二封堵件207設置為環(huán)形件，其外壁與容納件202的內(nèi)壁貼合，內(nèi)壁與導液管的圓周側壁貼合，即第二封堵件207套設在導液管的外側，當?shù)诙舛录?07與開設在導液管的圓周側壁上的連通孔208對正時，就能夠?qū)崿F(xiàn)對連通孔208的封堵。此外，連通孔208也可以為導液管的底部端口，而第二封堵件207為設置在導液管底部并具有封堵平面的部件，但此種設置方式會占用混合腔室201的空間，影響液體的混合，所以不作為優(yōu)選方案。

具體的，優(yōu)選導液管包括：與按頭203固定連接的第一導管209，第一導管209穿過第一封堵件206的部分上，設置有與第二封堵件207配合以對第一導管209進行導向的凸塊211；與第一導管209密封套接的第二套管，并且將連通孔208開設在第二導管210上，如圖2所示。優(yōu)選將導液管設置為套接的第一導管209和第二導管210，并使第一導管209的外壁上設置有起到導向作用的凸塊211，不僅便于泵頭2的組合裝配，而且也能夠更加精準的控制導液管的移動方向，使得泵頭2可以更加平穩(wěn)的工作，提高了泵頭2的工作可靠性。而將連通孔208設置在第二導管210上，則是為了便于與位于混合腔室201上方的第二封堵件207進行配合。

此外，還優(yōu)選支撐件3包括：與容器本體1的開口螺紋連接的第一支撐件301；位于第一支撐件301頂端，并與第一支撐件301螺紋連接的第二支撐件302，容納件202設置在第二支撐件302上，如圖2和圖3所示。本實施例中，之所以令支撐件3由第一支撐件301和第二支撐件302構成，一方面是為了便于組裝，而另一方面則是為了能夠與流量控制組件4配合，使得流量控制組件4能夠正常工作，具體見后續(xù)內(nèi)容。

本實施例中，如圖2和圖3所示，流量控制組件4包括：固定在第一支撐件301的內(nèi)部，并連通存儲內(nèi)腔101和混合腔室201的連通管401；導液筒402，該導液筒402的一端與容納件202的底壁密封連接并能夠伸出連通管401，另一端位于連通管401內(nèi)并與連通管401連通，導液筒402的圓周側壁上開設有條形孔403；設置在連通管401內(nèi)，用以推動導液筒402伸出連通管401的壓縮彈簧404。流量控制組件4是控制各個存儲內(nèi)腔101與混合腔室201連通情況的關鍵部件，為了使其便于在本實施例提供的包裝容器上進行安裝，本實施例優(yōu)選其為上述結構。由于組成泵頭2的容納件202、按頭203、導液管和封堵件都設置在第二支撐件302上，而第二支撐件302又通過螺紋設置在第一支撐件301的頂部，所以通過使第一支撐件301和第二支撐件302進行相對轉(zhuǎn)動，就能夠改變第一支撐件301和第二支撐件302之間在豎直方向上的距離。又由于導液筒402與容納件202的底壁密封連接，同時連通管401固定在第一支撐件301的內(nèi)部，所以在使第一支撐件301和第二支撐件302進行相對轉(zhuǎn)動時，就能夠使導液筒402隨同第二支撐件302和整個泵頭2上下移動，進而使導液筒402能夠在連通管401內(nèi)上下移動。由于導液筒402伸入到連通管401內(nèi)的一端與連通管401導通，所以液體可以從存儲內(nèi)腔101中經(jīng)連通管401進入到導液筒402中，因為導液筒402的側壁上開設有條形孔403，所以在導液筒402逐漸上移的過程中，條形孔403逐漸的移出連通孔208，即條形孔403不再被連通管401封堵，使得液體能夠經(jīng)過條形孔403而進入到混合腔室201中。隨著導液筒402的上移，條形孔403伸出連通管401的面積越來越大，使得液體的流量也隨之增大，反之，隨著導液筒402的下移，條形孔403伸出連通管401的面積越來越小，液體的流量也隨之減小，從而通過轉(zhuǎn)動第二支撐件302實現(xiàn)對液體流量的調(diào)節(jié)。而為了保證第二支撐件302能夠平穩(wěn)、充分的上移，還優(yōu)選設置對導液筒402施加向上的推力的壓縮彈簧404，避免第二支撐件302意外轉(zhuǎn)動或上下滑動的情況發(fā)生。當然，除上述結構以外，在保證正常工作的前提下，流量控制組件4也可以為普通的閥門。

更進一步的，優(yōu)選存儲內(nèi)腔101為兩個，其中的一者通過流量控制組件4與混合腔室201連通，如圖1所示。由于在大多數(shù)情況下，實際使用的過程中一般僅需要改變噴出液體的濃度，所以優(yōu)選在容器本體1的內(nèi)部設置兩個存儲內(nèi)腔101，一者存儲液態(tài)溶質(zhì)，另一者存儲溶劑，并且存儲溶劑的存儲內(nèi)腔101通過流量控制組件4與混合腔室201連通，通過流量控制組件4對溶劑流量的調(diào)節(jié)來改變?nèi)芤旱臐舛取?/p>

本說明書中對各部分結構采用遞進的方式描述，每個部分的結構重點說明的都是與現(xiàn)有結構的不同之處，包裝容器的整體及部分結構可通過組合上述多個部分的結構而得到。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。