本實(shí)用新型涉及一種托輥裝置，尤其涉及一種中空式內(nèi)加熱紡絲托輥裝置，用于紡絲生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中在紡絲過(guò)程中，往往需要加熱，原有加熱設(shè)備相對(duì)復(fù)雜，而且都是分體式的，占用體積較大，同進(jìn)使用效果不明顯，無(wú)法滿足現(xiàn)有需求。

中國(guó)專利201420446055.0，公開(kāi)一種托輥裝置，尤其是涉及一種用于電石生產(chǎn)的軌道托輥裝置。本實(shí)用新型的托輥裝置包括托輥本體、弧形外套、圓形滾珠、以及壓板。其中，托輥本體與弧形外套之間通過(guò)圓形滾珠相互作用，并且可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。此結(jié)構(gòu)使用性能相對(duì)較低，而且適配性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能更好的配合了工藝生產(chǎn)條件，解決了人工效率低下的難題，大幅度提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性的中空式內(nèi)加熱紡絲托輥裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種中空式內(nèi)加熱紡絲托輥裝置，包括左托輥架和右托輥架，所述的左托輥架與右托輥架間設(shè)有托輥軸，所述的托輥軸的左端設(shè)有左定位端，所述的托輥軸的右端設(shè)有右定位端，所述的左定位端的長(zhǎng)度大于右定位端的長(zhǎng)度，所述的左定位端中設(shè)有進(jìn)油孔；

所述的托輥軸外套有鋼套，所述的鋼套的左側(cè)端與左托輥架相固定，所述的鋼套的右側(cè)端與右托輥架相固定，所述的鋼套的表面、左托輥架的表面、右托輥架的表面呈同一水平面分布，所述的左托輥架、右托輥架中分別設(shè)有沉頭孔，所述的鋼套與左托輥架間、鋼套與右托輥架間通過(guò)沉頭銷相定位，所述的沉頭銷設(shè)在沉頭孔中；

所述的鋼套的內(nèi)套與托輥軸間形成加熱空腔，所述的加熱空腔中設(shè)有6塊呈均勻分布的加熱塊，所述的加熱塊間設(shè)有間隔塊，其中一塊加熱塊與鋼套相固定。

作為優(yōu)選，所述的間隔塊的橫截面呈等腰梯形狀。

此裝置加熱均勻，同時(shí)使用效果明顯。極大的提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

因此，本實(shí)用新型的中空式內(nèi)加熱紡絲托輥裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，提高產(chǎn)品檔次。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種中空式內(nèi)加熱紡絲托輥裝置，包括左托輥架1和右托輥架2，所述的左托輥架1與右托輥架2間設(shè)有托輥軸3，所述的托輥軸3的左端設(shè)有左定位端4，所述的托輥軸3的右端設(shè)有右定位端5，所述的左定位端4的長(zhǎng)度大于右定位端5的長(zhǎng)度，所述的左定位端4中設(shè)有進(jìn)油孔6；

所述的托輥軸3外套有鋼套7，所述的鋼套7的左側(cè)端與左托輥架1相固定，所述的鋼套7的右側(cè)端與右托輥架2相固定，所述的鋼套7的表面、左托輥架1的表面、右托輥架2的表面呈同一水平面分布，所述的左托輥架1、右托輥架2中分別設(shè)有沉頭孔8，所述的鋼套7與左托輥架1間、鋼套7與右托輥架2間通過(guò)沉頭銷9相定位，所述的沉頭銷9設(shè)在沉頭孔8中；

所述的鋼套7的內(nèi)套與托輥軸3間形成加熱空腔10，所述的加熱空腔（10）中設(shè)有6塊呈均勻分布的加熱塊11，所述的加熱塊11間設(shè)有間隔塊12，其中一塊加熱塊11與鋼套7相固定。

所述的間隔塊12的橫截面呈等腰梯形狀。