本實(shí)用新型涉及一種大米生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及用于大米生產(chǎn)的防超載斗式提升機(jī)。

背景技術(shù)：

目前用于大米生產(chǎn)的斗式提升機(jī)主要將谷物從低處提升至高處，一般采用皮帶傳動(dòng)裝置，在這種皮帶傳動(dòng)裝置外均勻固定有多個(gè)料斗，皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得料斗運(yùn)動(dòng)，谷物在皮帶一側(cè)先裝進(jìn)料斗中，從下往上運(yùn)動(dòng)，將谷物從低處提升至高處，從出料口卸出。目前這種皮帶傳動(dòng)方法運(yùn)行比較平穩(wěn)，但在進(jìn)料口容易出現(xiàn)物料堆積，發(fā)生堵料現(xiàn)象，同時(shí)容易出現(xiàn)料斗裝料過載現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，卸料不均，影響后續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中斗式提升機(jī)進(jìn)料量過多，進(jìn)料口物料堆積，大米裝料斗容易出現(xiàn)過載現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，卸料不均，影響后續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性，目的在于提供用于大米生產(chǎn)的防超載斗式提升機(jī)，通過嚴(yán)格控制進(jìn)料量能夠有效的防止提升機(jī)料斗內(nèi)負(fù)載過多的物料。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于大米生產(chǎn)的防超載斗式提升機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有鏈輪和傳送帶，所述鏈輪帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，所述傳送帶上設(shè)有料斗，所述殼體下方設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體的上方設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有擋板用于限制進(jìn)料量，所述進(jìn)料口在豎直方向上的兩側(cè)邊均設(shè)有開口槽，所述擋板豎直方向上兩側(cè)邊通過開口槽與升降裝置連接；所述升降裝置包括設(shè)于進(jìn)料口上方的橫軸，所述橫軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，橫軸上設(shè)有兩個(gè)隨橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪，還包括設(shè)于進(jìn)料口豎直方向兩側(cè)邊外部的且與對(duì)應(yīng)的凸輪相嚙合的兩個(gè)絲桿，所述絲桿上設(shè)有滑塊，所述滑塊與擋板連接；所述伺服電機(jī)由PLC控制器控制。

本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上對(duì)進(jìn)料裝置進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口、擋板和設(shè)于進(jìn)料口外部的升降裝置，位于進(jìn)料口內(nèi)部的擋板與進(jìn)料口外部升降裝置的滑塊穿過開口槽連接，所述滑塊隨絲桿的傳動(dòng)作用沿開口槽軌跡帶動(dòng)擋板運(yùn)動(dòng)。在進(jìn)料口處設(shè)置由升降裝置帶動(dòng)升降的擋板，當(dāng)物料進(jìn)料過量時(shí)，通過升降裝置控制擋板下降，進(jìn)料口上物料通過的口徑變小，進(jìn)料量減?。划?dāng)進(jìn)料量過小時(shí)，通過升降裝置控制擋板上升，進(jìn)料口上物料通過的口徑變大，進(jìn)料量增大。通過這種半自動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)對(duì)提升機(jī)進(jìn)料口進(jìn)料量的連續(xù)控制，防止天調(diào)節(jié)的滯后等因素使進(jìn)料量過大，提升機(jī)料斗過載，造成對(duì)設(shè)備的損壞及生產(chǎn)效率降低的問題。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)底部設(shè)有存料槽，所述存料槽的底部設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測(cè)存料槽底部受到的壓力并將檢測(cè)信息傳送給所述PLC控制器，所述PLC控制器用于接收所述檢測(cè)信息并向伺服電機(jī)發(fā)送控制指令。

物料由進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)后，落在存料槽上，隨著傳送帶運(yùn)動(dòng)料斗逐次將物料運(yùn)輸至出料口處。通過在存料槽底部設(shè)置壓力傳感器，以實(shí)時(shí)檢測(cè)存料槽底部收到物料的重力壓力大小并傳送至PLC控制器，可依據(jù)實(shí)際進(jìn)料量、料斗裝填量、傳送帶傳送速度及存料槽存料量在PLC控制器上設(shè)置壓力閾值范圍，當(dāng)PLC控制器接收到壓力傳感器傳送的壓力大于閾值范圍最大值時(shí)，PLC控制器控制升降裝置的伺服電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)擋板向下運(yùn)動(dòng)使進(jìn)料口物料通過口徑減小直至接收到當(dāng)前壓力小于閾值時(shí)控制伺服電機(jī)停止工作；當(dāng)PLC控制器接收到的壓力傳感器傳送的壓力小于閾值范圍最小值時(shí)，PLC控制器控制升降裝置的伺服電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)擋板向上運(yùn)動(dòng)使進(jìn)料口物料通過口徑增大。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)還設(shè)有紅外傳感器，所述紅外傳感器包括紅外傳感發(fā)射器和紅外傳感接收器，所述紅外傳感發(fā)射器設(shè)于殼體內(nèi)側(cè)壁上且位于進(jìn)料口的上方，所述紅外傳感接收器設(shè)于傳送帶上且位于料斗的開口處，所述紅外傳感器與PLC控制器通信連接。

通過在殼體內(nèi)側(cè)壁上且位于進(jìn)料口上方設(shè)置紅外傳感發(fā)射器發(fā)射紅外線，料斗未超載正常運(yùn)行情況下，當(dāng)其中一個(gè)料斗開口處的紅外傳感接收器隨傳送帶運(yùn)動(dòng)到與所述紅外傳感發(fā)射器相適配的位置時(shí)，接收到紅外信號(hào)并實(shí)時(shí)傳送到PLC控制器，由于傳送帶均勻運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣PLC控制器每隔固定時(shí)間就會(huì)接收到紅外信號(hào)；當(dāng)其中一個(gè)料斗在存料槽中裝填量過載時(shí)，當(dāng)其開口處的紅外傳感接收器隨傳送帶運(yùn)動(dòng)到與所述紅外傳感發(fā)射器相適配的位置時(shí)，過載部分物料就會(huì)對(duì)紅外傳感接收器造成遮擋，使紅外線信號(hào)無(wú)法穿透物料，此時(shí)紅外傳感接收器為接收到紅外信號(hào)致使PLC控制器在該時(shí)間間隔點(diǎn)上未接收到信號(hào)，則定義為料斗過載，PLC控制器控制伺服電機(jī)啟動(dòng)，通過升降裝置帶動(dòng)擋板下降，使進(jìn)料口處物料通過的口徑減小而減小進(jìn)料量。

優(yōu)選地，所述升降裝置上設(shè)有保護(hù)殼體。

通過在升降裝置上設(shè)置保護(hù)殼能夠有效防止升降裝置直接裸露在外受外力作用損壞。

優(yōu)選地，所述開口槽處設(shè)有隔板，所述隔板底部固定于彈簧上，所述隔板的頂部與擋板的底部連接。

當(dāng)擋板隨升降裝置帶動(dòng)下降時(shí)，擋板對(duì)隔板產(chǎn)生向下的作用力，使隔板底部的彈簧壓縮，隔板向下運(yùn)動(dòng)，擋板會(huì)將開口槽遮擋，使進(jìn)料口內(nèi)部與外部封閉；當(dāng)擋板隨升降裝置帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋板對(duì)隔板產(chǎn)生向上的作用力，使隔板底部的彈簧復(fù)原或拉伸，此時(shí)隔板將直接遮擋由隔板暴露出來的開口槽，從而防止進(jìn)料口內(nèi)物料從開口槽漏處流到外部。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型用于大米生產(chǎn)的防超載斗式提升機(jī)，在進(jìn)料口處設(shè)置由升降裝置帶動(dòng)升降的擋板，當(dāng)物料進(jìn)料過量時(shí)，通過升降裝置控制擋板下降，進(jìn)料口上物料通過的口徑變小，進(jìn)料量減小；當(dāng)進(jìn)料量過小時(shí)，通過升降裝置控制擋板上升，進(jìn)料口上物料通過的口徑變大，進(jìn)料量增大。通過這種半自動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)對(duì)提升機(jī)進(jìn)料口進(jìn)料量的連續(xù)控制，防止天調(diào)節(jié)的滯后等因素使進(jìn)料量過大，提升機(jī)料斗過載，造成對(duì)設(shè)備的損壞及生產(chǎn)效率降低的問題；

2、本實(shí)用新型用于大米生產(chǎn)的防超載斗式提升機(jī)，通過采用壓力傳感器或紅外傳感器能夠有效的檢測(cè)物料進(jìn)料量過量或料斗過載，在連接通過PLC控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的自動(dòng)化、準(zhǔn)確嚴(yán)格的控制作用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型正視截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左視截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-殼體，2-鏈輪，3-傳送帶，4-料斗，5-進(jìn)料口，6-出料口，7-擋板，8-滑塊，9-絲桿，10-橫軸，11-凸輪，12-電機(jī)，13-存料槽，14-壓力傳感器，15-紅外傳感發(fā)射器，16-紅外傳感接收器，17-隔板，18-彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于大米生產(chǎn)的防超載斗式提升機(jī)，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有鏈輪2和傳送帶3，鏈輪2帶動(dòng)傳送帶3運(yùn)動(dòng)，傳送帶3上均勻設(shè)有料斗4，殼體1下方側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口5，殼體1的上方設(shè)有出料口6。進(jìn)料口5內(nèi)設(shè)有擋板7用于限制進(jìn)料量，進(jìn)料口5在豎直方向上的兩側(cè)邊均設(shè)有長(zhǎng)方形的開口槽，擋板7豎直方向上兩側(cè)邊通過開口槽與升降裝置連接；升降裝置包括設(shè)于進(jìn)料口5上方的橫軸10，橫軸10由伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)，橫軸10上固定有兩個(gè)隨橫軸10轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪11，還包括設(shè)于進(jìn)料口5豎直方向兩側(cè)邊外部的且與對(duì)應(yīng)的凸輪11相嚙合的兩個(gè)絲桿9，絲桿9上設(shè)有滑塊8，擋板7的兩側(cè)邊部部分通過螺栓固定在滑塊8上；伺服電機(jī)12由PLC控制器控制。在升降裝置外部覆蓋有保護(hù)殼體。

殼體1內(nèi)底部設(shè)有存料槽13，存料槽13的底部設(shè)有壓力傳感器14，壓力傳感器14用于檢測(cè)存料槽13底部受到的壓力并將檢測(cè)信息傳送給所述PLC控制器，PLC控制器用于接收所述檢測(cè)信息并向伺服電機(jī)12發(fā)送控制指令。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，用于大米生產(chǎn)的防超載斗式提升機(jī)所述殼體1內(nèi)還設(shè)有紅外傳感器，紅外傳感器包括紅外傳感發(fā)射器15和紅外傳感接收器16，紅外傳感發(fā)射器15設(shè)于殼體1內(nèi)側(cè)壁上且位于進(jìn)料口5的上方，紅外傳感接收器16設(shè)于傳送帶3上且位于料斗4的開口處，紅外傳感器與PLC控制器通信連接。

實(shí)施例3

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，用于大米生產(chǎn)的防超載斗式提升機(jī)，在開口槽處設(shè)置長(zhǎng)方形的與開口槽相適配的隔板17，隔板17底部固定于彈簧18上，隔板17的頂部與擋板7的通過焊接固定連接。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。