本實(shí)用新型涉及鏈條配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條鏈結(jié)的外鏈板和鏈條。

背景技術(shù)：

CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)中，待加工工件的輸送采用現(xiàn)有的普通傳送帶的傳送方式，不能使工件準(zhǔn)確的擺放在一定的位置上，工件雜亂無(wú)章的放置在傳送帶上，在傳送過(guò)程中容易出現(xiàn)打滑、移位等現(xiàn)象，對(duì)于程序設(shè)置的位置不能準(zhǔn)確的把握，不能滿足自動(dòng)送料機(jī)與數(shù)控車(chē)床的準(zhǔn)確配合，導(dǎo)致進(jìn)料不規(guī)則，容易造成漏空取料，加工效率低。滾子鏈由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷(xiāo)軸、套筒和滾子組成，內(nèi)、外鏈板均制成8字形，這種傳統(tǒng)的鏈條片材不適合直接傳送工件，否則容易產(chǎn)生工件掉落并影響機(jī)械運(yùn)行的事故；有些鏈條無(wú)法傳送多種規(guī)格的工件，從而增加機(jī)械制備的成本。

要使工件有序的擺放在固定的位置上，且在傳送帶運(yùn)行時(shí)不偏移位置，需要人工進(jìn)行擺放工件，使其位置達(dá)到程序設(shè)置的位置的具體要求，人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條鏈結(jié)的外鏈板和鏈條，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可有序地、穩(wěn)定地傳送待加工工件，傳送效果好。

本實(shí)用新型的目的將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條鏈結(jié)的外鏈板，其特征在于，所述鏈結(jié)的外鏈板成型為承載工件的傳送支架板，所述傳送支架板上設(shè)有工件放置槽。

進(jìn)一步的，所述工件放置槽為圓弧槽或方形槽或“V”字形槽。

進(jìn)一步的，所述傳送支架板下方設(shè)有安裝孔。

一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條，其特征在于，所述鏈條由鏈結(jié)串聯(lián)鉸接構(gòu)成，所述鏈結(jié)包括前后具備安裝孔的兩塊內(nèi)鏈板、前后具備安裝孔的兩塊外鏈板、銷(xiāo)軸，其中一塊外鏈板成型為用于承載工件的傳送支架板，所述傳送支架板上設(shè)有工件放置槽，所述傳送支架板下方設(shè)有安裝孔，所述工件放置槽為圓弧槽或方形槽或“V”字形槽。

本實(shí)用新型的突出效果為：本實(shí)用新型提供了一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條鏈結(jié)的外鏈板及其組成的鏈條，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)鏈條原外鏈板的改進(jìn)，外鏈板成型為承載工件的傳送支架板，支架板上設(shè)有工件放置槽，使工件均勻的、有序的擺放在工件放置槽上，傳送時(shí)不易掉落。且在傳送帶運(yùn)行時(shí)不偏移位置，傳送穩(wěn)定、均勻、有序，避免了人工將工件直接擺放在傳統(tǒng)傳送帶上進(jìn)行傳送的位置偏差出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題，大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1與工件4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1組成的鏈條的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中，傳送支架板1，工件放置槽2，安裝孔3，工件4；

外鏈板11，內(nèi)鏈板12、銷(xiāo)軸13、滾子14。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條鏈結(jié)的外鏈板，鏈結(jié)的外鏈板成型為承載工件的傳送支架板1，傳送支架板1上設(shè)有工件放置槽2。傳送支架板下方設(shè)有安裝孔3。工件放置槽為“V”字形槽，“V”字形槽是指工件放置槽的兩側(cè)的槽壁面為傾斜面，工件放置槽的槽口的寬度順滑減小。

由此外鏈板構(gòu)成的鏈條，由鏈結(jié)串聯(lián)鉸接構(gòu)成，鏈結(jié)由前后具備安裝孔的兩塊外鏈板11、前后具備安裝孔的兩塊內(nèi)鏈板12、銷(xiāo)軸13、套筒和滾子14組成，其中一塊外鏈板成型為承載工件的傳送支架板1，傳送支架板上設(shè)有工件放置槽2。內(nèi)鏈板12與套筒間、外鏈板11與銷(xiāo)軸13間均為過(guò)盈配合，套筒與銷(xiāo)軸13間則為間隙配合，形成動(dòng)聯(lián)接。工作時(shí)內(nèi)、外鏈節(jié)間可以相對(duì)撓曲，套筒則繞銷(xiāo)軸13自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為了減少銷(xiāo)軸13與套筒間的磨損，在它們之間應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑。滾子14活套在套筒外面，嚙合時(shí)滾子沿鏈輪齒廓滾動(dòng)，以減小鏈條與鏈輪輪齒間的磨損。

上述兩條鏈條平行設(shè)置，兩條鏈條的鏈結(jié)一一對(duì)應(yīng)，兩條鏈條的外鏈板左右對(duì)齊，每條鏈條的每個(gè)鏈結(jié)的一塊外鏈板為用于承載工件的傳送支架板1。在安裝在同一主動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪和安裝在同一從動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪的驅(qū)動(dòng)下，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，兩條鏈條同步傳送。工件4通過(guò)放置在工件放置槽2上而不偏移。兩條平行鏈條每個(gè)相對(duì)位置共四個(gè)外鏈板，只需在任一對(duì)稱位置設(shè)置2個(gè)外鏈板為傳送支架板1，即可使工件4始終垂直于傳送方向，放置在傳送帶上進(jìn)行傳送。尤其適用在CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)中對(duì)圓柱形工件的傳送。避免了人工將工件直接擺放在傳統(tǒng)傳送帶上進(jìn)行傳送的位置偏差出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題，大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條鏈結(jié)的外鏈板，鏈結(jié)的外鏈板成型為承載工件的傳送支架板1，傳送支架板1上設(shè)有工件放置槽2。傳送支架板下方設(shè)有安裝孔3。由此外鏈板構(gòu)成的鏈條，工件放置槽為方形槽，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中結(jié)構(gòu)相同，尤其適合在CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)中對(duì)直徑/寬度等于方形槽的寬度的圓柱形或長(zhǎng)方體工件的傳送。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。