本發(fā)明涉及一種鏈條處理設(shè)備，屬于鏈條生產(chǎn)加工的輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

鏈條是由相同或間隔相同的構(gòu)件以運(yùn)動副形式串接起來的組合件，其作為一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)產(chǎn)品，由于兼有齒輪傳動和帶傳動的特點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、石油化工、冶金礦山以及紡織造紙領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。鏈條在生產(chǎn)過程中需要上油處理，目前對于鏈條上油工作基本上是采用工人手工作業(yè)，不僅工作人員的工作強(qiáng)度高，而且工作效率低，而且上油不均勻，不徹底，影響鏈條的整體質(zhì)量。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的鏈條處理設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鏈條處理設(shè)備，包括用于存放鏈條油的貯油箱體，所述貯油箱體的上部設(shè)有進(jìn)油口，下部設(shè)有出油口，貯油箱體上設(shè)有鏈條入口和鏈條出口，所述貯油箱體內(nèi)部設(shè)有多組高度不同的油輥，鏈條入口和鏈條出口處分別設(shè)有導(dǎo)輥，所述鏈條出口處固定安裝有帶有吹氣口的吹氣噴頭，所述貯油箱體的一側(cè)與干燥箱體連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述貯油箱體內(nèi)部設(shè)有三組高度不同的油輥。

所述貯油箱體的上方設(shè)有防塵帽。

所述吹氣噴頭的下方設(shè)有集油槽。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的鏈條處理設(shè)備，節(jié)省了人力，提高了工作效率，上油均勻、徹底，鏈條上多余的鏈條油可以重復(fù)使用，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和資源利用率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、貯油箱體，2、進(jìn)油口，3、出油口，4、鏈條入口，5、鏈條出口，6、油輥，7、導(dǎo)輥，8、吹氣噴頭，9、干燥箱體，10、防塵帽，11、集油槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

本發(fā)明一種鏈條處理設(shè)備，包括用于存放鏈條油的貯油箱體1，貯油箱體1的上部設(shè)有進(jìn)油口2，下部設(shè)有出油口3，貯油箱體1上設(shè)有鏈條入口4和鏈條出口5，貯油箱體1內(nèi)部設(shè)有多組高度不同的油輥6，鏈條入口4和鏈條出口5處分別設(shè)有導(dǎo)輥7，鏈條出口5處固定安裝有帶有吹氣口的吹氣噴頭8，貯油箱體1的一側(cè)與干燥箱體9連接。

優(yōu)選的，作為一可實(shí)施例，所述貯油箱體1內(nèi)部設(shè)有三組高度不 同的油輥6。

優(yōu)選的，作為另一可實(shí)施例，貯油箱體1的上方設(shè)有防塵帽10。

優(yōu)選的，作為一可實(shí)施方式，吹氣噴頭8下方設(shè)有集油槽11。

本發(fā)明一種鏈條處理設(shè)備，在貯油箱體1內(nèi)部設(shè)有多組高度不同的油輥7，油輥7位于貯油箱體1內(nèi)的油液的下部，其可以使鏈條的表面均勻的附著油液，保證上油的均勻性。貯油箱體1的一側(cè)與干燥箱體9連接，上油處理后的鏈條直接進(jìn)行干燥處理，使工序更加簡單，提高了工作效率。在鏈條出口5處固定安裝有帶有吹氣口的吹氣噴頭8，吹氣噴頭8下方設(shè)有集油槽11，吹氣噴頭8可以將鏈條上多余的油脂吹落進(jìn)浸油槽11內(nèi)部并循環(huán)使用，有利于節(jié)約資源。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。