本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠避免注料輸送管末端液體滴漏，防止封口處夾料和密封不嚴(yán)等問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸送效率高的醬料輸送裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中醬料包裝機(jī)大都采用直管式注料輸送管連續(xù)填充醬料，但由于醬料中含有大量顆粒狀物體，物料不均勻，在封口包裝的時(shí)候，注料輸送管末端存在液體滴漏，夾帶在包裝的封口處；這就使得普通直管式注料輸送管填充醬料過程中，容易造成封口夾料和密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，影響封口包裝后的成品質(zhì)量。為了達(dá)到包裝產(chǎn)品的合格率，必須人為進(jìn)行檢測(cè)排除；不但增加了人力負(fù)擔(dān)，還嚴(yán)重浪費(fèi)原材料，影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加運(yùn)行成本。

并且，現(xiàn)有醬料輸送機(jī)構(gòu)在向注料輸送管內(nèi)輸送醬料時(shí)，對(duì)與入料裝置相連的進(jìn)料口的封閉不嚴(yán)，經(jīng)常導(dǎo)致在輸送充填醬料的過程中，出現(xiàn)醬料經(jīng)由進(jìn)料口回流到上部入料裝置內(nèi)的情況，影響醬料輸送的速度和充填量的穩(wěn)定性。故有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的醬料輸送設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種能夠避免注料輸送管末端液體滴漏，防止封口處夾料和密封不嚴(yán)等問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸送效率高的醬料輸送裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該醬料輸送裝置包括進(jìn)料腔和輸送彎管，其特征在于：所述進(jìn)料腔包括主體，主體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，主體上部設(shè)置有進(jìn)料口，主體兩側(cè)設(shè)置有側(cè)開口，主體前部設(shè)置有注料輸出口，主體后部設(shè)置有注料輸入口；進(jìn)料腔注料輸入口與活塞腔相連，活塞腔端部設(shè)置有輸送氣缸，進(jìn)料腔注料輸出口與所述輸送彎管相連，輸送彎管的輸出端設(shè)置有封口氣缸；進(jìn)料腔主體的空腔內(nèi)設(shè)置有球閥，球閥兩側(cè)設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸，連接轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在側(cè)開口內(nèi)的軸承相連，進(jìn)料腔兩側(cè)的側(cè)開口外側(cè)分別設(shè)置有側(cè)擋蓋；進(jìn)料腔的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸伸縮端通過轉(zhuǎn)動(dòng)連桿與球閥一側(cè)的連接轉(zhuǎn)軸相連；所述輸送彎管包括呈直角彎形狀的折彎管，折彎管水平段的端部設(shè)置有連接法蘭，折彎管豎直段的端部通過連接管與豎直布置的封口管相連；所述封口氣缸包括缸體，缸體內(nèi)設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿的端部設(shè)置有封口塞，封口氣缸的缸體布置在輸送彎管封口管的上方，封口氣缸的伸縮桿伸入到封口管內(nèi)；伸縮桿端部的封口塞的外徑與封口管內(nèi)徑相匹配。

所述輸送彎管的封口管與連接管的連接方式為活動(dòng)連接，封口管能夠相對(duì)連接管轉(zhuǎn)動(dòng)。以便于輸送彎管輸出端進(jìn)行輸料角度的調(diào)整。

所述進(jìn)料腔注料輸入口與活塞腔之間通過連接卡扣相連，連接卡扣的開口側(cè)設(shè)置有鎖緊螺栓。以使活塞腔的安裝和拆卸更加的簡(jiǎn)便，易于維護(hù)和清洗。

所述進(jìn)料腔主體內(nèi)的球閥的兩側(cè)設(shè)置有連接孔，球閥兩側(cè)的連接轉(zhuǎn)軸可拆式連接在連接孔內(nèi)。以便于球閥的更換和安裝。

所述輸送彎管封口管上方設(shè)置的封口氣缸的封口塞側(cè)壁上，設(shè)置有橡膠密封圈。以增強(qiáng)封口塞封口時(shí)的密封效果。

本實(shí)用新型的有益效果：由于本實(shí)用新型采用由空腔結(jié)構(gòu)主體構(gòu)成的進(jìn)料腔，進(jìn)料腔主體上部設(shè)置進(jìn)料口，主體兩側(cè)設(shè)置側(cè)開口，主體前部設(shè)置注料輸出口，主體后部設(shè)置注料輸入口；進(jìn)料腔注料輸入口與活塞腔相連，活塞腔端部設(shè)置輸送氣缸，進(jìn)料腔注料輸出口與輸送彎管相連，輸送彎管的輸出端設(shè)置封口氣缸；進(jìn)料腔主體的空腔內(nèi)設(shè)置球閥，球閥兩側(cè)設(shè)置連接轉(zhuǎn)軸，進(jìn)料腔兩側(cè)的側(cè)開口處分別設(shè)置側(cè)擋蓋；進(jìn)料腔的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸伸縮端通過轉(zhuǎn)動(dòng)連桿與球閥一側(cè)的連接轉(zhuǎn)軸相連；輸送彎管折彎管的水平段端部設(shè)置連接法蘭，折彎管的豎直段端部通過連接管與封口管相連；封口氣缸的缸體內(nèi)設(shè)置伸縮桿，伸縮桿的端部設(shè)置封口塞，封口氣缸的缸體布置在封口管的上方，封口氣缸的伸縮桿伸入到封口管內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式，所以其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間合理，能夠避免注料輸送管末端液體滴漏，防止包裝封口處出現(xiàn)夾料和密封不嚴(yán)等問題，輸送效率高，故障率低，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1除去轉(zhuǎn)動(dòng)連桿和側(cè)擋蓋的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中的進(jìn)料腔的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中的輸送彎管的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中的封口氣缸的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)說明：1輸送氣缸、2活塞腔、3連接卡扣、4進(jìn)料腔、5輸送彎管、6封口氣缸、7側(cè)擋蓋、8連接轉(zhuǎn)軸、9轉(zhuǎn)動(dòng)連桿、10轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸、11連接座、12氣管、13鎖緊螺栓、14球閥、15連接孔、16主體、17注料輸入口、18進(jìn)料口、19注料輸出口、20側(cè)開口、21擋蓋固定孔、22連接法蘭、23折彎管、24連接管、25封口管、26缸體、27伸縮桿、28封口塞。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1～5詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該醬料輸送裝置包括由空腔結(jié)構(gòu)主體16構(gòu)成的進(jìn)料腔4，以及輸送彎管5，其中進(jìn)料腔4主體16的上部設(shè)置有用于與醬料入料裝置出料口相連的進(jìn)料口18。進(jìn)料腔4主體16的兩側(cè)，分別設(shè)置有用于安裝球閥14、并布置軸承的側(cè)開口20；進(jìn)料腔4主體16的前部設(shè)置有注料輸出口19，進(jìn)料腔4主體16的后部則設(shè)置有注料輸入口17。進(jìn)料腔4后部的注料輸入口17與活塞腔2相連接，活塞腔2的端部設(shè)置有輸送氣缸1，輸送氣缸1的活塞端布置在活塞腔2內(nèi)；進(jìn)料腔4注料輸出口19與伸向包裝漏斗（象鼻子）內(nèi)的輸送彎管5的連接法蘭22相連接，輸送彎管5的封口管25上部設(shè)置有封口氣缸6。為了使活塞腔2的安裝和拆卸更加的簡(jiǎn)便，進(jìn)料腔4注料輸入口17與活塞腔2之間通過連接卡扣3相連接，連接卡扣3的開口側(cè)設(shè)置有用于快速開啟或鎖緊連接卡扣3的鎖緊螺栓13，以方便活塞腔2的維護(hù)和清洗。

進(jìn)料腔4的空腔結(jié)構(gòu)主體16內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)醬料流動(dòng)方向的球閥14，為了便于球閥14的更換和安裝，球閥14的兩側(cè)設(shè)置有用于安裝連接轉(zhuǎn)軸8的連接孔15，兩側(cè)的連接轉(zhuǎn)軸8可拆式地連接在連接孔15內(nèi)。球閥14兩側(cè)的連接轉(zhuǎn)軸8與設(shè)置在進(jìn)料腔4主體16側(cè)開口20內(nèi)的軸承相連接，進(jìn)料腔4主體16兩側(cè)的側(cè)開口20的外側(cè)分別設(shè)置有側(cè)擋蓋7，側(cè)擋蓋7通過進(jìn)料腔4主體16側(cè)部的擋蓋固定孔21，分別固定在進(jìn)料腔4主體16的兩側(cè)。進(jìn)料腔4主體16的一側(cè)設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)空腔結(jié)構(gòu)主體16內(nèi)球閥14的轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10，轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10的伸縮端通過轉(zhuǎn)動(dòng)連桿9與球閥14一側(cè)、伸出到側(cè)擋蓋7外的連接轉(zhuǎn)軸8相連接；轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10的固定端與設(shè)置在包裝機(jī)頂部的連接座11相連接，以通過轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10的伸縮來帶動(dòng)球閥14轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)進(jìn)料腔4內(nèi)醬料的流動(dòng)方向。

進(jìn)料腔4注料輸出口19設(shè)置的輸送彎管5，由呈直角彎結(jié)構(gòu)形狀的折彎管23構(gòu)成。輸送彎管5的折彎管23水平段的端部，設(shè)置有用于與進(jìn)料腔4注料輸出口19相連的連接法蘭22；輸送彎管5的折彎管23豎直段的端部，通過彎曲的連接管24與豎直布置的封口管25相連接；為了便于輸送彎管5輸出端進(jìn)行輸料角度的調(diào)整，輸送彎管5的封口管25與連接管24的連接方式為活動(dòng)連接，封口管25能夠相對(duì)連接管24進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。輸送彎管5的封口管25的上部設(shè)置有封口氣缸6，封口氣缸6由內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿27的缸體26構(gòu)成，封口氣缸6的缸體26布置在輸送彎管5封口管25的上方，封口氣缸6的伸縮桿27伸入到封口管25內(nèi)，封口氣缸6伸縮桿27的端部設(shè)置有用于封堵輸送彎管5醬料輸出端的封口塞28，為了增強(qiáng)封口氣缸6伸縮桿27端部的封口塞28對(duì)輸送彎管5醬料輸出端的封堵效果，封口氣缸6封口塞28的外徑與封口管25的內(nèi)徑相匹配，封口塞28的長(zhǎng)度大于伸縮桿27的長(zhǎng)度，并且封口塞28的側(cè)壁上設(shè)置有橡膠密封圈。

使用時(shí)，將醬料輸送裝置的進(jìn)料腔4，通過主體16底部固定在醬料包裝機(jī)的頂部，進(jìn)料腔4后部的輸送氣缸1與包裝機(jī)頂部相連，轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10固定端通過連接座11設(shè)置在包裝機(jī)頂部；然后再將進(jìn)料腔4上部的進(jìn)料口18與醬料包裝機(jī)入料裝置下部的出料口相連，以使入料裝置內(nèi)的液體醬料流入到醬料輸送裝置的進(jìn)料腔4內(nèi)；進(jìn)料腔4注料輸出口19連接的輸送彎管5的輸出端伸入到包裝漏斗（象鼻子）內(nèi)。并且，輸送氣缸1、轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10和封口氣缸6伸縮端的默認(rèn)初始狀態(tài)均為收回狀態(tài)；而進(jìn)料腔4主體16內(nèi)設(shè)置的球閥14的默認(rèn)初始狀態(tài)為關(guān)閉進(jìn)料口18、連通注料輸入口17和注料輸出口19的狀態(tài)。

當(dāng)向醬料包裝機(jī)包裝漏斗內(nèi)輸送液體醬料時(shí)，首先，向氣管12內(nèi)通入壓縮空氣，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10的伸縮端伸出，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連桿9帶動(dòng)進(jìn)料腔4內(nèi)部球閥14兩側(cè)的連接轉(zhuǎn)軸8在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使球閥14轉(zhuǎn)動(dòng)、開啟進(jìn)料口18，使進(jìn)料口18與注料輸入口17相連通，并暫時(shí)關(guān)閉注料輸出口19。進(jìn)料腔4的進(jìn)料口18開啟后，上部醬料入料裝置內(nèi)的液體醬料由于重力的作用，通過出料口流入到醬料輸送裝置進(jìn)料腔4的進(jìn)料口18內(nèi)；進(jìn)入到進(jìn)料腔4內(nèi)的液體醬料經(jīng)由注料輸入口17進(jìn)入到活塞腔2內(nèi)。然后，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10的伸縮端收回，使球閥14轉(zhuǎn)動(dòng)回初始狀態(tài)，即關(guān)閉上部進(jìn)料口18、連通注料輸入口17和注料輸出口19，以到達(dá)嚴(yán)實(shí)封閉與入料裝置相連的進(jìn)料口18的目的，避免在輸送充填醬料的過程中，出現(xiàn)醬料經(jīng)由進(jìn)料口18回流到上部入料裝置內(nèi)的情況，確保醬料輸送速度和充填量穩(wěn)定性。

在球閥14關(guān)閉上部進(jìn)料口18之后，伸出輸送氣缸1的伸縮端，利用輸送氣缸1的活塞，將活塞腔2內(nèi)的液體醬料快速擠壓入進(jìn)料腔4注料輸出口19端部連接的輸送彎管5內(nèi)；液體醬料再經(jīng)由輸送彎管5的輸出端進(jìn)入到包裝漏斗內(nèi)，以進(jìn)行下道工序的包裝作業(yè)。活塞腔2內(nèi)醬料流入到包裝漏斗后，在包裝機(jī)進(jìn)行封口操作之前，驅(qū)動(dòng)封口氣缸6的伸縮桿27伸出，使伸縮桿27端部的封口塞28封堵住輸送彎管5封口管25的醬料輸出端；以避免在對(duì)包裝進(jìn)行封口的時(shí)候，輸送彎管5輸出端存在液體滴漏，夾帶在包裝的封口處，造成封口夾料和密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，從而保證醬料產(chǎn)品封口包裝后的成品質(zhì)量。包裝封口完畢后，驅(qū)動(dòng)封口氣缸6的伸縮桿27和輸送氣缸1的伸縮端收回到初始狀態(tài)。

重復(fù)上述伸出轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10伸縮端、使球閥14開啟進(jìn)料口18，醬料經(jīng)由注料輸入口17進(jìn)入到活塞腔2內(nèi)；關(guān)閉上部進(jìn)料口18、連通注料輸入口17和注料輸出口19；伸出輸送氣缸1的伸縮端，將活塞腔2內(nèi)液體醬料壓入輸送彎管5內(nèi)，使醬料進(jìn)入到包裝漏斗內(nèi)；伸出封口氣缸6的伸縮桿27，封堵住醬料輸出端等步驟，對(duì)醬料產(chǎn)品進(jìn)行逐袋的注料及封裝。