本實用新型涉及一種貼附裝置，特別是涉及一種雙面膠貼附治具。

背景技術：

雙面膠一般具有三層結構，主要包括第一離型層、第二離型層及設置在兩者之間的粘結層，很多治具在加工時需貼附一層雙面膠，貼附過程中需要先撕開第一離型層，當粘結層粘附在治具上時再撕開第二離型層。

專利號為201310141131.7的發(fā)明專利中，提到了一種雙面膠貼附裝置，所述雙面膠具有依序設立的第一離型層、粘合層及第二離型層，該貼附裝置包括：定位基板，其上具有相鄰的第一定位部及第二定位部，所述第一定位部上具有第一定位槽，所述第二定位部上具有第二定位槽；滾輪，設于所述第一定位槽及所述第二定位槽內且可滾動，所述滾輪具有滾動軸，所述滾輪外周面上還具有吸氣孔；二支架，設于所述定位基板的兩端；無桿汽缸，其兩端固定于所述所述二支架上，所述無桿汽缸具有活動部；連接部，其一端固定于所述無桿汽缸的所述活動部，另一端固定所述滾輪的滾動軸；該發(fā)明在一定程度上解決了雙面膠粘附的困難，但是滾輪的按壓只能作用于表面光滑的貼附裝置，若待加工裝置表面具有通孔，為保證雙面膠上的通孔與待加工裝置上的通孔對齊（貼附前需在雙面膠上進行開孔處理），需要導向柱進行定位，此時由于導向柱的作用則無法通過滾輪的滾壓完成雙面膠的貼附，因此該發(fā)明的適用性不強；同時該裝置結構復雜，貼附耗時較長。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種雙面膠貼附治具，已解決現有技術中貼附裝置適用性不強、結構復雜及工作耗時長的問題。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種雙面膠貼附治具，包括安裝座、設置在安裝座內的置料裝置及壓緊裝置；

所述安裝座包括底板、沿豎直方向設置在底板上端面四個頂角處的支撐柱及固定在支撐柱上端的頂板；

所述置料裝置包括基座、環(huán)繞基座設置的活動框板、連接基座及活動框板的若干壓縮彈簧；所述基座沿豎直方向的截面呈倒置的T型，上端側邊具有一呈矩形環(huán)繞設置的凹腔，上端面具有若干沿側壁方向分布的限位柱；所述活動框板嵌套配合在凹腔內，下端面沿凹腔設置方向均布若干供壓縮彈簧放置的卡槽；所述壓縮彈簧的中軸線沿豎直方向設置，上端固定在卡槽內，下端固定在凹腔上端面；

所述壓緊裝置包括固定在頂板下端的若干氣缸及連接在氣缸下端的壓板；所述壓板沿水平方向設置，端面具有若干與限位柱同軸設置的柱形嵌槽，下端面具有一呈矩形環(huán)繞設置的墊板，所述墊板設置在活動框板的正上方。

進一步的，所述活動框板側邊均布設置若干第一導向孔，所述基座上固定若干插接配合在第一導向孔內的第一導向柱。

進一步的，所述壓板端面設置若干第二導向孔，所述基座上端面固定若干插接配合在第二導向孔內的第二導向柱。

進一步的，所述凹腔的高度大于活動框板的厚度。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列有益效果：

（1）該實用新型通過壓板的按壓將待加工治具與雙面膠粘貼一次成型，整體結構設計簡單，加工方便。

（2）基座上設置有第一導向柱和第二導向柱，并在對應活動框板和壓板上設置第一導向孔和第二導向孔，該結構的設計能夠保證壓板平穩(wěn)按壓，并帶動活動框板平穩(wěn)下移，有效保證加工質量。

（3）工作時，雙面膠和待加工治具放置在基座上端面，因此結構設計時使凹腔的高度大于活動框板的厚度，能夠保證壓板下壓后活動框板上端面的高度低于基座上端面的高度，確保壓板將作用力有效作用于待加工治具上。

附圖說明

圖1是本實用新型一種雙面膠貼附治具的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種雙面膠貼附治具的置料裝置的側視圖。

圖3是本實用新型一種雙面膠貼附治具工作時的局部結構示意圖。

圖4是本實用新型一種雙面膠貼附治具的置料裝置的俯視圖。

圖5是本實用新型一種雙面膠貼附治具的壓板的仰視圖。

圖中1、底板，2、支撐柱，3、頂板，4、基座，5、凹腔，6、限位柱，7、活動框板，8、卡槽，9、壓縮彈簧，10、第一導向孔，11、第一導向柱，12、壓板，13、墊板，14、柱形嵌槽，15、雙面膠，16、待加工治具，17、第二導向柱，18、第二導向孔，19、氣缸。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本實用新型的內容做進一步的詳細說明：

如圖所示1-5所示，為本實用新型提供的一種雙面膠貼附治具，包括安裝座、設置在安裝座內的置料裝置及壓緊裝置。

其中，安裝座包括底板1、沿豎直方向設置在底板1上端面四個頂角處的支撐柱2及固定在支撐柱2上端的頂板3。

置料裝置包括基座4、環(huán)繞基座4設置的活動框板7、連接基座4及活動框板7的若干壓縮彈簧9；基座4沿豎直方向的截面呈倒置的T型，上端側邊具有一呈矩形環(huán)繞設置的凹腔5，該凹腔5上端面設置有若干第一導向柱11，基座4上端面具有若干沿側壁方向分布的限位柱6及若干第二導向柱17；活動框板7嵌套配合在凹腔5內，下端面沿凹腔5設置方向均布若干供壓縮彈簧9放置的卡槽8及若干供第一導向柱11插接配合的第一導向孔10；壓縮彈簧9的中軸線沿豎直方向設置，上端固定在卡槽8內，下端固定在凹腔5上端面。

壓緊裝置包括固定在頂板3下端的若干氣缸19及連接在氣缸19下端的壓板12；壓板12沿水平方向設置，端面具有若干與限位柱6同軸設置的柱形嵌槽14及若干供第二導向柱17插接配合的第二導向孔18，下端面具有一呈矩形環(huán)繞設置的墊板13，墊板13設置在活動框板7的正上方。

工作時，首先將已開孔處理的雙面膠15沿限位柱6分布方向呈矩形環(huán)繞設置在基座4上端面，然后再將待加工治具也放置在基座4上端面，即雙面膠的正上方，此時兩者的疊加放置通過限位柱6進行限位；接著氣缸19開始工作，帶動壓板12向下按壓，并通過墊板13直接作用在活動框板7上使活動框板7下移，此時活動框板7上端面的高度會逐漸低于基座4上端面的高度，而使壓板12直接作用在待加工治具16上，并使其與雙面膠15一次壓緊，停留一段時間后氣缸19再帶動壓板12上移，此時即可將粘貼完成的雙面膠15與待加工治具16取出，整體結構設計合理簡單，工作效率高。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。