本實用新型涉及開方機(jī)零配件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種繞線支架。

背景技術(shù)：

光伏行業(yè)的開方機(jī)是用來切割硅錠的，由于繞線室和切割室之間的線輪需要通過高達(dá)11個繞線輪/導(dǎo)向輪進(jìn)行連接，在實際工作中需要操作員進(jìn)行繁雜的繞線，并且在繞線過程中也可能會出現(xiàn)損傷嚴(yán)重降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的降低工作強(qiáng)度、提高效率的繞線支架。

為了完成上述目的，本實用新型采取的技術(shù)手段是：

一種繞線支架，包括水平設(shè)置的支架主體，在支架主體的左右兩端分別固定有支架固定座和導(dǎo)向輪，還包括固定在支架主體右端上表面的矩形調(diào)整板，調(diào)整板的前后兩端凸出于支架主體的外部，所述的導(dǎo)向輪包括放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪，放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪都通過L形的導(dǎo)向輪支架固定在調(diào)整板上，并且放線導(dǎo)向輪固定在調(diào)整板凸出于支架主體后方的端部，回線導(dǎo)向輪固定在調(diào)整板凸出于支架主體前方的端部，所述的調(diào)整板上設(shè)置有與支架主體同向的兩個調(diào)整槽，放線導(dǎo)向輪通過導(dǎo)向輪支架固定在調(diào)整板后方的調(diào)整槽上，回線導(dǎo)向輪通過導(dǎo)向輪支架固定在調(diào)整板前方的調(diào)整槽上。

所述的調(diào)整槽的長度至少為20mm。

所述的放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪的導(dǎo)向槽內(nèi)都套裝有彈性的環(huán)形保護(hù)套，在保護(hù)套的外側(cè)都設(shè)置有截面為V形或梯形的導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽的深度為5mm。

所述的放線導(dǎo)向輪的輪盤和回線導(dǎo)向輪的輪盤都與支架主體在水平方向呈45°的夾角，放線導(dǎo)向輪的輪盤與回線導(dǎo)向輪的輪盤之間呈90°的夾角。

所述的支架主體為長度至少1100mm的方鋼，支架固定座為矩形的鋼板并設(shè)置有固定螺栓孔。

所述的導(dǎo)向輪支架的上部通過轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)向輪固定，導(dǎo)向輪支架的下部折板通過緊固螺栓和調(diào)整螺母固定在調(diào)整槽內(nèi)并可在調(diào)整槽內(nèi)左右調(diào)整固定。

本實用新型的有益效果是：通過科學(xué)的分析研究并結(jié)合生產(chǎn)實際，本實用新型替代了多個原來設(shè)備自帶的導(dǎo)向輪主體，由于本實用新型是非易耗品，只需要對損壞的保護(hù)套進(jìn)行更換即可維護(hù)導(dǎo)向輪，達(dá)到了降低成本的目的，并且因為設(shè)計合理科學(xué)，將原先繁雜的繞線方式變的直接簡單，有利于提高生產(chǎn)效率，發(fā)明中利用放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪將繞線室內(nèi)直接與切割室頂線輪連接，僅此減去了9個導(dǎo)向輪，使得原先繁雜的走線直接跨過，不但使得工作效率顯著提高，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時解決了線多阻力大的問題使設(shè)備更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架主體，2、支架固定座，3、調(diào)整板，4、放線導(dǎo)向輪，5、回線導(dǎo)向輪，6、導(dǎo)向輪支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。

具體實施例，如圖1所示，一種繞線支架，包括水平設(shè)置的支架主體1，在支架主體1的左右兩端分別固定有支架固定座2和導(dǎo)向輪，還包括固定在支架主體1右端上表面的矩形調(diào)整板3，調(diào)整板3的前后兩端凸出于支架主體1的外部，所述的導(dǎo)向輪包括放線導(dǎo)向輪4和回線導(dǎo)向輪5，放線導(dǎo)向輪4和回線導(dǎo)向輪5都通過L形的導(dǎo)向輪支架6固定在調(diào)整板3上，并且放線導(dǎo)向輪4固定在調(diào)整板3凸出于支架主體1后方的端部，回線導(dǎo)向輪5固定在調(diào)整板3凸出于支架主體1前方的端部，所述的調(diào)整板3上設(shè)置有與支架主體1同向的兩個調(diào)整槽，放線導(dǎo)向輪4通過導(dǎo)向輪支架6固定在調(diào)整板3后方的調(diào)整槽上，回線導(dǎo)向輪5通過導(dǎo)向輪支架6固定在調(diào)整板3前方的調(diào)整槽上。

所述的調(diào)整槽的長度至少為20mm。

所述的放線導(dǎo)向輪4和回線導(dǎo)向輪5的導(dǎo)向槽內(nèi)都套裝有彈性的環(huán)形保護(hù)套，在保護(hù)套的外側(cè)都設(shè)置有截面為V形或梯形的導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽的深度為5mm。

所述的放線導(dǎo)向輪4的輪盤和回線導(dǎo)向輪5的輪盤都與支架主體1在水平方向呈45°的夾角，放線導(dǎo)向輪4的輪盤與回線導(dǎo)向輪5的輪盤之間呈90°的夾角。

所述的支架主體1為長度至少1100mm的方鋼，支架固定座2為矩形的鋼板并設(shè)置有固定螺栓孔。

所述的導(dǎo)向輪支架6的上部通過轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)向輪固定，導(dǎo)向輪支架6的下部折板通過緊固螺栓和調(diào)整螺母固定在調(diào)整槽內(nèi)并可在調(diào)整槽內(nèi)左右調(diào)整固定。

本實用新型為一種繞線支架，通過科學(xué)的分析研究并結(jié)合生產(chǎn)實際，本實用新型替代了多個原來設(shè)備自帶的導(dǎo)向輪主體，由于本實用新型是非易耗品，只需要對損壞的保護(hù)套進(jìn)行更換即可維護(hù)導(dǎo)向輪，達(dá)到了降低成本的目的，并且因為設(shè)計合理科學(xué)，將原先繁雜的繞線方式變的直接簡單，有利于提高生產(chǎn)效率，發(fā)明中利用放線導(dǎo)向輪和回線導(dǎo)向輪將繞線室內(nèi)直接與切割室頂線輪連接，僅此減去了9個導(dǎo)向輪，使得原先繁雜的走線直接跨過，不但使得工作效率顯著提高，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時解決了線多阻力大的問題使設(shè)備更加穩(wěn)定。