本實用新型涉及傳輸機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種共享型左進(jìn)右出輸送機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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FPC軟板是一種最簡單結(jié)構(gòu)的柔性電路板，主要用于和其他電路板的連接。FPC軟板需要進(jìn)行點膠作業(yè)，而行業(yè)類似的工序，打過采用夾持機構(gòu)和軌道垂直運行的方式，設(shè)備復(fù)雜，并且設(shè)備成本高。FPC軟板具有不同的規(guī)格，而現(xiàn)有的設(shè)備不能滿足不同尺寸的FPC軟板點膠作業(yè)，現(xiàn)代科技飛速進(jìn)步，而FPC軟板的規(guī)格也在不斷的改進(jìn)，傳統(tǒng)的設(shè)備無法滿足不同規(guī)格的FPC軟板加工作業(yè)的需求，而頻繁的更換加工設(shè)備會造成生產(chǎn)成本的增加，也無法從根據(jù)解決問題。

左進(jìn)右出機構(gòu)是FPC軟板點膠工位的核心部件。主要針對自動流水線式的生產(chǎn)方式開發(fā)。本實用新型是對此機構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠滿足各種載具運行，保證FPC軟板的輸送作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種共享型左進(jìn)右出輸送機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案：一種共享型左進(jìn)右出輸送機構(gòu)，包括：一直線軌道，直線軌道對稱設(shè)置有第一軌道支架和第二軌道支架，兩者之間形成傳輸物料的空間，于直線軌道上設(shè)置有寬度調(diào)整機構(gòu)，通過寬度調(diào)整機構(gòu)調(diào)節(jié)第一軌道支架和第二軌道支架之間的間距；直線軌道沿其長度方向形成獨立的第一軌道、第二軌道和第三軌道，三段軌道順序連接，第一軌道、第二軌道和第三軌道上設(shè)置有獨立的傳輸帶組件，使三者可獨立拆卸使用；于第二軌道上設(shè)置有底模頂起機構(gòu)，底模頂起機構(gòu)包括：底座、設(shè)置于底座上的驅(qū)動裝置以及設(shè)置于驅(qū)動裝置的輸出軸上的頂板；產(chǎn)品從第一軌道、第二軌道和第三軌道依次運輸，且于第二軌道上通過底模頂起機構(gòu)支撐進(jìn)行加工。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的寬度調(diào)整機構(gòu)包括：第一連桿組、第二連桿組以及驅(qū)動兩者轉(zhuǎn)動的皮帶傳輸組件；所述的第一連桿組設(shè)置于第一軌道與第二軌道的銜接處，第二連桿組設(shè)置于第二軌道與第三軌道的銜接處；第一連桿組和第二連桿組的一端沿直線軌道的寬度方向穿設(shè)于第一軌道支架和第二軌道支架上，另一端連接于皮帶傳輸組件。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的皮帶傳輸組件包括：安裝于第一連桿組前端的第一傳動輪、安裝于第二連桿組前端的第二傳動輪、張緊輪組以及傳輸帶；張緊輪組設(shè)置于一安裝板上。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的傳輸帶組件包括：主動輪、從動輪以及連接于主動輪和從動輪之間的傳輸帶，所述的主動輪穿設(shè)于一六角螺桿上，該六角螺桿通過驅(qū)動組件驅(qū)動。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的驅(qū)動組件包括：驅(qū)動機、連接于驅(qū)動機輸出軸的傳動皮帶和設(shè)置于皮帶兩端的傳動輪。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的底座和頂板之間設(shè)置有導(dǎo)桿。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的頂板的四角設(shè)置有限位卡凸。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一軌道、第二軌道和第三軌道之間設(shè)置有獨立的傳感器以及縱向驅(qū)動氣缸。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實用新型主要針對自動流水線式的生產(chǎn)方式開發(fā)，機構(gòu)中的寬度調(diào)整機構(gòu)確保滿足各種載具的運行，易于迎合不同產(chǎn)品的更新?lián)Q代，能夠快速更換產(chǎn)品；同時底模頂起機構(gòu)方便更換，軌道將產(chǎn)品的底模通過第一軌道運送到第二軌道，底模頂起機構(gòu)將產(chǎn)品底模頂起到預(yù)訂高度,點膠設(shè)備移動到產(chǎn)品位置進(jìn)行點膠，所有動作調(diào)控由中心軟件控制，操作簡單方便。

附圖說明：

圖1為本實用新型的立體圖1；

圖2為本實用新型的立體圖2；

圖3為本實用新型中第三軌道的立體圖；

圖4為本實用新型中底模頂起機構(gòu)的立體圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

見圖1-3所示，一種共享型左進(jìn)右出輸送機構(gòu)，包括：一直線軌道1，直線軌道1對稱設(shè)置有第一軌道支架101和第二軌道支架102，兩者之間形成傳輸物料的空間，即產(chǎn)品5的運輸空間。以圖1所示方向，由左往右沿直線軌道1的長度方向形成獨立的第一軌道11、第二軌道12和第三軌道13，三段軌道順序連接并且可獨立拆卸使用；三段軌道之間通過通過上下連接塊穩(wěn)定連接。

由于三段軌道可以獨立拆卸使用，那么第一軌道11、第二軌道12和第三軌道13上設(shè)置有獨立的傳輸帶組件3，第一軌道11、第二軌道12和第三軌道13也是分別由對稱的第一軌道支架101和第二軌道之間102構(gòu)成的，在第一軌道支架101和第二軌道支架102上均設(shè)置有傳輸帶組件3。

所述的傳輸帶組件3包括：主動輪31、從動輪32以及連接于主動輪31和從動輪32之間的傳輸帶33，所述的主動輪31穿設(shè)于一六角螺桿34上，該六角螺桿通過驅(qū)動組件35驅(qū)動。驅(qū)動組件35包括：驅(qū)動機351、連接于驅(qū)動機輸出軸的傳動皮帶352和設(shè)置于皮帶兩端的傳動輪353。驅(qū)動組件35是通過一安裝塊懸掛安裝于第一軌道支架101或第二軌道支架102上的。產(chǎn)品5依次通過第一軌道11、第二軌道12和第三軌道13傳輸，并且產(chǎn)品兩側(cè)均通過傳輸帶33穩(wěn)定支撐，第一軌道支架101和第二軌道支架102之間的寬度為產(chǎn)品的寬度。

所述的直線軌道支架1底部設(shè)置有支撐腳或者安裝腳，于直線軌道1上設(shè)置有寬度調(diào)整機構(gòu)2，通過寬度調(diào)整機構(gòu)2調(diào)節(jié)第一軌道支架101和第二軌道支架102之間的間距；寬度調(diào)整機構(gòu)2包括：第一連桿組21、第二連桿組22以及驅(qū)動兩者轉(zhuǎn)動的皮帶傳輸組件23；第一連桿組21設(shè)置于第一軌道11與第二軌道12的銜接處，第二連桿組22設(shè)置于第二軌道12與第三軌道13的銜接處；第一連桿組21和第二連桿組22的一端沿直線軌道1的寬度方向穿設(shè)于第一軌道支架101和第二軌道支架102上，另一端連接于皮帶傳輸組件23。皮帶傳輸組件23包括：安裝于第一連桿組21前端的第一傳動輪231、安裝于第二連桿組22前端的第二傳動輪232、張緊輪組233以及傳輸帶234；張緊輪組233設(shè)置于一安裝板上。第一連桿組21和第二連桿組22均包括縱向分別的兩根連桿，其中，位于上端的連桿與皮帶傳輸組件23連接并由皮帶傳輸組件23驅(qū)動轉(zhuǎn)動。第一連桿組21和第二連桿組22通過套筒套設(shè)于第一軌道支架101和第二軌道支架102上，并且使兩者之間定位安裝，通過改變第一連桿組21和第二連桿組22套設(shè)于第一軌道支架101和第二軌道支架102上的長度不同，從而改變兩者之間的寬度，適應(yīng)于不同的型號的產(chǎn)品5加工。

見圖4所示，第二軌道12上設(shè)置有底模頂起機構(gòu)4，底模頂起機構(gòu)4包括：底座41、設(shè)置于底座41上的驅(qū)動裝置42以及設(shè)置于驅(qū)動裝置42的輸出軸上的頂板43；底座41和頂板43之間設(shè)置有導(dǎo)桿44，頂板43的四角設(shè)置有限位卡凸431，用于對產(chǎn)品5 進(jìn)行定位。

第一軌道11、第二軌道12和第三軌道13根據(jù)需要拆卸獨立實用或者組合使用，現(xiàn)在已組合使用為例進(jìn)一步闡述本專利是使用方法，第一軌道11、第二軌道12和第三軌道13之間設(shè)置有獨立的傳感器以及縱向驅(qū)動氣缸14，傳感器是用于檢測產(chǎn)品5的到來。本設(shè)備運用于FPC軟板的點膠加工，第一軌道11為上料區(qū)，第二軌道為工作區(qū)、第三軌道為出料區(qū)，上料區(qū)和出料區(qū)可以對應(yīng)設(shè)置有上料機械手和下來機械手，而工作區(qū)設(shè)置有點膠設(shè)備首先，產(chǎn)品5通過上料機械手或者人工放置于第一軌道11上，傳輸至第二軌道12，當(dāng)傳感器檢測到產(chǎn)品5的到來，底模頂起機構(gòu)4的驅(qū)動裝置42驅(qū)動頂板43上移，并將FPC軟板頂起到設(shè)定高度，點膠設(shè)備進(jìn)行點膠動作。點膠完畢后，頂板43下移，F(xiàn)PC軟板再次通過第二軌道上的傳輸帶33傳輸，繼而傳輸?shù)降谌壍?，最后，通過下料機械手或者人工出料即可；本設(shè)備主要針對自動流水線式的生產(chǎn)方式開發(fā)。機構(gòu)中的寬度調(diào)整機構(gòu)確保滿足各種載具的運行；同時底模頂起機構(gòu)4方便更換，易于迎合不同產(chǎn)品的更新?lián)Q代，所有動作調(diào)控由中心軟件控制，操作簡單方便。

當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。