本實用新型涉及EPS暫存設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種EPS泡沫珠粒料斗。

背景技術(shù)：

EPS（聚苯乙烯）粒料經(jīng)發(fā)泡機(jī)處理后制得質(zhì)輕膨脹狀態(tài)的泡沫珠粒，然后經(jīng)鼓風(fēng)設(shè)備的氣流暫存在料斗中，以便保證后續(xù)成型機(jī)的持續(xù)大量供料?，F(xiàn)有技術(shù)中的泡沫珠粒料斗包括料斗本體，由于珠粒的發(fā)泡程度不同，因此，泡沫珠粒的密度也不一，自進(jìn)料口落料的過程中，密度較大的泡沫珠粒最先落至料斗基面，密度較小的泡沫珠粒落在密度較大的泡沫珠粒的上層。因此，在料斗中物料密度分布在料斗儲箱上會呈現(xiàn)與發(fā)泡劑出料次數(shù)相符的若干個周期；出料口位于料斗下方，因此進(jìn)入定型設(shè)備所得產(chǎn)品之間的泡沫珠粒密度存在差異，進(jìn)而采用上述產(chǎn)品制得的托盤載重之間也存在差異。

由于未加阻燃劑的普通EPS泡沫歸類為“易燃類”，遇火即燃燒，而且火焰迅速蔓延到整個表面，如果有足夠的氧氣，并且煙霧被排出，則EPS將完全燃燒，不利于電動攪拌裝置的設(shè)置。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的聚苯乙烯泡沫珠粒料斗進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種EPS泡沫珠粒料斗，上述料斗可適當(dāng)擴(kuò)大出料的泡沫顆粒密度區(qū)間。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種EPS泡沫珠粒料斗，包括料斗本體，料斗本體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，料斗本體的低端設(shè)置有出料口，其特征在于，料斗本體內(nèi)設(shè)置有預(yù)混筒體，預(yù)混筒體的固定端與出料口固定連接，預(yù)混筒體的自由端封閉且位于進(jìn)料口下方；預(yù)混筒體的管壁由固定端至懸空端設(shè)置有出料孔或出料孔組。預(yù)混筒體為剛性材料。為了保證個高度的粒料進(jìn)入預(yù)混筒體的幾率相近，優(yōu)選的技術(shù)方案為，出料孔組由若干個通孔組合而成，所述通孔在預(yù)混筒體的管壁上呈陣列排布。

為了保證個高度的粒料進(jìn)入預(yù)混筒體的幾率相近，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，出料孔為長條形，長條形出料孔的長邊與預(yù)混筒體的軸向一致。

為了保證個高度的粒料進(jìn)入預(yù)混筒體的幾率相近，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，出料孔繞預(yù)混筒體的管壁螺旋設(shè)置。

為了簡化料斗本體的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，料斗本體包括剛性支架和網(wǎng)狀料斗，網(wǎng)狀料斗通過連接件與剛性支架連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，預(yù)混筒體由錐形自由端和錐臺形固定端組合而成，預(yù)混筒體的高度為料斗本體高度的1/2～1/3。預(yù)混筒體的高度過高，則會導(dǎo)致當(dāng)料斗中物料的頂面低于出料管高度而導(dǎo)致出料孔暴露時，負(fù)壓進(jìn)料的真空度不夠，則成型機(jī)進(jìn)料速率將受影響。進(jìn)一步的，主料筒體的高度可以根據(jù)發(fā)泡機(jī)的一次發(fā)泡量和料斗大小具體確定。錐臺形的固定端有利于出料，與直筒形的出料管相比，筒體由錐形自由端和錐臺形固定端組合呈的預(yù)混筒體中可以預(yù)混更多的泡沫珠粒，滿足成型機(jī)瞬間大量進(jìn)料的需要。

本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該EPS泡沫珠粒料斗結(jié)構(gòu)簡單，通過在料斗中加裝預(yù)混筒體，使料斗中密度分層的粒料經(jīng)預(yù)混筒體預(yù)混，出料的密度區(qū)間適當(dāng)擴(kuò)大，減小泡沫制得的托盤載重之間存在的差異。

附圖說明

圖1是本實用新型EPS泡沫珠粒料斗實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型EPS泡沫珠粒料斗實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型EPS泡沫珠粒料斗實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、料斗本體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、預(yù)混筒體；5、通孔；6、出料孔；7、連接件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例1 EPS泡沫珠粒料斗，包括料斗本體1，料斗本體1的側(cè)壁設(shè)置有排氣孔，料斗本體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口2，料斗本體1的低端設(shè)置有出料口3，料斗本體1內(nèi)設(shè)置有預(yù)混筒體4，預(yù)混筒體4的固定端與出料口3固定連接，預(yù)混筒體4的自由端封閉且位于進(jìn)料口2下方；預(yù)混筒體4的管壁由固定端至懸空端設(shè)置有出料孔組。

出料孔組由若干個通孔5組合而成，通孔5在預(yù)混筒體的管壁上呈陣列排布。實施例1中的通孔5為圓形，預(yù)混筒體為底面與出料口大小一致的直筒形，通孔陣列邊緣延伸至預(yù)混筒體的頂端。

實施例1的料斗為透明塑料材質(zhì)，排氣孔設(shè)置在位于料斗頂面的網(wǎng)狀蓋體上，料筒上配合設(shè)置有防靜電保護(hù)裝置。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，出料孔6為長條形，長條形出料孔的長邊與預(yù)混筒體4的軸向一致。預(yù)混筒體側(cè)壁設(shè)置有兩條出料孔，兩條出料孔相對設(shè)置。長條形出料孔設(shè)置在靠近出料口的預(yù)混筒體下半部分。

料斗本體包括剛性支架11和網(wǎng)狀料斗12，網(wǎng)狀料斗12通過連接件7與剛性支架連接11。

實施例3

如圖3所示，實施例3與實施例2的區(qū)別在于，出料孔6繞預(yù)混筒體4的管壁螺旋設(shè)置。

料筒體由錐形自由端和錐臺形固定端組合而成，預(yù)混筒體的高度為料斗本體高度的1/2～1/3。

使用時，料斗的進(jìn)料口與發(fā)泡機(jī)連接，出料口與成型機(jī)連接，發(fā)泡機(jī)中的泡沫珠粒出料，被氣流鼓入料斗中，料斗中的物料按照密度呈豎向分層狀態(tài)，泡沫珠粒因壓力和重力，流入預(yù)混筒體中，預(yù)混筒體的低端與出料口連接，與成型機(jī)連接的出料管出料端負(fù)壓，泡沫粒料經(jīng)由料斗的出料口和出料管被吸出，成型機(jī)進(jìn)料。

與實施例2和實施例3相比，隨著料斗內(nèi)物料的持續(xù)消耗，實施例1預(yù)混筒體表面的通孔更容易處于暴露狀態(tài)，需要增加成型機(jī)的真空度以保證恒定的進(jìn)料速率。

使用實施例料斗時，通過不斷補(bǔ)充泡沫珠粒，盡量使出料孔處于被物料遮蓋的狀態(tài)。

通孔和出料孔的作用相同。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。