本實(shí)用新型屬于煙草行業(yè)專用卷煙包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多尺寸煙支分層自適應(yīng)排列的組煙模盒及具有所述組煙模盒的多排列煙支自適應(yīng)推送裝置。

背景技術(shù)：

煙草行業(yè)，在進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)的過程中，需要對(duì)不同排列形式、不同直徑的煙支進(jìn)行包裝，組煙模盒是常用的煙支排列裝置，但是現(xiàn)有技術(shù)中的組煙模盒結(jié)構(gòu)單一、尺寸固定，只能對(duì)一種規(guī)格尺寸的煙支進(jìn)行分層排列，無法用于不同排列形式、不同直徑煙支的裝載排列，因此無法滿足不同規(guī)格尺寸煙支的分層排列要求，進(jìn)而無法滿足對(duì)不同規(guī)格尺寸煙支的推送要求。此外現(xiàn)有的煙支推送裝置的煙支推送穩(wěn)定性非常差，在煙支推送過程中經(jīng)常出現(xiàn)煙支抖動(dòng)掉落的問題，嚴(yán)重影響推送效率，因此亟需設(shè)計(jì)一種能夠適用于多尺寸煙支分層自適應(yīng)排列的組煙模盒以及能夠基于此組煙模盒穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)煙支推送的煙支自適應(yīng)推送裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型基于上述現(xiàn)有技術(shù)問題，創(chuàng)新的提出一種全新結(jié)構(gòu)的能夠適應(yīng)多尺寸煙支分層自適應(yīng)排列的組煙模盒，以及基于所述組煙模盒穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)煙支推送的多排列煙支自適應(yīng)推送裝置，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)組煙模盒中分層桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來滿足對(duì)不同排列形式、不同規(guī)格尺寸煙支的分層排列要求，通過創(chuàng)新設(shè)置模盒壓板保證了煙支推送過程中的穩(wěn)定性，從而所提供的多排列煙支自適應(yīng)推送裝置能夠適應(yīng)不同層次排列、不同直徑煙支的裝載推送，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能多樣、操作簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景廣闊。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種多尺寸煙支分層自適應(yīng)排列的組煙模盒，包括：模盒本體8-1和分層桿8-2，所述模盒本體8-1上設(shè)置有煙支放置槽，所述分層桿8-2安裝于所述模盒本體8-1的煙支放置槽內(nèi)，且所述分層桿8-2在所述煙支放置槽內(nèi)的安裝位置可調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的組煙模盒，其中所述模盒本體8-1包括左側(cè)板、右側(cè)板和底板，所述左側(cè)板、底板和右側(cè)板的內(nèi)表面圍成所述煙支放置槽，所述左側(cè)板的內(nèi)表面和所述右側(cè)板的內(nèi)表面上均安裝有所述分層桿8-2，所述分層桿8-2在內(nèi)表面上的安裝高度可調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的組煙模盒，其中所述左側(cè)板和右側(cè)板上均開設(shè)有腰子孔，所述腰子孔沿側(cè)板的高度方向延伸，所述分層桿上開設(shè)有螺孔，通過螺栓穿過左側(cè)板上的腰子孔后螺紋連接于分層桿的螺孔內(nèi)而將分層桿安裝于左側(cè)板的內(nèi)表面，通過螺栓穿過右側(cè)板上的腰子孔后螺紋連接于分層桿的螺孔內(nèi)而將分層桿安裝于右側(cè)板的內(nèi)表面，通過改變螺栓在腰子孔上的連接位置來調(diào)節(jié)分層桿在側(cè)板內(nèi)表面的安裝高度位置。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的組煙模盒，其中所述左側(cè)板、底板和右側(cè)板均為矩形板，所述左側(cè)板和右側(cè)板均與所述底板垂直且所述左側(cè)板和右側(cè)板相互平行，由所述左側(cè)板、底板和右側(cè)板的內(nèi)表面圍成一矩形槽，所述左側(cè)板、底板和右側(cè)板為一體成型結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)板和右側(cè)板上均設(shè)置有兩個(gè)腰子孔。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的組煙模盒，其中所述分層桿具有半圓柱狀結(jié)構(gòu)，半圓柱的底平面緊貼側(cè)板的內(nèi)表面，半圓柱的圓柱面面向組煙模盒的煙支放置槽，所述分層桿的直徑與待分層的煙支直徑相同，所述分層桿的長(zhǎng)度等于側(cè)板的長(zhǎng)度，且所述分層桿的前后兩端面分別與對(duì)應(yīng)側(cè)板的前后兩端面平齊，所述分層桿在與側(cè)板上的腰子孔對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有螺孔。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的組煙模盒，其中所述左側(cè)板的前端面和/或所述右側(cè)板的前端面沿其內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置有標(biāo)尺刻度8-3，所述標(biāo)尺刻度的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于腰子孔的延伸長(zhǎng)度，所述標(biāo)尺刻度的設(shè)置位置對(duì)應(yīng)于腰子孔的設(shè)置位置，通過所述標(biāo)尺刻度確定所述分層桿在側(cè)板上的設(shè)置位置。

一種多排列煙支自適應(yīng)推送裝置，包括：推板底座1、推煙座2、推煙軸3、推煙塊6和本實(shí)用新型所述的組煙模盒8，所述推煙座2和組煙模盒8設(shè)置于所述推板底座1上，所述推煙座2上開設(shè)有軸孔，所述推煙軸3的一端穿過所述軸孔后連接于所述推煙塊6，所述推煙塊6伸入所述組煙模盒8的煙支放置槽內(nèi)，并能夠?qū)熤Х胖貌蹆?nèi)存放的煙支進(jìn)行推送。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的多排列煙支自適應(yīng)推送裝置，其中還包括有定位塊5和模盒壓板10，所述定位塊5安裝于所述推板底座1上，所述組煙模盒8緊貼所述定位塊5設(shè)置，通過所述定位塊實(shí)現(xiàn)組煙模盒8與推煙座的對(duì)準(zhǔn)定位；所述模盒壓板10包括相互連接的側(cè)板和頂板，所述側(cè)板安裝于所述定位塊5上，且所述側(cè)板在所述定位塊5上的安裝位置可調(diào)節(jié)，所述頂板對(duì)準(zhǔn)所述組煙模盒8的煙支放置槽的頂部開口設(shè)置，且所述頂板在煙支放置槽內(nèi)的高度位置可調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的多排列煙支自適應(yīng)推送裝置，其中所述模盒壓板10的側(cè)板上開設(shè)有腰子孔，所述腰子孔沿側(cè)板的高度方向延伸，所述定位塊5上開設(shè)有螺孔，通過螺栓穿過側(cè)板上的腰子孔后螺紋連接于定位塊5的螺孔內(nèi)而將側(cè)板安裝于所述定位塊5上，且所述側(cè)板處于所述定位塊5和組煙模盒8之間，所述改變螺栓在腰子孔上的連接位置來調(diào)節(jié)側(cè)板在定位塊5上的安裝高度位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述頂板在煙支放置槽內(nèi)的高度位置。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的多排列煙支自適應(yīng)推送裝置，其中還包括有商標(biāo)內(nèi)襯成形模盒7、成形底板11和導(dǎo)向銷4，所述推煙座2的側(cè)部開設(shè)有連通所述軸孔的導(dǎo)向孔，所述推煙軸3的側(cè)表面沿其軸向延伸方向加工有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷4的前端穿過所述導(dǎo)向孔后伸入至所述導(dǎo)向槽內(nèi)，通過所述導(dǎo)向銷4為所述推煙軸3提供滑動(dòng)導(dǎo)向和轉(zhuǎn)動(dòng)限制；所述商標(biāo)內(nèi)襯成形模盒7對(duì)準(zhǔn)所述組煙模盒8的煙支放置槽的出口設(shè)置；所述成形底板11固定于所述推板底座1上。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果：

1)、本實(shí)用新型提出了一種全新結(jié)構(gòu)的能夠適應(yīng)多尺寸煙支分層自適應(yīng)排列的組煙模盒，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)組煙模盒中分層桿的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)滿足了對(duì)不同排列形式、不同規(guī)格尺寸煙支的分層排列要求，能夠推廣應(yīng)用于各類煙支推送裝置中；

2)、本實(shí)用新型提出了一種全新結(jié)構(gòu)的能夠穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)煙支推送的多排列煙支自適應(yīng)推送裝置，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)組煙模盒中分層桿的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)滿足了對(duì)不同排列形式、不同規(guī)格尺寸煙支的分層排列要求，通過創(chuàng)新設(shè)置模盒壓板保證了煙支推送過程中的穩(wěn)定性，從而本實(shí)用新型所提供的多排列煙支自適應(yīng)推送裝置能夠適應(yīng)不同層次排列、不同直徑煙支的平穩(wěn)推送，克服了現(xiàn)有推送裝置無法適應(yīng)不同排列形式、不同尺寸煙支裝載的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能多樣、操作簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景廣闊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述多排列煙支自適應(yīng)推送裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述多排列煙支自適應(yīng)推送裝置中組煙模盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是使用本實(shí)用新型組煙模盒實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格煙支的分層自適應(yīng)排列過程示意圖；

圖4和附圖5是本實(shí)用新型所述多排列煙支自適應(yīng)推送裝置中模盒壓板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各附圖標(biāo)記的含義如下：

1-推板底座、2-推煙座、3-推煙軸、4-導(dǎo)向銷、5-定位塊、6-推煙塊、7-商標(biāo)內(nèi)襯成形模盒、8-組煙模盒、9-成形煙盒、10-模盒壓板、11-成形底板、17-煙支；

8-1：模盒本體、8-2：分層桿、8-3：標(biāo)尺刻度、8-4：腰子孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實(shí)用新型，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如附圖1所示，本實(shí)用新型所述的多排列煙支自適應(yīng)推送裝置，包括推板底座1、推煙座2、推煙軸3、導(dǎo)向銷4、定位塊5、推煙塊6、組煙模盒8和模盒壓板10，進(jìn)一步優(yōu)選的還包括商標(biāo)內(nèi)襯成形模盒7和成形底板11。所述的推煙座2通過螺釘固定在所述推板底座1的一端，所述推煙座2沿其軸向開設(shè)有軸孔，所述推煙軸3通過與推煙座2上的軸孔配合而安裝在所述推煙座2上，具體的所述推煙軸3的一端穿過所述推煙座2上的軸孔后固定連接于所述推煙塊6，所述推煙軸3在推煙座2軸孔的導(dǎo)向作用下能夠?qū)ν茻焿K6進(jìn)行推送滑動(dòng)；所述推煙軸3的側(cè)表面沿其延伸方向開有導(dǎo)向槽，所述推煙座2的一側(cè)開設(shè)有連通所述軸孔的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔優(yōu)選的為螺紋孔，所述導(dǎo)向銷4安裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，且所述導(dǎo)向銷4的前端伸入至所述導(dǎo)向槽內(nèi)與之相配合，對(duì)推煙軸3的軸向運(yùn)動(dòng)軌道進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)限制了推煙軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述定位塊5呈L形并通過螺釘固定安裝在所述推板底座1上，且位于推煙座2的后方，所述組煙模盒8安裝在所述推板底座1上，并與所述定位塊5配合來保證自身與推煙軸3對(duì)中性，優(yōu)選的所述組煙模盒8的底面安裝在所述推板底座1上，所述組煙模盒8的前端面和側(cè)表面緊貼所述L形定位塊5的前定位板和側(cè)定位板的內(nèi)表面，從而通過定位塊對(duì)組煙模盒8的對(duì)準(zhǔn)安裝位置進(jìn)行精確定位。所述定位塊5由前定位板和側(cè)定位板一體連接成直角板結(jié)構(gòu)。所述組煙模盒8處于所述推煙座2的正后方，且所述組煙模盒8上開設(shè)有煙支放置槽，所述煙支放置槽優(yōu)選的為矩形槽，所述推煙塊6固定連接于所述推煙軸3的一端，且所述推煙塊6的形狀與所述煙支放置槽的形狀相對(duì)應(yīng)，使得所述推煙塊6伸入至所述煙支放置槽內(nèi)并能夠在煙支放置槽內(nèi)進(jìn)行自由滑動(dòng)。在所述組煙模盒8的正后方設(shè)置有商標(biāo)內(nèi)襯成形模盒7，所述商標(biāo)內(nèi)襯成形模盒7安裝在所述成形底板10上，并與組煙模盒8及推煙軸3的位置對(duì)準(zhǔn)，具體的所述商標(biāo)內(nèi)襯成形模盒7正對(duì)所述組煙模盒8的煙支輸出端設(shè)置，所述成形底板10安裝于在推板底座1上的另一端。在所述商標(biāo)內(nèi)襯成形模盒7上放置有成形煙盒9，從而組煙模盒8內(nèi)的煙支17能夠順利的被推煙塊6推送至商標(biāo)內(nèi)襯成形模盒7上的成形煙盒9中。

本實(shí)用新型創(chuàng)新設(shè)置了所述組煙模盒8，使其能夠?qū)Χ喑叽?、多排列煙支進(jìn)行自適應(yīng)分層，進(jìn)而保證了煙支推送的平穩(wěn)性和規(guī)則性。具體如附圖2所示的，所述組煙模盒8包括模盒本體8-1和分層桿8-2，所述模盒本體8-1優(yōu)選的具有矩形槽結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)板、右側(cè)板和底板，所述左側(cè)板和右側(cè)板均與所述底板垂直且所述左側(cè)板和右側(cè)板相互平行，由所述左側(cè)板、底板和右側(cè)板的內(nèi)表面圍成一矩形槽。所述左側(cè)板、底板和右側(cè)板優(yōu)選的均為矩形板且相互之間為一體成型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的在所述左側(cè)板的外側(cè)底角部形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)用于收納模盒壓板的固定螺釘。進(jìn)一步的左側(cè)板、右側(cè)板上均設(shè)置有用于分層桿8-2安裝的腰子孔8-4，所述腰子孔即腰型孔，又叫長(zhǎng)圓孔，是矩形孔的兩端結(jié)合半圓形孔的結(jié)構(gòu)。所述腰子孔的延伸方向是沿著所述側(cè)板的高度(寬度)方向，優(yōu)選的所述左側(cè)板和右側(cè)板上均設(shè)置有兩個(gè)腰子孔8-4，如附圖2所示，每個(gè)側(cè)板上的兩個(gè)腰子孔平行間隔并排設(shè)置。所述腰子孔貫穿側(cè)板的厚度設(shè)置，在所述腰子孔內(nèi)設(shè)置有支撐臺(tái)，所述分層桿8-2通過螺栓穿過腰子孔而固定在模盒本體8-1兩側(cè)板上。優(yōu)選的對(duì)應(yīng)于左側(cè)板和右側(cè)板分別設(shè)置有一個(gè)分層桿8-2，所述分層桿的形狀優(yōu)選的與煙支的形狀類似，優(yōu)選的所述分層桿具有半圓柱狀結(jié)構(gòu)，其平面緊貼側(cè)板的內(nèi)表面、半圓面朝向組煙模盒的矩形槽內(nèi)，且所述分層桿的直徑與待分層的煙支的直徑相同，這樣根據(jù)待分層的煙支尺寸的不同可預(yù)設(shè)有若干不同直徑的分層桿，通過選擇不同直徑的分層桿能夠滿足不同尺寸煙支的分層需要。所述分層桿的長(zhǎng)度優(yōu)選的等于其對(duì)應(yīng)安裝側(cè)板的長(zhǎng)度，且在所述分層桿上開設(shè)有與腰子孔位置對(duì)應(yīng)的螺紋孔，左側(cè)板和右側(cè)板上分層桿的固定連接方式為：螺栓的螺紋桿自側(cè)板的外側(cè)穿過其腰子孔后螺紋連接于分層桿的螺紋孔內(nèi)，螺栓的頭部(螺栓頭)卡在腰子孔內(nèi)的支撐臺(tái)上，分層桿的平面緊貼側(cè)板的內(nèi)表面，從而將分層桿牢固的固定的側(cè)板內(nèi)表面。本實(shí)用新型創(chuàng)新的利用螺栓穿過腰子孔進(jìn)行分層桿的固定，能夠利用腰子孔的狹長(zhǎng)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)分層桿在側(cè)板上的連接位置，通過改變分層桿在腰子孔內(nèi)的連接位置來調(diào)整分層桿在模盒本體8-1的側(cè)板上的設(shè)置位置，從而能夠滿足不同尺寸煙支的偏離需求。進(jìn)一步的在模盒本體的側(cè)板上設(shè)置有標(biāo)尺刻度，優(yōu)選的在左側(cè)板和右側(cè)板的前端面沿其內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置有標(biāo)尺刻度8-3，所述標(biāo)尺刻度的長(zhǎng)度等于腰子孔的延伸長(zhǎng)度，所述標(biāo)尺刻度的設(shè)置高度位置對(duì)應(yīng)于腰子孔的設(shè)置高度位置，這樣通過標(biāo)尺刻度能夠精確調(diào)整分層桿在側(cè)板上的固定位置，進(jìn)而可根據(jù)煙支的尺寸規(guī)格精確調(diào)節(jié)分層桿的位置。附圖3具體給出所述組煙模盒8實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格煙支的分層排列過程，如圖所示，煙支裝入模盒本體8-1的煙支放置槽內(nèi)，首先根據(jù)不同規(guī)格的煙支17選擇不同尺寸的分層桿8-2，選擇依據(jù)為分層桿的直徑等于煙支的直徑。然后根據(jù)需要裝載的煙支17的不同排列要求，通過模盒本體8-1兩側(cè)板的腰子孔及其端面的標(biāo)尺刻度調(diào)節(jié)分層桿8-2在側(cè)板上的固定位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸規(guī)格、不同排列形式的煙支17進(jìn)行裝載和分層排列。

進(jìn)一步的為保證不同規(guī)格煙支包裝推送的平穩(wěn)性，如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型所述煙支推送裝置中還包括有模盒壓板10，所述模盒壓板10包括側(cè)板和頂板，所述側(cè)板和頂板相互垂直且具有一體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板上加工有腰子孔，并通過該腰子孔安裝在定位塊5的內(nèi)側(cè)面，具體的所述側(cè)板安裝于定位塊5和組煙模盒8之間，更具體的，螺栓穿過所述側(cè)板的腰子孔后螺紋連接于定位塊5的側(cè)定位板的內(nèi)側(cè)，螺栓的頭部收納在左側(cè)板外側(cè)底角部的臺(tái)階結(jié)構(gòu)中，所述模盒本體8-1的前端面抵接于定位塊5的前定位板的表面，所述模盒本體8-1的左側(cè)板外表面抵接于側(cè)板的內(nèi)表面，將所述側(cè)板固定安裝于所述定位塊5和模盒本體8-1之間。所述模盒壓板10的頂板形狀對(duì)應(yīng)于模盒本體8-1的煙支放置槽，且頂板能夠壓入所述煙支放置槽內(nèi)，所述模盒壓板10通過其側(cè)板上的腰子孔而能夠進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，即通過調(diào)節(jié)螺栓在側(cè)板腰子孔上的連接位置進(jìn)行側(cè)板的高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)頂板的高度調(diào)節(jié)，從而使得所述模盒壓板10的位置可根據(jù)組煙模盒8中裝載的煙支高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證在進(jìn)行不同規(guī)格的煙支包裝時(shí)，模盒壓板始終能夠與煙支上方接觸，進(jìn)而保證了煙支推送的平穩(wěn)性。

本實(shí)用新型所述多排列煙支自適應(yīng)推送裝置的具體使用過程為：將煙支裝入模盒本體的煙支放置槽內(nèi)，并根據(jù)不同規(guī)格的煙支選擇不同尺寸的分層桿，然后根據(jù)需要裝載的煙支的不同排列要求，調(diào)節(jié)分層桿在煙支放置槽內(nèi)的安裝位置，最后根據(jù)煙支放置槽內(nèi)放置的煙支數(shù)量調(diào)節(jié)模盒壓板的高度，使其與煙支頂面接觸，最后通過推煙軸推動(dòng)推煙塊、由推煙塊將煙支放置槽內(nèi)的各煙支平穩(wěn)有序地推入至組煙模盒后方的商標(biāo)內(nèi)襯成形模盒中的成形煙盒內(nèi)，完成煙支的推送包裝。

本實(shí)用新型具體實(shí)施方式所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施方式所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。