本實(shí)用新型涉及煤炭輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輸煤出渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

輸煤系統(tǒng)是指從卸煤點(diǎn)至煤場及從煤場至鍋爐煤倉之間煤的運(yùn)送設(shè)備及其控制設(shè)備。主要包括給煤機(jī)、皮帶輸送機(jī)、除鐵器、卸料器等設(shè)備。輸煤控制系統(tǒng)具有控制設(shè)備多、工藝流程復(fù)雜、占用空間大、設(shè)備分散等特點(diǎn)。傳統(tǒng)火力發(fā)電運(yùn)煤系統(tǒng)自動化程度低，各個環(huán)節(jié)分散操作需要大量的人力投入，包括設(shè)備操控，巡檢等，導(dǎo)致人力成本較高；并且設(shè)備所處環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴(yán)重，不利于工作人員的健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種輸煤出渣系統(tǒng)，其解決了自動化程度低的問題，具有自動化程度高，從而節(jié)省人力成本的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種輸煤出渣系統(tǒng)，用于輸送原煤，包括自卸車卸煤系統(tǒng)、上煤系統(tǒng)和用于控制自卸車卸煤系統(tǒng)和上煤系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，自卸車卸煤系統(tǒng)按照原煤的流向依次包括用于盛裝原煤的卸煤斗、設(shè)于卸煤斗下方的第一往復(fù)式給煤機(jī)，設(shè)于第一往復(fù)式給煤機(jī)下方的X1膠帶機(jī)，與X1膠帶機(jī)依次連接的X2膠帶機(jī)和X3膠帶機(jī)，設(shè)于X3膠帶機(jī)上的用于阻擋原煤前進(jìn)并使其從X3膠帶機(jī)側(cè)邊落下的第一犁式卸料器以及設(shè)于所述第一犁式卸料器下方的用于盛裝卸下的原煤的原煤斗；上煤系統(tǒng)按照原煤的流向依次包括第二往復(fù)式給煤機(jī)，與第二往復(fù)式給煤機(jī)依次連接的S1膠帶機(jī)和S2膠帶機(jī)，設(shè)于S2膠帶機(jī)前進(jìn)方向的一端下方的破碎機(jī)，與破碎機(jī)依次連接的S3膠帶機(jī)和M4膠帶機(jī)，設(shè)于M4膠帶機(jī)上的用于阻擋原煤前進(jìn)并使其從M4膠帶機(jī)側(cè)邊落下的第二犁式卸料器以及設(shè)于第二犁式卸料器下方的用于盛裝從M4膠帶機(jī)上卸下的原煤的鍋爐煤斗；還包括設(shè)于S2膠帶機(jī)上方的電磁除鐵器；自卸車卸煤系統(tǒng)和上煤系統(tǒng)之間通過抓斗橋式起重機(jī)將原煤斗內(nèi)的原煤倒入第二往復(fù)式給煤機(jī)內(nèi)；控制系統(tǒng)包括設(shè)于集控室內(nèi)的控制平臺和設(shè)于自卸車卸煤系統(tǒng)和上煤系統(tǒng)內(nèi)用于監(jiān)控卸煤上煤過程的監(jiān)控設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備的監(jiān)控畫面被傳送到集控室內(nèi)的操控平臺。

采用上述結(jié)構(gòu)，自卸車將原煤運(yùn)到電廠，倒入卸煤斗，集控室操作人員從監(jiān)控畫面看到卸煤斗已滿，通過控制平臺啟動卸煤系統(tǒng)。X3膠帶機(jī)首先啟動，同時根據(jù)煤倉庫料位情況放下第一犁式卸料器，再啟動X2膠帶機(jī)一段時間后啟動X1膠帶機(jī)至運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動第一往復(fù)式給煤機(jī)。原煤從卸煤斗依次經(jīng)過第一往復(fù)式給煤機(jī)、X1膠帶機(jī)、X2膠帶機(jī)、X3膠帶機(jī)，在第一犁式卸料器的卸料作用下進(jìn)入原煤斗。卸煤完成后，首先停運(yùn)第一往復(fù)式給煤機(jī)，并經(jīng)過一定時間后待X1膠帶機(jī)、X2膠帶機(jī)、X3膠帶機(jī)皮帶上煤走空后依次停運(yùn)X1膠帶機(jī)、X2膠帶機(jī)和X3膠帶機(jī)。集控室控制人員根據(jù)鍋爐煤斗料位，通知起重工上煤，抓斗橋式起重機(jī)將原煤斗中的原煤倒入第二往復(fù)式給煤機(jī)的受煤斗中，集控操作人員從監(jiān)控畫面看到受煤斗已滿，啟動輸煤系統(tǒng)，放下第二犁式卸料器，M4膠帶機(jī)、S3膠帶機(jī)、破碎機(jī)、S2膠帶機(jī)、S1膠帶機(jī)及第二往復(fù)式給煤機(jī)依次啟動，同時啟動電磁除鐵器。原煤依次經(jīng)過S1膠帶機(jī)、S2膠帶機(jī)、破碎機(jī)、S3膠帶機(jī)、M4膠帶機(jī)，并在S2膠帶機(jī)處在電磁除鐵器的作用下除去原煤中的鐵件，在第二犁式卸料器的卸料作用下進(jìn)入鍋爐煤斗。上煤完成后，自動完成停運(yùn)第二往復(fù)式給煤機(jī)，并經(jīng)過一定時間后待皮帶上煤走空后依次停用S1膠帶機(jī)、S2膠帶機(jī)、破碎機(jī)、S3膠帶機(jī)、M4膠帶機(jī)。監(jiān)控畫面?zhèn)鞯郊厥?，為操作員提供更加直觀的畫面，能在很大程度上減少現(xiàn)場巡檢人員，降低運(yùn)行人員的勞動強(qiáng)度。整個過程自動化程度高，節(jié)省人力成本，優(yōu)化工作環(huán)境，生產(chǎn)安全性和可靠性提高。

進(jìn)一步優(yōu)選為：S3膠帶機(jī)與M4膠帶機(jī)之間還設(shè)有M3膠帶機(jī)，M3膠帶機(jī)中部下方設(shè)有用于對原煤進(jìn)行累計稱重的電子皮帶秤。

采用上述結(jié)構(gòu)，電子皮帶秤用于對原煤進(jìn)行累計稱重，使得對輸煤量的控制更加精確，生產(chǎn)可靠性提高，也減少稱重環(huán)節(jié)的人力投入。

進(jìn)一步優(yōu)選為：第一往復(fù)式給煤機(jī)設(shè)有多個且在X1膠帶機(jī)上方依次排列。

采用上述結(jié)構(gòu)，使得原煤從卸煤斗上連續(xù)均勻地卸落在X1膠帶機(jī)上，使得原煤的輸送更加均勻平穩(wěn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：第一犁式卸料器設(shè)有多個且在X3膠帶機(jī)上依次排列，每個第一犁式卸料器下方都設(shè)有與之對應(yīng)的原煤斗。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)原煤斗內(nèi)的料位情況來選擇使用不同的第一犁式卸料器，每個第一犁式卸料器之間可以交替使用而不受原煤斗是否滿載的影響，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：第二往復(fù)式給煤機(jī)設(shè)有多個且每個第二往復(fù)式給煤機(jī)下方均設(shè)有一個與之配合的S1膠帶機(jī)，每個S1膠帶機(jī)的前進(jìn)方向一端均連接到S2膠帶機(jī)起始端。

采用上述結(jié)構(gòu)，不同的第二往復(fù)式給煤機(jī)可以交替使用，持續(xù)不斷地向S1膠帶機(jī)輸送原煤，而不受第二往復(fù)式給煤機(jī)是否滿載的影響，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：第二犁式卸料器設(shè)有多個且在M4膠帶機(jī)上依次排列，每個第二犁式卸料器下方都設(shè)有與之對應(yīng)的原煤斗。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)原煤斗內(nèi)的料位情況來選擇使用不同的第二犁式卸料器，每個第二犁式卸料器之間可以交替使用而不受原煤斗是否滿載的影響。

進(jìn)一步優(yōu)選為：X1膠帶機(jī)處于第一往復(fù)式給煤機(jī)下方部分水平設(shè)置，原煤前進(jìn)方向末端向上傾斜設(shè)置；X2膠帶機(jī)為朝其前進(jìn)方向向上傾斜設(shè)置；X3膠帶機(jī)為沿水平方向設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)膠帶機(jī)傾斜方向的設(shè)置，使得第一往復(fù)式給煤機(jī)與第一犁式卸料器可以基本設(shè)置在同一高度，減少在豎直方向上的占用空間。

進(jìn)一步優(yōu)選為：S1膠帶機(jī)和S2膠帶機(jī)為為朝其前進(jìn)方向向上傾斜設(shè)置；S3膠帶機(jī)和M4膠帶機(jī)為沿水平方向設(shè)置；M3膠帶機(jī)為朝其前進(jìn)方向向上傾斜設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)膠帶機(jī)傾斜方向的設(shè)置，使得第二往復(fù)式給煤機(jī)、破碎機(jī)與第二犁式卸料器可以基本設(shè)置在同一高度，減少在豎直方向上的占用空間。

進(jìn)一步優(yōu)選為：控制系統(tǒng)還包括設(shè)于自卸車卸煤系統(tǒng)和上煤系統(tǒng)內(nèi)且受控于控制平臺的卸煤警鈴。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以提醒廠區(qū)內(nèi)的工作人員遠(yuǎn)離工作區(qū)域，從而降低工作人員面臨危險的可能。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、整個結(jié)構(gòu)自動化程度高，節(jié)省人力成本。2、占用空間少，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的輸煤出渣系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的第一往復(fù)式給煤機(jī)、X1膠帶機(jī)與X2膠帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、第一干煤棚；11、卸煤斗；12、第一往復(fù)式給煤機(jī)；121、受煤斗；122、往復(fù)式給煤板；13、X1膠帶機(jī)；2、煤倉庫；21、X3膠帶機(jī)；22、第一犁式卸料器；23、原煤斗；3、X2膠帶機(jī)；4、第二干煤棚；41、第二往復(fù)式給煤機(jī)；42、S1膠帶機(jī)；421、S1A膠帶機(jī)；422、S1B膠帶機(jī)；5、破碎樓；51、破碎機(jī)；52、S3膠帶機(jī)；53、電磁除鐵器；6、主廠房；61、M4膠帶機(jī)；62、第二犁式卸料器；63、鍋爐煤斗；7、S2膠帶機(jī)；8、M3膠帶機(jī)；9、電子皮帶秤；10、抓斗橋式起重機(jī)；200、監(jiān)控設(shè)備；300、卸煤警鈴。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種輸煤出渣系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括自卸車卸煤系統(tǒng)，上煤系統(tǒng)以及用于控制自卸車卸煤系統(tǒng)和上煤系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。

自卸車卸煤系統(tǒng)，包括依次設(shè)于第一干煤棚1內(nèi)的卸煤斗11、第一往復(fù)式給煤機(jī)12和X1膠帶機(jī)13，依次設(shè)于煤倉庫2內(nèi)的X3膠帶機(jī)21、第一犁式卸料器22和原煤斗23，以及連接X1膠帶機(jī)13與X3膠帶機(jī)21的X2膠帶機(jī)3。

卸煤斗11設(shè)于第一干煤棚1的頂棚下方，沿水平方向分隔成五個下料槽，用于盛裝自卸車從煤碼頭或貨運(yùn)站運(yùn)到電廠的原煤。卸煤斗11的每個下料槽下方分別設(shè)有第一往復(fù)式給煤機(jī)12，第一往復(fù)式給煤機(jī)12包括與下料槽連接的受煤斗121和設(shè)于受煤斗121下方的往復(fù)式給煤板122。X1膠帶機(jī)13設(shè)于往復(fù)式給煤機(jī)下方，X1膠帶機(jī)13處于第一往復(fù)式給煤機(jī)12下方部分水平設(shè)置，料流前進(jìn)方向末端向上傾斜設(shè)置。

X2膠帶機(jī)3的兩端分別與X1膠帶機(jī)13和X3膠帶機(jī)21連接，其中X2膠帶機(jī)3與X1膠帶機(jī)13的連接端位于X1膠帶機(jī)13下方，X2膠帶機(jī)3與X3膠帶機(jī)21的連接端位于X3膠帶機(jī)21的上方。

X3膠帶機(jī)21水平設(shè)置在煤倉庫2內(nèi)，X3膠帶機(jī)21上依次等間隔設(shè)有五個第一犁式卸料器22，用于將X3膠帶機(jī)21上的原煤從X3膠帶機(jī)21的皮帶一側(cè)或兩側(cè)卸下。每個第一犁式卸料器22下方均設(shè)有用于盛裝原煤的原煤斗23。

上煤系統(tǒng)，包括依次設(shè)于第二干煤棚4內(nèi)的第二往復(fù)式給煤機(jī)41、S1膠帶機(jī)42，依次設(shè)于破碎樓5內(nèi)的電磁除鐵器53、破碎機(jī)51和S3膠帶機(jī)52，依次設(shè)于主廠房6內(nèi)的M4膠帶機(jī)61、第二犁式卸料器62和鍋爐煤斗63，連接S1膠帶機(jī)42與破碎機(jī)51的S2膠帶機(jī)7，連接S3膠帶機(jī)52與M4膠帶機(jī)61的M3。

第二往復(fù)式給煤機(jī)41與第一往復(fù)式給煤機(jī)12結(jié)構(gòu)相同，包括受煤斗121和往復(fù)式給煤板122，第二往復(fù)式給煤機(jī)41設(shè)有兩個，S1膠帶機(jī)42也設(shè)有兩個，分別位于兩個第二往復(fù)式給煤機(jī)41下方，用于將兩個第二往復(fù)式給煤機(jī)41與S2膠帶機(jī)7連接，命名為S1A膠帶機(jī)421和S1B膠帶機(jī)422以進(jìn)行區(qū)分。S1A膠帶機(jī)421的一端設(shè)于第一個第二往復(fù)式給煤機(jī)41下方，另一端設(shè)于S2膠帶機(jī)7上方，S1B膠帶機(jī)422的一端設(shè)于第二個第二往復(fù)式給煤機(jī)41下方，另一端設(shè)于S2膠帶機(jī)7上方。S1膠帶機(jī)42朝其前進(jìn)方向向上傾斜。

S2膠帶機(jī)7一端設(shè)于S1膠帶機(jī)42下方，并朝其前進(jìn)方向向上傾斜使其另一端設(shè)于破碎機(jī)51上方。電磁除鐵器53設(shè)于S2膠帶機(jī)7的上方并懸掛在破碎樓5的頂部，用于去除原煤中的鐵件等磁性金屬物質(zhì)。

S3膠帶機(jī)52一端設(shè)于破碎機(jī)51下方，另一端設(shè)于M3膠帶機(jī)8上方。M3膠帶機(jī)8遠(yuǎn)離S3膠帶機(jī)52的一端設(shè)于主廠房6內(nèi)的M4膠帶機(jī)61上方，M3膠帶機(jī)8中部下方設(shè)有電子皮帶秤9，用于對輸送皮帶上通過的物料進(jìn)行稱重累計。

M4膠帶機(jī)61水平設(shè)置在主廠房6內(nèi)，其上依次等間隔設(shè)有五個第二犁式卸料器62，用于將M4膠帶機(jī)61上的原煤從M4膠帶機(jī)61的皮帶一側(cè)或兩側(cè)卸下。每個第二犁式卸料器62下方均設(shè)有用于盛裝除渣后的原煤的鍋爐煤斗63。

煤倉庫2頂部和第二干煤棚4的頂部均設(shè)有導(dǎo)軌，抓斗橋式起重機(jī)10可沿設(shè)于煤倉庫2頂部的導(dǎo)軌和第二干煤棚4頂部的導(dǎo)軌之間滑移，從而將煤倉庫2內(nèi)的原煤斗23內(nèi)的原煤運(yùn)輸?shù)降诙擅号?并倒入第二往復(fù)式給煤機(jī)41的受料斗內(nèi)。

控制系統(tǒng)包括設(shè)有用于控制自卸車卸煤系統(tǒng)和上煤系統(tǒng)的操控平臺的集控室以及分布在電廠內(nèi)各處用于監(jiān)控卸煤上煤過程的監(jiān)控設(shè)備200，監(jiān)控設(shè)備200的監(jiān)控畫面同樣傳送到集控室內(nèi)的操控平臺。電廠內(nèi)同時還設(shè)有由操控平臺控制的卸煤警鈴300。

卸煤操作控制過程：煤倉庫2為全封閉設(shè)計，自卸車從煤碼頭將原煤運(yùn)到電廠，倒入卸煤斗11，集控室操作人員從工業(yè)視頻看到卸煤斗11已滿，并對整個卸煤系統(tǒng)進(jìn)行檢查后發(fā)出卸煤警鈴300，一鍵啟動卸煤系統(tǒng)。X3膠帶機(jī)21啟動，同時根據(jù)煤倉庫2料位情況放下第一犁式卸料器22，再啟動X2膠帶機(jī)3一段時間后啟動X1膠帶機(jī)13至運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動五臺第一往復(fù)式給煤機(jī)12。原煤從卸煤斗11依次經(jīng)過第一往復(fù)式給煤機(jī)12、X1膠帶機(jī)13、X2膠帶機(jī)3、X3膠帶機(jī)21，在第一犁式卸料器22的卸料作用下進(jìn)入原煤斗23。卸煤完成后，停運(yùn)五臺第一往復(fù)式給煤機(jī)12，并經(jīng)過一定時間后待X1膠帶機(jī)13、X2膠帶機(jī)3、X3膠帶機(jī)21皮帶上煤走空后依次停用X1膠帶機(jī)13、X2膠帶機(jī)3和X3膠帶機(jī)21。

上煤操作控制過程：煤倉庫2及輸煤皮帶為全封閉設(shè)計，集控室控制人員根據(jù)鍋爐煤斗63和第二往復(fù)式給煤機(jī)41的料位，通知起重工上煤，抓斗橋式起重機(jī)10將原煤倒入第二往復(fù)式給煤機(jī)41的受煤斗121，集控操作人員從監(jiān)控畫面看到受煤斗121已滿，并對整個輸煤系統(tǒng)進(jìn)行檢查后發(fā)出上煤警鈴，一鍵啟動輸煤系統(tǒng)。M4膠帶機(jī)61啟動，同時根據(jù)主廠房6內(nèi)鍋爐煤斗63的料位情況放下第二犁式卸料器62，再啟動M3膠帶機(jī)8一段時間后啟動S3膠帶機(jī)52至運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動破碎機(jī)51，60S后破碎機(jī)51運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動S2膠帶機(jī)7，通過選擇按鈕切換上并啟動相應(yīng)的S1A膠帶機(jī)421或S1B膠帶機(jī)及相應(yīng)的第二往復(fù)式給煤機(jī)41。上煤完成后，自動完成停運(yùn)第二往復(fù)式給煤機(jī)41，并經(jīng)過一定時間后待S1膠帶機(jī)42、S2膠帶機(jī)7、破碎機(jī)51、S3膠帶機(jī)52、M3膠帶機(jī)8、M4膠帶機(jī)61皮帶上煤走空后依次停用S1膠帶機(jī)42、S2膠帶機(jī)7、破碎機(jī)51、S3膠帶機(jī)52、M3膠帶機(jī)8、M4膠帶機(jī)61。整個過程高度自動化，節(jié)省人力成本。