本發(fā)明涉及一種抑塵系統(tǒng)，特別是涉及一種液膜抑塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)過程中，大氣污染物排放方式有兩種，一種是有組織排放，即粉塵通過相對(duì)封閉的排放空間進(jìn)行排放；另一種是無(wú)組織排放，即粉塵等顆粒物在開放空間內(nèi)排放，按照排放源分類，無(wú)組織排放源屬于面源，對(duì)附近環(huán)境影響較大。

現(xiàn)有的用于抑制無(wú)組織排放的粉塵等顆粒物的設(shè)備是采用集中方式產(chǎn)生抑塵液膜，即在中心點(diǎn)產(chǎn)生抑塵液膜，再將抑塵液膜傳輸?shù)蕉鄠€(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)用。

采用集中方式產(chǎn)生抑塵液膜，由于中心點(diǎn)與各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)之間存在距離，長(zhǎng)距離傳輸抑塵液膜易導(dǎo)致抑塵液膜失效，從而降低了液膜的抑塵效果。

另外，由于抑塵液膜的可壓縮性強(qiáng)，實(shí)際傳輸過程中流量測(cè)定難度大，因此，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)抑塵液膜輸出量的精確控制。如果抑塵液膜輸出量大于有效抑塵需要的抑塵液膜量，會(huì)造成浪費(fèi)，從而增加了抑塵的成本；如果抑塵液膜輸出量小于有效抑塵需要的抑塵液膜量，會(huì)降低液膜的抑塵效果，無(wú)法達(dá)到工業(yè)無(wú)組織排放環(huán)境中粉塵治理的要求。

如何設(shè)計(jì)一種能夠減小液膜生產(chǎn)點(diǎn)與產(chǎn)塵點(diǎn)之間的距離，保證液膜的質(zhì)量，有效抑塵且精確控制液膜產(chǎn)出量的液膜抑塵系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種減小液膜生產(chǎn)點(diǎn)與產(chǎn)塵點(diǎn)之間的距離，保證液膜的質(zhì)量，有效抑塵且精確控制液膜產(chǎn)出量的液膜抑塵系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種液膜抑塵系統(tǒng)，可用于礦業(yè)加工和金屬工業(yè)，其特征在于，該系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，包括中央模塊和多個(gè)分散設(shè)置的液膜發(fā)生模塊，所述中央模塊通過管路組件向每個(gè)所述液膜發(fā)生模塊供應(yīng)生產(chǎn)液膜的原料，所述液膜發(fā)生模塊放置于相應(yīng)的產(chǎn)塵點(diǎn)，以避免液膜的長(zhǎng)距離管路輸送。

優(yōu)選地，所述管路組件為水輸送管路、液膜發(fā)生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路，或者所述管路組件為水混合液膜發(fā)生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路。

進(jìn)一步地，所述中央模塊上設(shè)有與所述水輸送管路、所述液膜發(fā)生劑輸送管路和所述壓縮空氣輸送管路的輸入端相應(yīng)的氣液出口部件，或者所述中央模塊上設(shè)有與所述水混合液膜 發(fā)生劑輸送管路和所述壓縮空氣輸送管路的輸入端相應(yīng)的氣液出口部件。

更進(jìn)一步地，所述氣液出口部件上設(shè)置有流量閥與調(diào)節(jié)閥，以控制所述液膜的原料的使用量。

再進(jìn)一步地，所述中央模塊包括控制部件，所述控制部件與所述氣液出口部件連接。

更進(jìn)一步地，所述中央模塊的所述控制部件包括PLC或PCB。

更進(jìn)一步地，所述液膜發(fā)生模塊為液膜發(fā)生器，所述液膜發(fā)生器包括數(shù)據(jù)采集組件，所述數(shù)據(jù)采集組件包括粉塵濃度傳感器、重量傳感器和濕度傳感器，所述粉塵濃度傳感器用于采集粉塵濃度。

再進(jìn)一步地，所述液膜發(fā)生器還包括通信模塊，所述通信模塊與所述數(shù)據(jù)采集組件連接，所述通信模塊與所述中央模塊的所述控制部件連接。

更進(jìn)一步地，所述通信模塊用于收集粉塵數(shù)據(jù)并將所述粉塵數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲋醒肽K的所述控制部件。

再進(jìn)一步地，所述中央模塊還包括人機(jī)交互裝置，所述人機(jī)交互裝置與所述控制部件連接，所述人機(jī)交互裝置用于顯示粉塵數(shù)據(jù)以及相應(yīng)的控制數(shù)據(jù)。

更進(jìn)一步地，所述人機(jī)交互裝置包括數(shù)據(jù)輸入組件，所述數(shù)據(jù)輸入組件用于輸入控制參數(shù)。

如上所述，本發(fā)明提供的液膜抑塵系統(tǒng)，具有以下有益效果：

1)本發(fā)明的多個(gè)液膜發(fā)生模塊分散設(shè)置于相應(yīng)的產(chǎn)塵點(diǎn)，中央模塊通過管路組件向每個(gè)液膜發(fā)生模塊供應(yīng)生產(chǎn)液膜的原料，使每個(gè)液膜產(chǎn)生點(diǎn)與每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)對(duì)應(yīng)，生產(chǎn)出的液膜直接噴灑在產(chǎn)塵點(diǎn)，沒有經(jīng)過較長(zhǎng)的輸送路徑，避免產(chǎn)生的液膜輸送距離較長(zhǎng)，而引起的液膜質(zhì)量下降的問題。

2)本發(fā)明的控制部件能夠收集產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵數(shù)據(jù)，且根據(jù)粉塵數(shù)據(jù)控制每個(gè)液膜發(fā)生模塊產(chǎn)生液膜的量，既能夠有效抑制產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，又能夠控制抑塵的成本。

3)本發(fā)明采用模塊化結(jié)構(gòu)，易于擴(kuò)展，可以根據(jù)工業(yè)無(wú)組織排放環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)狀況，合理配置與擴(kuò)展液膜抑塵系統(tǒng)。

附圖說明

圖1顯示為實(shí)施例1的液膜抑塵系統(tǒng)覆蓋的示意圖。

圖2顯示為實(shí)施例2的液膜抑塵系統(tǒng)覆蓋的示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

100 中央模塊

110 氣液出口部件

120 控制部件

130 人機(jī)交互裝置

131 數(shù)據(jù)輸入組件

200 液膜發(fā)生模塊

210 數(shù)據(jù)采集組件

220 通信模塊

300 管路組件

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

如圖1所示，本實(shí)施例的液膜抑塵系統(tǒng)，可用于礦業(yè)加工和金屬工業(yè)，該系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，包括中央模塊100、多個(gè)分散設(shè)置的液膜發(fā)生模塊200和多個(gè)管路組件300，中央模塊100通過每個(gè)管路組件300向相應(yīng)的每個(gè)液膜發(fā)生模塊200供應(yīng)生產(chǎn)液膜的原料，液膜發(fā)生模塊200放置于相應(yīng)的產(chǎn)塵點(diǎn)，以避免液膜的長(zhǎng)距離管路輸送，管路組件300的數(shù)量與液膜發(fā)生模塊200的數(shù)量相應(yīng)。

本發(fā)明的液膜抑塵系統(tǒng)是屬于生物納膜抑塵系統(tǒng)，多個(gè)分散設(shè)置的液膜發(fā)生模塊200的位置與產(chǎn)塵點(diǎn)的位置一一對(duì)應(yīng)，且中央模塊100通過管路組件300向每個(gè)液膜發(fā)生模塊200供應(yīng)生產(chǎn)液膜的原料，所以，生產(chǎn)出的液膜直接噴灑在產(chǎn)塵點(diǎn)，沒有經(jīng)過較長(zhǎng)的輸送路徑，液膜的質(zhì)量得以保證，使液膜能夠充分吸附產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵。本發(fā)明的產(chǎn)塵點(diǎn)的確定按照工作區(qū)域的實(shí)際抑塵需要確定。

本實(shí)施例中，管路組件300包括三個(gè)管路，三個(gè)管路分別為水輸送管路、液膜發(fā)生劑輸 送管路和壓縮空氣輸送管路。水輸送管路、液膜發(fā)生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路的兩端均分別與中央模塊100和液膜發(fā)生模塊200連通。水輸送管路、液膜發(fā)生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路分別將水、液膜發(fā)生劑和壓縮空氣進(jìn)行傳送，水、液膜發(fā)生劑和壓縮空氣就是生產(chǎn)液膜的原料。液膜發(fā)生劑輸送管路中傳送的液膜發(fā)生劑根據(jù)實(shí)際工作區(qū)域所要抑制的粉塵的類型確定。

中央模塊100上設(shè)有多個(gè)氣液出口部件110，氣液出口部件110的數(shù)量與管路組件300的數(shù)量相應(yīng)，每個(gè)氣液出口部件110包括三個(gè)與相應(yīng)管路組件300的水輸送管路、液膜發(fā)生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路的輸入端連通的傳輸管件，三個(gè)傳輸管件中分別傳送水、液膜發(fā)生劑和壓縮空氣；氣液出口部件110的三個(gè)傳輸管件上均設(shè)置有流量閥與調(diào)節(jié)閥，以控制液膜的原料的使用量。

中央模塊100包括控制部件120，控制部件120與氣液出口部件110上的每個(gè)流量閥和調(diào)節(jié)閥連接?？刂撇考?20控制每個(gè)流量閥和調(diào)節(jié)閥的開度，也就控制了水、液膜發(fā)生劑和壓縮空氣的流量。

中央模塊100的控制部件120包括PLC或PCB。PLC是Programmable Logic Controller的縮寫，中文翻譯名稱為可編程邏輯控制器。PCB是Printed Circuit Board，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板。本實(shí)施例中，PCB是記載有控制電路的PCB。

液膜發(fā)生模塊200為液膜發(fā)生器，液膜發(fā)生器包括數(shù)據(jù)采集組件210和通信模塊220，數(shù)據(jù)采集組件210通過通信模塊220與中央模塊的控制部件120連接，數(shù)據(jù)采集組件210包括粉塵濃度傳感器、重量傳感器和濕度傳感器，粉塵濃度傳感器用于采集粉塵濃度，重量傳感器用于采集粉塵重量，濕度傳感器用于采集粉塵濕度?？刂撇考?20將粉塵濃度傳感器、重量傳感器和濕度傳感器采集的信息進(jìn)行處理得到相應(yīng)的粉塵濃度數(shù)據(jù)、粉塵重量數(shù)據(jù)和粉塵濕度數(shù)據(jù)。

通信模塊220與數(shù)據(jù)采集組件210連接，同時(shí)通信模塊220與中央模塊的的控制部件120連接。通信模塊220可以采用各種通信方式，如RS485通信方式等，用以實(shí)現(xiàn)控制部件120與數(shù)據(jù)采集組件210的通信傳輸。

通信模塊220用于收集數(shù)據(jù)采集組件210采集到的粉塵數(shù)據(jù)并將粉塵數(shù)據(jù)傳輸?shù)街醒肽K100的控制部件120。控制部件120根據(jù)收到的粉塵濃度數(shù)據(jù)、粉塵重量數(shù)據(jù)和粉塵濕度數(shù)據(jù)，控制相應(yīng)的流量閥和調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)整生產(chǎn)液膜的量。

本系統(tǒng)減小了液膜生產(chǎn)點(diǎn)與產(chǎn)塵點(diǎn)之間的距離，保證液膜的質(zhì)量，有效抑塵且精確控制液膜產(chǎn)出量。本發(fā)明的控制部件120能夠收集產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵數(shù)據(jù)，控制每個(gè)液膜發(fā)生模塊200 產(chǎn)生液膜的量，既能夠有效抑制產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，又能夠控制抑塵的成本。本發(fā)明采用模塊化結(jié)構(gòu)，易于擴(kuò)展，可以根據(jù)工業(yè)無(wú)組織排放環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)狀況，合理配置與擴(kuò)展液膜抑塵系統(tǒng)。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，管路組件300為兩個(gè)管路，兩個(gè)管路分別為水混合液膜發(fā)生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路。

本實(shí)施例中的每個(gè)氣液出口部件110包括兩個(gè)與相應(yīng)管路組件300的水混合液膜發(fā)生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路的輸入端連通的傳輸管件，兩個(gè)傳輸管件中分別傳送水與液膜發(fā)生劑的混合液，以及壓縮空氣。氣液出口部件110的兩個(gè)傳輸管件上均設(shè)置有流量閥與調(diào)節(jié)閥，以控制液膜的原料的使用量。

中央模塊100還包括人機(jī)交互裝置130，人機(jī)交互裝置130與控制部件120連接，人機(jī)交互裝置130用于顯示粉塵數(shù)據(jù)以及相應(yīng)的控制數(shù)據(jù)。人機(jī)交互裝置130可以采用顯示器等。粉塵數(shù)據(jù)為粉塵濃度數(shù)據(jù)、粉塵重量數(shù)據(jù)和粉塵濕度數(shù)據(jù)等，控制數(shù)據(jù)為工作區(qū)域的相應(yīng)的控制參數(shù)等。

由于控制器根據(jù)實(shí)際工作區(qū)域所要抑制的粉塵的類型確定控制參數(shù)的，控制參數(shù)一般需要人工輸入，人機(jī)交互裝置130包括數(shù)據(jù)輸入組件131，數(shù)據(jù)輸入組件131用于輸入控制參數(shù)。輸入組件可以是鍵盤等。

所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。