本新型是關于一種分料裝置。具體來說，特別是一種可自動對箍筋組進行分料作業(yè)的分料裝置。

背景技術(shù)：

隨著各式建筑物對結(jié)構(gòu)強度要求的提高，由螺旋鋼筋組成的骨架所能提供的設計強度已為現(xiàn)今工程界結(jié)構(gòu)設計所重視。所謂螺旋狀箍筋指以彎成連續(xù)螺旋體的螺旋鋼筋做為與主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力強度的功效。螺旋鋼筋的斷面形狀可視實際設計而調(diào)整，較常見的有圓形及矩形。除了廣泛的被使用作為梁柱等結(jié)構(gòu)的箍筋外，在某些大型或特殊設計的梁柱結(jié)構(gòu)中，亦會將螺旋鋼筋作為骨架主體或與鋼骨配合使用，特別是在預鑄結(jié)構(gòu)中，螺旋鋼筋更是被大量的應用。

然而，在使用螺旋鋼筋作為骨架主體的設計結(jié)構(gòu)中，目前仍仰賴人工的方式進行分料作業(yè)，除耗費較多的人力與時間，在螺旋鋼筋使用需求日益增加的情況下，亦較不符合效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本新型的目的在于提供一種分料裝置，可自動對箍筋組進行分料作業(yè)，可縮短工時并節(jié)省人力成本。

分料裝置包含第一本體。第一本體包含第一上凸部及第一下凸部。第一上凸部設置于第一本體頂部，第一下凸部設置于第一本體底部。

其中，第一上凸部及第一下凸部可活動地伸出于第一本體。

于一實施例中，該第一上凸部軸設于該第一本體。

于一實施例中，該第一上凸部水平收納于該第一本體。

于一實施例中，該第一上凸部具有磁性。

于一實施例中，該第一下凸部軸設于該第一本體。

于一實施例中，該第一下凸部水平收納于該第一本體。

于一實施例中，更包含一第二本體，該第二本體與該第一本體對向設置且位于同一水平面。

于一實施例中，該第二本體包含：

一第二上凸部，設置于該第二本體頂部；以及

一第二下凸部，設置于該第二本體底部；

其中，該第二上凸部及該第二下凸部可活動地伸出于該第二本體。

于一實施例中，該第二上凸部軸設于該第二本體。

于一實施例中，該第二上凸部水平收納于該第二本體。

于一實施例中，該第二上凸部具有磁性。

于一實施例中，該第二下凸部軸設于該第二本體。

于一實施例中，該第二下凸部水平收納于該第二本體。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本新型提供的分料裝置可自動對箍筋組進行分料作業(yè)，可大幅縮短工時并節(jié)省人力成本。

附圖說明

圖1及圖2為本新型分料裝置的一實施例示意圖。

圖3A～圖3G為本新型分料裝置作業(yè)的實施例示意圖。

主要元件符號說明：

10 綁扎機

11 第一本體

111 第一上凸部

112 第一下凸部

21 第二本體

211 第二上凸部

212 第二下凸部

31 主筋

32 箍筋組

321 箍筋

322 箍筋

11t 頂面

11b 底面

21t 頂面

21b 底面

具體實施方式

以下將以附圖配合文字敘述公開本新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本新型。此外，為簡化附圖起見，一些常見的結(jié)構(gòu)與元件在附圖中將以簡單示意的方式繪出。

請參閱圖1，圖1為分料裝置裝設于綁扎機10上的實施例示意圖。使用者欲使用分料裝置對綁扎于主筋31上的箍筋組32進行分料。分料裝置較佳包含第一本體11。第一本體11較佳可穿設于綁扎機10的導、螺桿，便于上下升降。第一本體11包含第一上凸部111及第一下凸部112。第一上凸部111設置于第一本體11頂部11t，第一下凸部112設置于第一本體11底部11b。

詳細來說，于一實施例中，第一上凸部111可通過例如轉(zhuǎn)軸與第一本體11結(jié)合，以使第一上凸部111可以轉(zhuǎn)動，并可通過與第一本體11連接的控制器控制第一上凸部111向上翻轉(zhuǎn)或向下翻轉(zhuǎn)。須說明的是，向下翻轉(zhuǎn)代表第一上凸部111的頂面會與第一本體11的頂面11t呈同一平面。

于其他實施例中，第一上凸部111也可水平地隱藏/收納于第一本體11內(nèi)部，例如，通過彈簧或其它可伸縮的元件，并通過控制器使其水平伸出于第一本體11之外。

第一下凸部112亦可由轉(zhuǎn)軸與第一本體11結(jié)合以利轉(zhuǎn)動，可通過與第一本體11連接的控制器控制第一下凸部112向上翻轉(zhuǎn)或向下翻轉(zhuǎn)。須說明的是，向上翻轉(zhuǎn)代表第一下凸部112的底面會與第一本體11的底面11b呈同一平面。于其他實施例中，第一下凸部112也可水平地隱藏/收納于第一本體11內(nèi)部，例如，通過彈簧或其它可伸縮的元件，并搭配控制器使其水平伸出于第一本體11之外。

于本實施例中，第一上凸部111以磁性材料制成，使其對金屬具有磁吸性，但不以此為限。

請繼續(xù)參閱圖1，第一本體11的對向側(cè)設有第二本體21，兩者較佳位于同一水平面，且兩者較佳為同步作動。第二本體21較佳包含第二上凸部211及第二下凸部212。第二上凸部211設置于第二本體21頂部21t。第二下凸部212設置于第二本體21底部21b。其詳細結(jié)構(gòu)與第一本體11類似，于一實施例中，第二上凸部211可通過轉(zhuǎn)軸與第二本體21結(jié)合，并可通過控制器控制第二上凸部211向上翻轉(zhuǎn)或向下翻轉(zhuǎn)。須說明的是，向下翻轉(zhuǎn)代表第二上凸部211的頂面會與第二本體21的頂面21t呈同一平面。

于其他實施例中，第二上凸部211也可水平地隱藏/收納于第二本體21內(nèi)部，例如，通過彈簧或其它可伸縮的元件，并通過控制器使其水平伸出于第二本體21之外。

第二下凸部212亦可由轉(zhuǎn)軸與第二本體21結(jié)合，可通過控制器控制第二下凸部212向上翻轉(zhuǎn)或向下翻轉(zhuǎn)。須說明的是，向上翻轉(zhuǎn)代表第二下凸部212的底面會與第二本體21的底面21b呈同一平面。于其他實施例中，第二下凸部212也可水平地隱藏/收納于第二本體21內(nèi)部，并通過控制器使其水平伸出于第二本體21之外。

同樣地，第二上凸部211以磁性材料制成，使其對金屬具有磁吸性，但亦不以此為限。

請參閱圖2，圖2為第一本體11及第二本體21準備對箍筋組32進行分料的示意圖。如圖所示，第一本體11及第二本體21通過綁扎機10往主筋31及箍筋組32的方向移動而相互靠近至適當距離。

詳細分料作業(yè)請參閱圖3A～圖3G。如圖3A所示，第一本體11及第二本體21由綁扎機10的導、螺桿上方同步向下移動，亦即，往箍筋組32的方向移動，直至第一上凸部111及第二上凸部211碰觸至最上方的箍筋321。

如圖3B所示，第一上凸部111及第二上凸部211與最上方的箍筋321接觸，此時，由于第一上凸部111及第二上凸部211具有磁吸性，可將箍筋321吸附于第一上凸部111及第二上凸部211。

如圖3C所示，控制器控制第一本體11及第二本體21上升至適當高度。此處適當高度指第一本體11及第二本體21將(第一捆)箍筋321抬升后，其第一下凸部112及第二下凸部212可伸出而不會碰觸到下一捆箍筋的高度。

如圖3D所示，(第一捆)箍筋321被抬升至適當高度后，第一下凸部112及第二下凸部212分別由各自的本體內(nèi)凸伸而出。

如圖3E及圖3F所示，此時，控制器控制第一上凸部111及第二上凸部211向上翻轉(zhuǎn)。當?shù)谝簧贤共?11及第二上凸部211向上翻轉(zhuǎn)的同時，由于箍筋321會失去吸附力，故會落下于第一下凸部112及第二下凸部212之上。

最后，如圖3G所示，控制器控制第一本體11及第二本體21向上移動至所需高度。此處所需高度指計算每一捆箍筋321、322于分料后所需間隔，并配合主筋高度，而將(第一捆)箍筋321抬升至所預定的位置。

依此類推，重復圖3A～圖3G的步驟，依序?qū)⑺泄拷?21、322、…等進行自動分料，即可完成整組箍筋分料作業(yè)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本新型提供的分料裝置可自動對箍筋組進行分料作業(yè)，可大幅縮短工時并節(jié)省人力成本。