本實用新型涉及排線裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金焊絲的生產(chǎn)加工過程中，由于表面存有殘余油污，需要進行超聲波清洗。而在清洗過程中，現(xiàn)有整體式的排線盤磨損，引起焊絲與線盤間產(chǎn)生摩擦，如不即時更換，則焊絲表面質(zhì)量急劇下降，焊絲被拉斷，焊絲翹距與松弛直徑不穩(wěn)定，不利于最終成品的質(zhì)量控制。

為了解決上述問題，一般采用更換線盤，在使用過程中，按照工藝要求，焊絲表面、翹距、松弛直徑不符合質(zhì)量要求時，須及時更換線盤，這樣大大增加了生產(chǎn)成本，并影響生產(chǎn)進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供超聲波清洗用排線裝置，大大延長排線盤的使用壽命，提高焊絲產(chǎn)品的表面光潔度。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種超聲波清洗用排線裝置，安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，包括：

安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上的排線底盤；

套裝在所述排線底盤上的排線環(huán)組件；

固定所述排線環(huán)組件的蓋板。

在上述的超聲波清洗用排線裝置中，所述排線底盤的底部凸出限位環(huán)。

在上述的超聲波清洗用排線裝置中，所述排線環(huán)組件包括依次疊加的多個排線環(huán)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將整體式排線盤改為疊片式排線盤，將因排線盤磨損，焊絲與排線盤間產(chǎn)生的滑動摩擦轉(zhuǎn)移到排線底盤與排線環(huán)組件之間，排線盤使用壽命增加了數(shù)十倍，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的超聲波清洗用排線裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1，本實用新型的超聲波清洗用排線裝置，包括：排線底盤1、排線環(huán)組件2和蓋板3。

排線底盤1安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，即：排線底盤1開有容旋轉(zhuǎn)軸穿過的通孔。

排線環(huán)組件2包括依次疊加的多個排線環(huán)21，各排線環(huán)21套裝在排線底盤1上。排線底盤1的底部凸出限位環(huán)11，用于對排線環(huán)組件2的一側(cè)進行限位。排線環(huán)組件2的另一側(cè)通過蓋板3進行固定。

利用疊片式排線盤替換現(xiàn)有的整體式排線盤，將因排線盤磨損，焊絲與排線盤間產(chǎn)生的滑動摩擦轉(zhuǎn)移到排線底盤與排線環(huán)組件上，使得排線盤的使用壽命增加了數(shù)十倍，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。