本實用新型涉及一種凸度輥及加工該凸度輥的模具，屬于導輥加工技術領域。

背景技術：

目前常用的導布輥多為平輥，即導布輥在其輥面的寬度范圍內(nèi)任何位置的直徑尺寸都一致，導布輥對在其表面坯布的不能達到很好的展平效果，若纏繞在導布輥表面的坯布稍有誤差，坯布中間容易產(chǎn)生褶皺，不但影響坯布的展平效果，而且容易產(chǎn)生大量廢品嚴重時會影響整個設備的運行，故需要調(diào)整導布輥，以改善坯布的展布效果避免導布輥中間坯布出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。

此外關于加工上述導布輥的模具，由于導布輥為平輥，故該模具內(nèi)部為直徑一致圓筒結構，現(xiàn)有的一般是通過輥體模具來加工導布輥的管坯，具體將導布輥的管坯放入到模具內(nèi)，然后通過轆圓機對導布輥管坯的內(nèi)壁進行加工，具體轆圓機的轆頭伸入到導布輥管坯的內(nèi)部對管坯的內(nèi)部進行轆圓，在轆圓過程，管坯的厚度和長度變化不大，但管坯的表面層會產(chǎn)生塑性變形，而具體變形與外側模具相配合，其機械性能和表面形狀精度都會得到提高，使得導布輥管坯轆圓成輥體外徑一致平輥結構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種凸度輥及加工該凸度輥的模具。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種凸度輥，包括輥體及設置在所述輥體兩端的輥軸，所述輥體的外部輪廓線沿軸線呈弧線，所述輥體的中部凸度最大，所述輥體的兩端對稱分布，所述輥體的中部外徑比所述輥體的兩端的外徑大1mm。

本實用新型凸度輥的有益效果是，導布輥采用該凸度輥，凸度輥中部凸度大其對坯布起到展平作用，能夠提高坯布的展布質量，避免坯布的中間出現(xiàn)褶皺。

本實用新型還涉及一種加工凸度輥的模具，包括下模及設置在所述下模上方的上模，所述上模上設有開口朝下的上凹槽，所述下模上設有開口朝向的下凹槽，所述上、下凹槽配合形成用于加工如上所述的凸度輥的圓錐腔體，所述上、下模的長度為所述輥體的長度的一半，所述圓錐腔體的前端的內(nèi)徑比后端的內(nèi)徑小1mm。

本實用新型模具的有益效果是，將待加工凸度輥的管坯放入到下模的下凹槽內(nèi)，然后上模下移，上、下凹槽形成圓錐腔體，管坯的中部在圓錐腔體的后端，管坯的端部在圓錐腔體的前端，然后通過轆圓機的轆頭對管坯內(nèi)部進行轆圓，轆圓后管坯的一半在模具作用下表面層會產(chǎn)生與外側模具相配合的塑性變形，待加工完管坯的一半后將管坯轉向，管坯的另一端重復上述操作，在模具兩次限位作用下完成凸度輥的管坯的加工。總之，本實用新型模具結構簡單，操作方便，以確保所加工的凸度輥兩端對稱分布，中間凸度最大。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步的，所述上模與下模之間設有定位機構，所述定位機構包括定位槽及與所述定位槽相配合的定位凸起，所述定位槽沿軸向設置在所述下模上，所述定位凸起沿軸向設置在所述上模上。

采用上述進一步方案的有益效果是，上、下模定位準確，避免出現(xiàn)錯位，確保凸度輥管坯的加工質量。

進一步的，所述定位槽對稱設置在所述下凹槽的兩側，所述定位凸起對稱設置在所述上凹槽的兩側。

采用上述進一步方案的有益效果是，兩組定位機構進行定位，定位更加精確及時判斷上、下模配合情況。

附圖說明

圖1為本實用新型凸度輥的結構示意圖；

圖2為本實用新型模具的結構示意圖；

圖3為圖2中沿A-A方向的剖面圖；

圖4為本實用新型模具的上模結構示意圖；

圖5為本實用新型模具的下模結構示意圖。

圖中，1、輥體；2、輥軸；3、上模；4、下模；5、上凹槽；6、下凹槽；7、圓錐腔體；8、定位槽；9、定位凸起。

具體實施方式

以下結合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種凸度輥，包括輥體1及設置在所述輥體兩端的輥軸2，所述輥體的外部輪廓線沿軸線呈弧線，所述輥體的中部凸度最大，所述輥體的兩端對稱分布，所述輥體的中部外徑比所述輥體的兩端的外徑大1mm。凸度輥其對坯布起到展平作用，能夠提高坯布的展布質量，避免坯布的中間出現(xiàn)褶皺。

如圖2-圖5所示，本實用新型還涉及一種加工凸度輥的模具，包括下模4及設置在所述下模上方的上模3，所述上模上設有開口朝下的上凹槽5，所述下模上設有開口朝向的下凹槽6，所述上、下凹槽配合形成用于加工如上所述的凸度輥的圓錐腔體7，所述上、下模的長度為所述輥體的長度的一半，所述圓錐腔體的前端的內(nèi)徑比后端的內(nèi)徑小1mm。具體如圖3所示，上、下凹槽形成的圓錐腔體的前端的內(nèi)徑d比后端的內(nèi)徑D小1mm。

所述上模與下模之間設有定位機構，所述定位機構包括定位槽8及與所述定位槽相配合的定位凸起9，所述定位槽沿軸向設置在所述下模上，所述定位凸起沿軸向設置在所述上模上。上、下模定位準確，避免出現(xiàn)錯位，確保凸度輥管坯的加工質量。

所述定位槽對稱設置在所述下凹槽的兩側，所述定位凸起對稱設置在所述上凹槽的兩側。定位更加精確及時判斷上、下模配合情況。

將待加工凸度輥的管坯放入到下模的下凹槽內(nèi)，然后上模下移，上、下凹槽形成圓錐腔體，管坯的中部在圓錐腔體的后端，管坯的端部在圓錐腔體的前端，然后通過轆圓機的轆頭對管坯內(nèi)部進行轆圓，轆圓后管坯的一半在模具作用下表面層會產(chǎn)生與外側模具相配合的塑性變形，待加工完管坯的一半后將管坯轉向，管坯的另一端重復上述操作，在模具兩次限位作用下完成凸度輥的管坯的加工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。